本实用新型专利技术公开了基于联轴器质量检测用定位装置，包括底板,底板顶端的一侧固定安装有第一固定板，第一固定板另一侧的顶部转动安装有传动轴，底板顶端的另一侧开设有滑槽，底板的顶端通过距离调节组件滑动连接有U型板，U型板的顶端设有偏移测试组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过偏移测试组件带动主动轴与从动轴发生相对偏移，使检测装置能够对多种不同类型的联轴器本体进行质量检测，提高装置的实用性，通过距离调节组件中使主动轴与从动轴之间的距离能够进行调整，使不同长度的联轴器本体都能将主动轴和从动轴进行传动连接，同时使装置能够测试主动轴与传动轴之间距离对联轴器本体传动效率的影响。本体传动效率的影响。本体传动效率的影响。
【技术实现步骤摘要】
基于联轴器质量检测用定位装置
[0001]本技术涉及质量检测用定位装置，特别涉及基于联轴器质量检测用定位装置，属于联轴器质量检测
技术介绍
[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中。挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振；后一类因含有弹性元件，除具有补偿两轴线相对位移的能力外，还具有缓冲和减振作用，但传递的转矩因受到弹性元件强度的限制，一般不及无弹性元件挠性联轴器。在联轴器样品生产出后需要利用联轴器质量检测用定位装置对联轴器进行质量检测
[0003]现有的联轴器质量检测用定位装置连接联轴器样品后进行传递运动和扭矩的两个转动轴之间的距离和相对位移固定无法改变，使装置只能对一种大小和类型的联轴器进行质量检测，实用性不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供基于联轴器质量检测用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的两个转动轴之间的距离和相对位移固定无法改变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于联轴器质量检测用定位装置，包括底板,所述底板顶端的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板另一侧的顶部转动安装有传动轴，所述底板顶端的另一侧开设有滑槽，所述底板的顶端通过距离调节组件滑动连接有U型板，所述距离调节组件包括滑块，所述滑块滑动设置在滑槽的内部，所述滑块的顶端固定安装有移动板，所述U型板固定设置在移动板的顶端，所述移动板的中部螺纹穿插安装有固定螺杆，所述固定螺杆的头端贯穿滑块与滑槽内壁的底端接触，所述U型板的顶端设有偏移测试组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏移测试组件包括测试箱，所述测试箱固定设置在U型板的顶端，所述测试箱的两边侧均螺纹穿插安装有第一调节螺杆，所述测试箱的顶端和底端均螺纹穿插安装有第二调节螺杆，两个所述第一调节螺杆的头端和两个第二调节螺杆的头端均固定安装有夹持板，四个所述夹持板之间放置有偏移台，所述偏移台的一侧固定安装有测试电机，所述测试电机的输出轴固定安装有主动轴，所述测试箱一侧的中部开设有通孔，所述通孔的直径大于主动轴的直径，所述主动轴的一端贯穿通孔通过联轴器本体与传动轴的一端传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的底部和主动轴的底部均固定安装有反射块，所述第一固定板另一侧的中部和测试箱一侧的底端均固定安装有第二固定
板，两个所述第二固定板上均固定安装有光电传感器，两个所述光电传感器的位置分别与两个反射块的位置相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述测试箱另一侧的中部开设有操作口，所述测试箱另一侧的底部固定安装有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一调节螺杆和两个第二调节螺杆的中部均螺纹套设有第一螺母。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定螺杆上螺纹套设有第二螺母。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述U型板的边侧固定安装有控制器，所述测试电机和两个光电传感器均与控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术基于联轴器质量检测用定位装置，通过偏移测试组件中的第一调节螺杆和第二调节螺杆分别对夹持板之间的偏移台进行上下和两边侧的偏移，带动测试电机输出轴上的主动轴与从动轴发生相对偏移，使检测装置能够对多种不同类型的联轴器本体进行质量检测，提高装置的实用性；通过距离调节组件中的滑块带动移动板在滑槽上滑动，进而带动整个偏移测试组件进行移动，使主动轴与从动轴之间的距离能够进行调整，使不同长度的联轴器本体都能将主动轴和从动轴进行传动连接，同时使装置能够测试主动轴与传动轴之间距离对联轴器本体传动效率的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、第一固定板；3、传动轴；4、滑槽；5、距离调节组件；51、滑块；52、移动板；53、固定螺杆；6、U型板；7、偏移测试组件；71、测试箱；72、第一调节螺杆；73、第二调节螺杆；74、夹持板；75、偏移台；76、测试电机；77、主动轴；78、通孔；8、联轴器本体；9、反射块；10、第二固定板；11、光电传感器；12、操作口；13、把手；14、第一螺母；15、第二螺母；16、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了基于联轴器质量检测用定位装置，包括底板1,底板1顶端的一侧固定安装有第一固定板2，第一固定板2另一侧的顶部转动安装有传动轴3，底板1顶端的另一侧开设有滑槽4，底板1的顶端通过距离调节组件5滑动连接有U型板6，距离调节组件5包括滑块51，滑块51滑动设置在滑槽4的内部，滑块51的顶端固定安装有移动板52，U型板6固定设置在移动板52的顶端，移动板52的中部螺纹穿插安装有固定螺杆53，固
定螺杆53的头端贯穿滑块51与滑槽4内壁的底端接触，U型板6的顶端设有偏移测试组件7，通过距离调节组件5中的滑块51带动移动板52在滑槽4上滑动，进而带动整个偏移测试组件7进行移动，使主动轴77与从动轴之间的距离能够进行调整，使不同长度的联轴器本体8都能将主动轴77和从动轴进行传动连接，同时使装置能够测试主动轴77与传动轴3之间距离对联轴器本体8传动效率的影响。
[0020]优选的，偏移测试组件7包括测试箱71，测试箱71固定设置在U型板6的顶端，测试箱71的两边侧均螺纹穿插安装有第一调节螺杆72，测试箱71的顶端和底端均螺纹穿插安装有第二调节螺杆73，两个第一调节螺杆72的头端和两个第二调节螺杆73的头端均固定安装有夹持板74，四个夹持板74之间放置有偏移台75，偏移台75的一侧固定安装有测试电机76，测试电机76的输出轴固定安装有主动轴77，测试箱71一侧的中部开设有通孔78，通孔78的直径大于主动轴77的直径，主动轴77的一端贯穿通孔78通过联轴器本体8与传动轴3的一端传动连接，通过偏移测试组件7中的第一调节螺杆72和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于联轴器质量检测用定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧固定安装有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)另一侧的顶部转动安装有传动轴(3)，所述底板(1)顶端的另一侧开设有滑槽(4)，所述底板(1)的顶端通过距离调节组件(5)滑动连接有U型板(6)，所述距离调节组件(5)包括滑块(51)，所述滑块(51)滑动设置在滑槽(4)的内部，所述滑块(51)的顶端固定安装有移动板(52)，所述U型板(6)固定设置在移动板(52)的顶端，所述移动板(52)的中部螺纹穿插安装有固定螺杆(53)，所述固定螺杆(53)的头端贯穿滑块(51)与滑槽(4)内壁的底端接触，所述U型板(6)的顶端设有偏移测试组件(7)。2.根据权利要求1所述的基于联轴器质量检测用定位装置，其特征在于：所述偏移测试组件(7)包括测试箱(71)，所述测试箱(71)固定设置在U型板(6)的顶端，所述测试箱(71)的两边侧均螺纹穿插安装有第一调节螺杆(72)，所述测试箱(71)的顶端和底端均螺纹穿插安装有第二调节螺杆(73)，两个所述第一调节螺杆(72)的头端和两个第二调节螺杆(73)的头端均固定安装有夹持板(74)，四个所述夹持板(74)之间放置有偏移台(75)，所述偏移台(75)的一侧固定安装有测试电机(76)，所述测试电机(76)的输出轴固定安装有主动轴(77)，所述测试箱(71)一侧的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锡华，袁志荣，
申请(专利权)人：深圳市康融精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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