基于轴承座自动化加工用输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了基于轴承座自动化加工用输送设备，包括箱体，箱体内壁的底端固定设有底座，底座顶端的中部开设有存放槽，箱体内壁的顶部设有输送组件，输送组件包括第一多级液压缸、两个滚轮槽、活动筒、两个轮轴和四个滚轮，第一多级液压缸固定设置在箱体一侧的顶部，两个滚轮槽分别固定设置在箱体内壁顶部两边侧，本实用新型专利技术的有益效果是：通过输送组件中设置的第一多级液压缸带动活动筒移动的同时轮轴带动滚轮转动，滚轮与滚轮槽相配合便于移动输送的同时不会出现工作过程中的移动超程，进而保证了对电子元件的稳定移动，避免了移动超程浪费大量工作时间，从而达到提升电子元件输送效率的效果。元件输送效率的效果。元件输送效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于轴承座自动化加工用输送设备


[0001]本技术涉及输送设备，特别涉及基于轴承座自动化加工用输送设备，属于轴承座加工


技术介绍

[0002]转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有连接杆的地方就要有支撑点，连接杆的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座，轴承座在生产过程中需要进行输送，但现有的输送设备易出现超程和动作不到位的情况，极大的影响了对电子元件输送的效率，且不便于输送一定大小范围内的轴承座，适用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供基于轴承座自动化加工用输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的但现有的输送设备易出现超程和动作不到位的情况，且不便于输送一定大小范围内的轴承座的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于轴承座自动化加工用输送设备，包括箱体，所述箱体内壁的底端固定设有底座，所述底座顶端的中部开设有存放槽，所述箱体内壁的顶部设有输送组件，所述输送组件包括第一多级液压缸、两个滚轮槽、活动筒、两个轮轴和四个滚轮，所述第一多级液压缸固定设置在箱体一侧的顶部，两个所述滚轮槽分别固定设置在箱体内壁顶部两边侧，所述活动筒活动设置在两个滚轮槽之间，两个所述轮轴分别转动穿插设置在活动筒底部的两侧，四个所述滚轮分别转动设置在两个轮轴的两端。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述滚轮分别滚动设置在两个滚轮槽的内部，所述第一多级液压缸的输出端通过连接杆与活动筒一侧的中部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动筒的底端设有辅助组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助组件包括第二多级液压缸、安装杆和四个第三多级液压缸，所述第二多级液压缸固定设置在活动筒的底端，所述安装杆的顶端与第二多级液压缸的输出端固定连接，四个所述第三多级液压缸分别固定设置在安装杆四周的底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述第三多级液压缸的输出端均固定设有L型固定杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的边侧通过铰链铰接有箱门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体另一侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一多级液压缸开关、第二多级液压缸开关和第三多级液压缸开关，所述第一多级液压缸、第二多级液压缸和四个第三多级液压缸分别通过第一多级液压缸开关、第二多级液压缸开关和第三多级液压缸开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术基于轴承座自动化加工用输送设备，通过输送组件中设置的第一多级液压缸带动活动筒移动的同时轮轴带动滚轮转动，滚轮与滚轮槽相配合便于移动输送的同时不会出现工作过程中的移动超程，进而保证了对电子元件的稳定移动，避免了移动超程浪费大量工作时间，从而达到提升电子元件输送效率的效果，通过辅助组件中设置的第二多级液压缸带动L型固定杆穿过轴承座的内孔，再通过第三多级液压缸带动L型固定杆向外扩展，使轴承座放置在四个L型固定杆上，便于输送一定大小范围内的轴承座，提高适用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、箱体；2、底座；3、存放槽；4、输送组件；41、第一多级液压缸；42、滚轮槽；43、连接杆；44、活动筒；45、轮轴；46、滚轮；5、辅助组件；51、第二多级液压缸；52、安装杆；53、第三多级液压缸；54、L型固定杆；6、箱门；7、开关面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了基于轴承座自动化加工用输送设备，包括箱体1，箱体1内壁的底端固定设有底座2，底座2顶端的中部开设有存放槽3，箱体1内壁的顶部设有输送组件4，输送组件4包括第一多级液压缸41、两个滚轮槽42、活动筒44、两个轮轴45和四个滚轮46，第一多级液压缸41 固定设置在箱体1一侧的顶部，两个滚轮槽42分别固定设置在箱体1内壁顶部两边侧，活动筒44活动设置在两个滚轮槽42之间，两个轮轴45分别转动穿插设置在活动筒44底部的两侧，四个滚轮46分别转动设置在两个轮轴45 的两端，便于移动输送的同时不会出现工作过程中的移动超程，进而保证了对电子元件的稳定移动，避免了移动超程浪费大量工作时间
[0019]优选的，四个滚轮46分别滚动设置在两个滚轮槽42的内部，第一多级液压缸41的输出端通过连接杆43与活动筒44一侧的中部固定连接，活动筒 44的底端设有辅助组件5，辅助组件5包括第二多级液压缸51、安装杆52和四个第三多级液压缸53，第二多级液压缸51固定设置在活动筒44的底端，安装杆52的顶端与第二多级液压缸51的输出端固定连接，四个第三多级液压缸53分别固定设置在安装杆52四周的底部，四个第三多级液压缸53的输出端均固定设有L型固定杆54，便于放置轴承座，箱体1的边侧通过铰链铰接有箱门6，箱体1另一侧的顶部固定设有开关面板7，开关面板7的表面分别安装有第一多级液压缸开关、第二多级液压缸开关和第三多级液压缸开关，第一多级液压缸41、第二多级液压缸51和四个第三多级液压缸53分别通过第一多级液压缸开关、第二多级液压缸开关和第三多级液压缸开
关与外接电源电性连接，便于操作使用。
[0020]具体使用时，本技术基于轴承座自动化加工用输送设备，首先将输送组件4放置在相应的工作位置，然后辅助组件5的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过打开箱门6将需要输送的轴承座放置在存放槽3内，通过辅助组件5中设置的第二多级液压缸51带动L型固定杆54 穿过轴承座的内孔，再通过第三多级液压缸53带动L型固定杆54向外扩展，使轴承座放置在四个L型固定杆54上，便于输送一定大小范围内的轴承座，提高适用性，放置好后通过输送组件4中设置的第一多级液压缸41带动活动筒44移动的同时轮轴45带动滚轮46转动，滚轮46与滚轮槽42相配合便于移动输送的同时不会出现工作过程中的移动超程，进而保证了对电子元件的稳定移动，避免了移动超程浪费大量工作时间，从而达到提升电子元件输送效率的效果。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于轴承座自动化加工用输送设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底端固定设有底座(2)，所述底座(2)顶端的中部开设有存放槽(3)，所述箱体(1)内壁的顶部设有输送组件(4)，所述输送组件(4)包括第一多级液压缸(41)、两个滚轮槽(42)、活动筒(44)、两个轮轴(45)和四个滚轮(46)，所述第一多级液压缸(41)固定设置在箱体(1)一侧的顶部，两个所述滚轮槽(42)分别固定设置在箱体(1)内壁顶部两边侧，所述活动筒(44)活动设置在两个滚轮槽(42)之间，两个所述轮轴(45)分别转动穿插设置在活动筒(44)底部的两侧，四个所述滚轮(46)分别转动设置在两个轮轴(45)的两端。2.根据权利要求1所述的基于轴承座自动化加工用输送设备，其特征在于：四个所述滚轮(46)分别滚动设置在两个滚轮槽(42)的内部，所述第一多级液压缸(41)的输出端通过连接杆(43)与活动筒(44)一侧的中部固定连接。3.根据权利要求1所述的基于轴承座自动化加工用输送设备，其特征在于：所述活动筒(44)的底端设有辅助组件(5)。4.根据权利要求3所述的基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡华，袁志荣，
申请(专利权)人：深圳市康融精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：