一种用于轴承座加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具领域，特别是指一种用于轴承座加工的夹具，该夹具包括有安装座、活塞杆、底座、连接块、滑块和压块。活塞杆可滑动的设于安装座上。活塞杆贯穿位于安装座上的底座，底座上设有轴承座。设于活塞杆两侧的连接块由导向块和设于导向块底端的顶块组成，导向块厚度小于顶块厚度，顶块设于底座上。连接块可滑动的贯穿滑块的导向槽，滑块设于活塞杆顶端。压块的两个半圆环均嵌于滑块中部，覆盖于连接块外侧，当压块套于导向块上时，半圆环闭合，当压块套于顶块上时，半圆环向外扩。采用上述半圆环向外扩压住轴承座顶部的结构，可实现对轴承座的自动装夹，提高轴承座的装夹稳定性，避免轴承座在加工过程中出现位移，影响加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承座加工的夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，特别是指一种用于轴承座加工的夹具。

技术介绍

[0002]外球面轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，在大型机械设备中，轴承座是最为常见的零件之一，轴承座在生产的过程中，一般采用铸造的成型方式，首先利用浇注模具浇注成毛坯件，由于毛坯件的轴承座尺寸存在一定的误差，必须通过车削机床对轴承座进行进一步的精加工操作，因此需要利用夹具将轴承座牢牢的固定在车削机床的主轴上。但现有技术中的夹具存在定位不紧，轴承座容易晃动，影响轴承座的加工甚至造成轴承座磨损损坏，且装夹步骤繁琐，不易操作导致加工效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种用于轴承座加工的夹具。
[0004]本技术采用如下技术方案包括有：
[0005]安装座；
[0006]活塞杆，所述活塞杆设于所述安装座上，该活塞杆可相对安装座上下滑动；
[0007]底座，所述底座固定于所述安装座上方，所述活塞杆向上贯穿所述底座，且底座的顶端用于放置轴承座；
[0008]连接块，所述连接块由导向块和连接至导向块底端的顶块组成，且导向块的厚度小于顶块的厚度，导向块与顶块的衔接处为弧形结构，所述连接块对称设于所述活塞杆两侧，且连接块的顶块均连接至底座；
[0009]滑块，所述滑块剖面为工字结构，该滑块上对称贯穿有导向槽，所述连接块可滑动的贯穿所述导向槽，且滑块固定连接至所述活塞杆顶端；
[0010]压块，所述压块由两个独立的半圆环组成，两个半圆环均嵌于滑块的中部，覆盖于连接块外侧，当滑块和压块套于导向块上时，压块的两个半圆环闭合，当滑块和压块套于顶块上时，压块的两个半圆环向外扩用于压住所述轴承座的顶部。
[0011]作为进一步的改进，所述活塞杆通过固定于所述安装座底面上的气缸进行驱动。
[0012]作为进一步的改进，所述活塞杆上固定连接有连接片，底座上设有滑槽，该连接片可滑动的嵌于所述滑槽内，所述连接片两端对称设有顶杆，该顶杆位于底座两侧，且顶杆用于向上顶起轴承座。
[0013]作为进一步的改进，所述底座上表面对称设有向内凹陷的让位槽，该让位槽之间形成限位块，所述轴承座一侧的内槽覆盖于所述让位槽上，且限位块嵌于轴承座的限位槽内，向外扩的压块压住轴承座另一侧的内槽。
[0014]作为进一步的改进，所述压块的外侧设有安装槽，该安装槽内套有松紧环，该松紧
环采用弹性材料制成，可伸缩。
[0015]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：该夹具包括有安装座、活塞杆、底座、连接块、滑块和压块。活塞杆可滑动的设于安装座上。活塞杆贯穿位于安装座上的底座，底座上设有轴承座。设于活塞杆两侧的连接块由导向块和设于导向块底端的顶块组成，导向块厚度小于顶块厚度，顶块设于底座上。连接块可滑动的贯穿滑块的导向槽，滑块设于活塞杆顶端。压块的两个半圆环均嵌于滑块中部，覆盖于连接块外侧，当压块套于导向块上时，半圆环闭合，当压块套于顶块上时，半圆环向外扩。采用上述半圆环向外扩压住轴承座顶部的结构，可实现对轴承座的自动装夹，提高轴承座的装夹稳定性，避免轴承座在加工过程中出现位移，影响加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为安装座、活塞杆、底座、滑块的立体连接结构示意图。
[0018]图3为活塞杆与顶杆的立体连接结构示意图。
[0019]图4为底座的立体结构示意图。
[0020]图5为滑块与压块的立体连接结构示意图。
[0021]图6为压块的立体结构示意图。
[0022]图7为轴承座的立体结构示意图。
[0023]图8为轴承座置于底座上后的立体结构示意图。
[0024]图9为本技术正视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]如附图2所示，一种用于轴承座加工的夹具包括有安装座21、活塞杆23、底座22、连接块226、滑块227和压块228。
[0027]如附图1、2和9所示，所述活塞杆23设于所述安装座21上，该活塞杆23可相对安装座21上下滑动，具体的，所述活塞杆23通过固定于所述安装座21底面上的气缸24进行驱动。进一步的，所述安装座21的外侧设有外壳3，所述气缸24的四个方向与该外壳3之间均设有若干弹簧，当刀具、磨棒或磨盘沿设定路径移动对轴承座3进行加工时，受轴承座3毛边的阻挡，刀具、磨棒或磨盘可沿移动的路径相反的方向弹出同时压缩该方向的弹簧，并且随着刀具、磨棒或磨盘沿设定的路径移动，还可使刀具、磨棒或磨盘向路径侧边的方向弹出并同时压缩该方向的弹簧，直至刀具、磨棒或磨盘绕过毛边后，刀具、磨棒或磨盘在弹簧恢复的弹性作用力下恢复至位于所述外壳3中间位置。此过程中利用弹簧弹性伸缩的作用力相当于给予刀具、磨棒或磨盘一个反向的缓冲作用，使刀具、磨棒或磨盘具有一个反向缓冲的移动行程，从而改变刀具、磨棒或磨盘的移动路径，避免刀具、磨棒或磨盘直接沿设定路径移动，强行的对毛边进行磨削而导致刀具、磨棒或磨盘断裂。
[0028]如附图2和7所示，所述底座22固定于所述安装座21上方，底座22的顶端用于放置轴承座3，具体的，所述底座22上表面对称设有向内凹陷的让位槽223，该让位槽223之间形成限位块224，所述轴承座3一侧的内槽31覆盖于所述让位槽223上，且限位块224嵌于轴承
座3的限位槽32内，在操作时，利用限位块224侧壁对限位槽32内壁起到的限制作用，可降低轴承座3在装夹、加工过程中出现旋转的风险，提高轴承座3与底座22的连接稳定性。
[0029]如附图4所示，所述连接块226由导向块2261和连接至导向块2261底端的顶块2262组成，且导向块2261的厚度小于顶块2262的厚度，导向块2261与顶块2262的衔接处为弧形结构，便于后续使压块228顺畅的从导向块2261滑动到顶块2262表面，实现压块228的外扩，所述连接块226对称设于所述活塞杆23两侧，且连接块226的顶块2262均连接至底座22。
[0030]如附图5、6和8所示，所述滑块227剖面为工字结构，该滑块227上对称贯穿有导向槽2271，所述连接块226可滑动的贯穿所述导向槽2271，且滑块227与贯穿底座22的活塞杆23相连接，所述压块228由两个独立的半圆环组成，两个半圆环均嵌于滑块227的中部，覆盖于连接块226外侧，在操作时，通过活塞杆23带动滑块227和压块228沿着连接块226向下移动，当滑块227和压块228套于连接块226的导向块2261上时，压块228的两个半圆环闭合，当滑块227和压块228套于连接块226的顶块2262上时，压块228的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承座加工的夹具，其特征在于，包括有：安装座；活塞杆，所述活塞杆设于所述安装座上，该活塞杆可相对安装座上下滑动；底座，所述底座固定于所述安装座上方，所述活塞杆向上贯穿所述底座，且底座的顶端用于放置轴承座；连接块，所述连接块由导向块和连接至导向块底端的顶块组成，且导向块的厚度小于顶块的厚度，导向块与顶块的衔接处为弧形结构，所述连接块对称设于所述活塞杆两侧，且连接块的顶块均连接至底座；滑块，所述滑块剖面为工字结构，该滑块上对称贯穿有导向槽，所述连接块可滑动的贯穿所述导向槽，且滑块固定连接至所述活塞杆顶端；压块，所述压块由两个独立的半圆环组成，两个半圆环均嵌于滑块的中部，覆盖于连接块外侧，当滑块和压块套于导向块上时，压块的两个半圆环闭合，当滑块和压块套于顶块上时，压块的两个半圆环向外扩用于压住所述轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小温，
申请(专利权)人：南安市元亨机械制造厂，
类型：新型
国别省市：