基于同步轮加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于同步轮加工用切割设备，包括两个连接座，两个连接座的内部均开设有传动槽，两个传动槽的内壁均通过轴承转动连接有若干个连接轴，每两个相对应的连接轴之间均固定设有传动辊，两个连接座顶端的一边侧均固定设有固定板，两个固定板的一侧均固定设有调节气缸，两个调节气缸的活塞杆均固定设有限位板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的驱动电机能够带动其中一个传动辊进行转动，通过设置的同步带和同步轮的传动配合下带动若干个传动辊进行同时转动，从而能够对切割的钢柱进行输送，并且通过设置的调节气缸能够调整两个限位板的位置，对钢柱的位置进行限位，防止在输送过程中钢柱位置发生偏差。止在输送过程中钢柱位置发生偏差。止在输送过程中钢柱位置发生偏差。

【技术实现步骤摘要】
基于同步轮加工用切割设备


[0001]本技术涉及切割设备，特别涉及基于同步轮加工用切割设备，属于同步轮加工


技术介绍

[0002]同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造，内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。在对同步轮进行加工时首先要对钢柱进行切割处理，目前通常是采用切割机进行手动切割，在切割过程中容易造成钢柱的移动，影响切割精度，而且工作人员需要不停地移动位置，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于同步轮加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在切割过程中容易造成钢柱的移动，影响切割精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于同步轮加工用切割设备，包括两个连接座，两个所述连接座的内部均开设有传动槽，两个所述传动槽的内壁均通过轴承转动连接有若干个连接轴，每两个相对应的所述连接轴之间均固定设有传动辊，两个所述连接座顶端的一边侧均固定设有固定板，两个所述固定板的一侧均固定设有调节气缸，两个所述调节气缸的活塞杆均固定设有限位板，两个所述限位板的一侧均设有导向组件，两个所述连接座的一端通过支撑架固定安装有挡板，所述挡板的一侧设有夹紧组件，所述挡板的顶端固定设有固定杆，所述固定杆的一端固定设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆固定设有转动电机，所述转动电机的传动轴固定安装有切割轮。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导向组件均包括若干个转动架和导向轮，若干个所述转动架分别固定安装在两个所述限位板的一侧，每个所述转动架的内部均通过转轴转动连接有导向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧组件包括夹紧筒和三个夹紧气缸，所述夹紧筒固定设置在所述挡板的一侧，三个所述夹紧气缸分别固定设置在所述夹紧筒的表面，三个所述夹紧气缸的活塞杆均穿过夹紧筒且固定安装有弧形的夹紧板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述连接座的一侧通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与其中一个所述连接轴的一端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，其中位于一侧的若干个连接轴的中部均固定安装有同步轮，若干个所述同步轮通过同步带传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接座的底端均固定设有支撑座，两个支撑座之间固定连接有加强柱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，另一个所述连接座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、调节气缸开关、夹紧气缸开关、升降气缸开关和转动电机开关，所述驱动电机、两个调节气缸、三个夹紧气缸、升降气缸和转动电机分别通过驱动电机开关、调节气缸开关、夹紧气缸开关、升降气缸开关和转动电机开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术基于同步轮加工用切割设备，通过设置的驱动电机能够带动其中一个传动辊进行转动，通过设置的同步带和同步轮的传动配合下带动若干个传动辊进行同时转动，从而能够对切割的钢柱进行输送，并且通过设置的调节气缸能够调整两个限位板的位置，对钢柱的位置进行限位，防止在输送过程中钢柱位置发生偏差；通过设置的导向组件对钢柱的移动起到导向作用，不会发生干涉；通过设置的挡板对钢柱的一端进行限定，通过设置的夹紧组件能够钢柱的一端进行夹紧固定，通过设置的升降气缸便于带动切割轮向下移动，通过设置的转动电机能够带动切割轮进行转动，从而快速对钢柱进行切割。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的背部结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术导向组件的放大结构示意图；
[0016]图5为本技术夹紧组件的放大结构示意图。
[0017]图中：1、连接座；2、支撑座；3、轴承；4、连接轴；5、驱动电机；501、固定架；6、传动辊；7、同步轮；8、同步带；9、固定板；10、调节气缸；11、限位板；12、导向组件；1201、转动架；1202、转轴；1203、导向轮；13、支撑架；14、挡板；15、夹紧组件；1501、夹紧筒；1502、夹紧气缸；1503、夹紧板；16、固定杆；17、升降气缸；18、转动电机；19、切割轮；20、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了基于同步轮加工用切割设备，包括两个连接座1，两个连接座1的内部均开设有传动槽，两个传动槽的内壁均通过轴承3转动连接有若干个连接轴4，每两个相对应的连接轴4之间均固定设有传动辊6，两个连接座1顶端的一边侧均固定设有固定板9，两个固定板9的一侧均固定设有调节气缸10，两个调节气缸10的活塞杆均固定设有限位板11，两个限位板11的一侧均设有导向组件12，两个连接座1的一端通过支撑架13固定安装有挡板14，挡板14的一侧设有夹紧组件15，挡板14的顶端固定设有固定杆16，固定杆16的一端固定设有升降气缸17，升降气缸17的活塞杆固定设有转动电机18，转动电机18的传动轴固定安装有切割轮19。
[0020]优选的，两个导向组件12均包括若干个转动架1201和导向轮1203，若干个转动架
1201分别固定安装在两个限位板11的一侧，每个转动架1201的内部均通过转轴1202转动连接有导向轮1203，限位板11一侧设置的导向轮1203与钢柱的表面相接触，对钢柱起到导向作用，防止钢柱在移动过程中位置发生偏移；夹紧组件15包括夹紧筒1501和三个夹紧气缸1502，夹紧筒1501固定设置在挡板14的一侧，三个夹紧气缸1502分别固定设置在夹紧筒1501的表面，三个夹紧气缸1502的活塞杆均穿过夹紧筒1501且固定安装有弧形的夹紧板1503，三个夹紧气缸1502的活塞杆伸长带动三个弧形的夹紧板1503移动对钢柱的一端进行加紧固定；其中一个连接座1的一侧通过固定架501固定安装有驱动电机5，驱动电机5的传动轴与其中一个连接轴4的一端固定连接，驱动电机5能够带动其中一个传动辊6进行转动；其中位于一侧的若干个连接轴4的中部均固定安装有同步轮7，若干个同步轮7通过同步带8传动连接，在同步带8和同步轮7的传动配合下带动若干个传动辊6进行同时转动；两个连接座1的底端均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于同步轮加工用切割设备，包括两个连接座(1)，其特征在于，两个所述连接座(1)的内部均开设有传动槽，两个所述传动槽的内壁均通过轴承(3)转动连接有若干个连接轴(4)，每两个相对应的所述连接轴(4)之间均固定设有传动辊(6)，两个所述连接座(1)顶端的一边侧均固定设有固定板(9)，两个所述固定板(9)的一侧均固定设有调节气缸(10)，两个所述调节气缸(10)的活塞杆均固定设有限位板(11)，两个所述限位板(11)的一侧均设有导向组件(12)，两个所述连接座(1)的一端通过支撑架(13)固定安装有挡板(14)，所述挡板(14)的一侧设有夹紧组件(15)，所述挡板(14)的顶端固定设有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端固定设有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的活塞杆固定设有转动电机(18)，所述转动电机(18)的传动轴固定安装有切割轮(19)。2.根据权利要求1所述的基于同步轮加工用切割设备，其特征在于：两个所述导向组件(12)均包括若干个转动架(1201)和导向轮(1203)，若干个所述转动架(1201)分别固定安装在两个所述限位板(11)的一侧，每个所述转动架(1201)的内部均通过转轴(1202)转动连接有导向轮(1203)。3.根据权利要求1所述的基于同步轮加工用切割设备，其特征在于：所述夹紧组件(15)包括夹紧筒(1501)和三个夹紧气缸(1502...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡华，袁志荣，
申请(专利权)人：深圳市康融精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：