基于数控加工设备用滑台制造技术

本实用新型专利技术公开了基于数控加工设备用滑台，包括台体和滑动组件，台体顶部的一侧固定连接有支块，支块的顶端固定连接有正反转电机，正反转电机的传动轴固定连接有第一螺杆，第一螺杆的一端固定连接有第二螺杆，第一螺杆的外侧与第二螺杆的外侧均螺纹连接有限位板，本实用新型专利技术基于数控加工设备用滑台，通过第一螺杆、第二螺杆、限位板、橡胶垫等构件，通过螺纹方向相反的第一螺杆与第二螺杆有利于控制两个限位板相向进行位移，有利于通过两个限位板相接近时将所需加工的不同规格大小的工件进行限位，实用性提高，同时通过橡胶垫的摩擦力有利于增加限位板与工件之间接触的摩擦力，提高对工件进行限位的稳定性。提高对工件进行限位的稳定性。提高对工件进行限位的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
基于数控加工设备用滑台


[0001]本技术涉及滑台，特别涉及基于数控加工设备用滑台，属于数控加工


技术介绍

[0002]数控加工用到的设备即为数控车床，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，主要是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，在数控车床使用过程中需要使用到滑台，但是现有的滑台的限位设备对于工件加工时固定效果较差，在加工工件时工件容易受外力作用偏离既定的位置，即降低了工作效率又影响了加工质量，现有的滑台在与车床进行滑动接触时，由于长时间的摩擦使得滑台容易出现磨损，影响使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于数控加工设备用滑台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滑台的限位设备对于工件加工时固定效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于数控加工设备用滑台，包括台体和滑动组件，所述台体顶部的一侧固定连接有支块，所述支块的顶端固定连接有正反转电机，所述正反转电机的传动轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆的外侧与所述第二螺杆的外侧均螺纹连接有限位板，两个所述限位板的一侧均固定连接有橡胶垫，所述台体顶端的另一侧固定连接有固定块，所述台体顶端的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的内侧固定连接有限位杆，所述台体的底端内侧固定连接有两个支板，所述滑动组件包括十六个滑杆和十六个滚珠，八个所述滑杆分别滑动设置在两个所述支板的内侧，十六个所述滚珠分别固定设置在十六个所述滑杆的一端，相对应的两个所述滑杆之间均固定连接有弹簧，两个所述支板之间固定连接有滑板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺杆的一端通过轴承与所述固定块的一侧转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位板的内侧和两个所述橡胶垫的内侧均与所述限位杆的外侧滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的外侧与所述台体的内侧滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述橡胶垫均由硅胶材质制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述台体的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有正反转电机开关，所述正反转电机通过正反转电机开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术基于数控加工设备用滑台，通过第一螺杆、第二螺杆、限位板、橡胶垫等构件，通过螺纹方向相反的第一螺杆与第二螺杆有利于控制两个限位板相向进行位移，有利于通过两个限位板相接近时将所需加工的不同规格大小的工件进行限位，实用性提高，同时通过橡胶垫的摩擦力有利于增加限位板与工件之间接触的摩擦力，提高对工件进行限位的稳定性。
[0013]2、本技术基于数控加工设备用滑台，通过滑板、支板、弹簧、滚珠和滑杆等构件，通过滑板有利于配合台体的移动，起到提高稳定性的作用，通过滑杆与支板相滑动的滚珠有利于减少支板与相连接的数控车床之间的磨损，并且有利于支板带动台体滑动，弹簧有利于对两个滑杆产生推挤力，使得滚珠与外部的数控车床相连接的更加紧密并且不影响支板的移动，提高了台体在移动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术滑动组件的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术滚珠的侧面结构示意图。
[0018]图中：1、台体；2、支块；3、滑动组件；31、滑杆；32、滚珠；33、弹簧；4、正反转电机；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、限位板；8、橡胶垫；9、固定块；10、连接块；11、限位杆；12、支板；13、滑板；14、开关面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了基于数控加工设备用滑台，包括台体1和滑动组件3，台体1顶部的一侧固定连接有支块2，支块2的顶端固定连接有正反转电机4，正反转电机4的传动轴固定连接有第一螺杆5，第一螺杆5的一端固定连接有第二螺杆6，第一螺杆5的外侧与第二螺杆6的外侧均螺纹连接有限位板7，两个限位板7的一侧均固定连接有橡胶垫8，台体1顶端的另一侧固定连接有固定块9，台体1顶端的两侧均固定连接有连接块10，两个连接块10的内侧固定连接有限位杆11，台体1的底端内侧固定连接有两个支板12，滑动组件3包括十六个滑杆31和十六个滚珠32，八个滑杆31分别滑动设置在两个支板12的内侧，十六个滚珠32分别固定设置在十六个滑杆31的一端，相对应的两个滑杆31之间均固定连接有弹簧33，两个支板12之间固定连接有滑板13。
[0021]优选的，第一螺杆5的螺纹方向与第二螺杆6的螺纹方向相反，便于带动两个限位板7相向移动；第二螺杆6的一端通过轴承与固定块9的一侧转动连接，有利于提高第一螺杆5与第二螺杆6的稳定性；两个限位板7的内侧和两个橡胶垫8的内侧均与限位杆11的外侧滑动连接，有利于对限位板7进行限位，提高两个限位板7与对工件进行固定的稳定性；滑板13的外侧与台体1的内侧滑动连接，便于提高台体1的稳定性；两个橡胶垫8均由硅胶材质制
成，有利于提高两个限位板7与工件相接触的摩擦力；台体1的另一侧固定设有开关面板14，开关面板14的表面设有正反转电机开关，正反转电机4通过正反转电机开关与外接电源电性连接，便于控制正反转电机4带动第一螺杆5与第二螺杆6转动。
[0022]具体使用时，本技术基于数控加工设备用滑台，首先通过开关面板14上的正反转电机开关控制正反转电机4带动第一螺杆5以及与第一螺杆5螺纹相反的第二螺杆6转动，此时即可带动分别与第一螺杆5以及第二螺杆6螺纹连接的限位板7相向移动，限位板7即可将加工的工件卡住进行固定，通过两个限位板7上的橡胶垫8有利于提高限位板7与工件之间的摩擦力，提高对工件的固定效果，同时限位杆11起到在限位板7移动时对限位板7进行支撑的作用，有利于提高限位板7移动时的稳定性，也提高了限位板7对工件进行限位的稳定性，有利于对工件进行加工，稳定性良好，然后分别由两侧向内挤压十六个滑杆31，每两个相对应的滑杆31受分别一个弹簧33的连接作用便于移动，因此此时可将支板12卡入数控车床中，分别在滚珠32的滑动作用下，有利于对减少对支板12的磨损，此时在弹簧33的回弹挤压作用下，使得两个分别相对称的滑杆31分别向两侧推动滚珠32，提高十六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于数控加工设备用滑台，包括台体(1)和滑动组件(3)，其特征在于：所述台体(1)顶部的一侧固定连接有支块(2)，所述支块(2)的顶端固定连接有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的传动轴固定连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的一端固定连接有第二螺杆(6)，所述第一螺杆(5)的外侧与所述第二螺杆(6)的外侧均螺纹连接有限位板(7)，两个所述限位板(7)的一侧均固定连接有橡胶垫(8)，所述台体(1)顶端的另一侧固定连接有固定块(9)，所述台体(1)顶端的两侧均固定连接有连接块(10)，两个所述连接块(10)的内侧固定连接有限位杆(11)，所述台体(1)的底端内侧固定连接有两个支板(12)，所述滑动组件(3)包括十六个滑杆(31)和十六个滚珠(32)，八个所述滑杆(31)分别滑动设置在两个所述支板(12)的内侧，十六个所述滚珠(32)分别固定设置在十六个所述滑杆(31)的一端，相对应的两个所述滑杆(31)之间均固定连接有弹簧(33)，两个所述支板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡华，袁志荣，
申请(专利权)人：深圳市康融精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：