铣削加工中心用自动定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削加工中心用自动定位工装，包括横向夹紧装置、横向夹紧装置和工作台，所述横向夹紧装置和横向夹紧装置均位于工作台的顶部，所述向夹紧装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的内部活动连接有伸缩杆，所述横向夹紧装置包括位于工作台顶部且数量为两个的连接固定块，两个所述连接固定块的内部均螺纹连接有螺旋杆。该铣削加工中心用自动定位工装，驱动电机对夹持横向夹紧装置提供动力输出，方便对加工工件进行自动夹持与定位，夹紧头进行垂直方向的夹持与固定，保证加工的有效进行，固定杆和伸缩杆相互配合能根据加工工件的不同高度进行夹持定位。同高度进行夹持定位。同高度进行夹持定位。

【技术实现步骤摘要】
铣削加工中心用自动定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，具体为铣削加工中心用自动定位工装。

技术介绍

[0002]数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体或叶片等，在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
[0003]铣削加工中心是一种很好的生产加工机械，能够进行多种机加工作用，机加工中定位夹紧装置尤为重要，它决定了加工是否能够进行，但现有的一种铣削加工中心用自动定位工装存在着定位夹持不够方便，无法进行多个方向的夹持与固定，降低了生产加工的精度，使之无法满足现有技术要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了铣削加工中心用自动定位工装，具备定位效果好能够多个方向进行装夹等优点，解决了定位夹持不够方便，无法进行多个方向的夹持与固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铣削加工中心用自动定位工装，包括横向夹紧装置、横向夹紧装置和工作台，所述横向夹紧装置和横向夹紧装置均位于工作台的顶部；
[0006]所述向夹紧装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的内部活动连接有伸缩杆；
[0007]所述横向夹紧装置包括位于工作台顶部且数量为两个的连接固定块，两个所述连接固定块的内部均螺纹连接有螺旋杆。
[0008]进一步，所述工作台的右侧固定安装有驱动电机，所述工作台的左右两侧均固定安装有活动轴承。
[0009]进一步，两个所述固定杆相背的一侧均螺纹连接有传动杆，两个所述螺传动杆相背的一侧均固定连接有活动手柄。
[0010]进一步，两个所述传动杆相对的一侧均固定连接有固定头，所述伸缩杆的顶部固定连接有固定夹持头。
[0011]进一步，两个所述螺旋杆相对的一侧均固定连接有夹紧头，两个所述螺旋杆相背的一侧均固定连接有转动手柄。
[0012]进一步，所述工作台的顶部固定连接有铣削机本体，所述工作台的顶部活动连接有加工工件。
[0013]进一步，所述连接固定块的内部开设有与螺旋杆外部螺纹相适配的螺纹孔，所述
连接固定块通过螺纹孔与螺旋杆螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该铣削加工中心用自动定位工装，驱动电机对夹持横向夹紧装置提供动力输出，方便对加工工件进行自动夹持与定位，省时省力，夹紧头进行垂直方向的夹持与固定，保证加工的有效进行，从而提高机器的加工精度，进而满足使用需求，提高企业的生产效益。
[0016]2、该铣削加工中心用自动定位工装，固定杆和伸缩杆相互配合，能根据加工工件的不同高度进行夹持定位，保证装置的夹持稳定可靠，更加方便的进行装夹定位，工作台对内部结构进行有效保护，从而提高装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术结构俯视图；
[0019]图3为本技术结构图1中A处局部放大图；
[0020]图4为本技术结构组合装配图。
[0021]图中：100横向夹紧装置、101驱动电机、102活动轴承、103螺纹杆、104螺纹块、105固定杆、106伸缩杆、107传动杆、108活动手柄、109固定头、110固定夹持头、20纵向夹紧装置、21连接固定块、22螺旋杆、23夹紧头、24转动手柄、25铣削机本体、26加工工件、3工作台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施例中的铣削加工中心用自动定位工装，包括横向夹紧装置100、纵向夹紧装置20和工作台3，横向夹紧装置100和纵向夹紧装置20均位于工作台3的顶部，横向夹紧装置100对工件进行横向夹持与定位，并保证连接的稳定可靠，并实现自动定位的目的，使之提高装置的使用效率，纵向夹紧装置20对工件进行进一步的固定夹紧，保证装置稳定可靠，从而提高加工精度，工作台3为生产加工提供了必要的工作场合，满足使用需求。
[0024]为了实现横向夹紧装置100的横向夹紧作用，如图1
‑
4所示，本实施例中的横向夹紧装置100包括螺纹杆103，工作台3的右侧固定安装有驱动电机101，工作台3的左右两侧均固定安装有活动轴承102，螺纹杆103的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块104，两个螺纹块104的顶部均固定连接有固定杆105，固定杆105的内部活动连接有伸缩杆106，两个固定杆105相背的一侧均螺纹连接有传动杆107，两个传动杆107相背的一侧均固定连接有活动手柄108，两个传动杆107相对的一侧均固定连接有固定头109，伸缩杆106的顶部固定连接有固定夹持头110。
[0025]其中，工作台3的右侧开设有安装孔，螺纹杆103通过安装孔贯穿并延伸至工作台3的右侧并与驱动电机101的输出轴固定连接，工作台3的顶部开设有滑动口，固定杆105通过
滑动口贯穿并延工作台3的内部，并与螺纹块104固定连接，工作台3的内底壁开设有滑动槽，螺纹块104的底部与滑动槽滑动连接，伸缩杆106相背的一侧均开设有固定卡槽，固定杆105相背的一侧均开设有与传动杆107外部螺纹相适配的螺纹孔，固定杆105通过螺纹孔与传动杆107螺纹连接，固定杆105的顶部开设有安装孔，伸缩杆106通过安装孔贯穿并延伸至固定杆105的顶部，工作台3的正面铰接有活动门，螺纹块104的内部开设有与螺纹杆103外部螺纹相适配的螺纹槽，且两个螺纹块104内部的螺纹相方向相反。
[0026]另外，驱动电机101对横向夹紧装置100提供必要的动力输出，并保证装置能够正常运行，带动螺纹杆103在活动轴承102的内部旋转，起到带动螺纹块104移动的目的，从而完成调节的目的，当需求调整夹持高度时，旋转活动手柄108带动螺旋杆107在固定杆105的内部旋转，从而带动固定头109完成移动的目的，当高度调整好后，步骤相同，带动固定头109与伸缩杆106卡接，完成固定锁紧的目的，固定夹持头110对工件进行夹持定位的作用。
[0027]为了实现纵向夹紧装置20的纵向夹紧作用，如图1
‑
4所示，本实施例中的纵向夹紧装置20包括位于工作台3顶部且数量为两个的连接固定块21，两个连接固定块21的内部均螺纹连接有螺旋杆22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣削加工中心用自动定位工装，其特征在于，包括横向夹紧装置(100)、纵向夹紧装置(20)和工作台(3)，所述横向夹紧装置(100)和纵向夹紧装置(20)均位于工作台(3)的顶部；所述横向夹紧装置(100)包括螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块(104)，两个所述螺纹块(104)的顶部均固定连接有固定杆(105)，所述固定杆(105)的内部活动连接有伸缩杆(106)；所述纵向夹紧装置(20)包括位于工作台(3)顶部且数量为两个的连接固定块(21)，两个所述连接固定块(21)的内部均螺纹连接有螺旋杆(22)。2.根据权利要求1所述的铣削加工中心用自动定位工装，其特征在于：所述工作台(3)的右侧固定安装有驱动电机(101)，所述工作台(3)的左右两侧均固定安装有活动轴承(102)。3.根据权利要求1所述的铣削加工中心用自动定位工装，其特征在于：两个所述固定杆(105)相背的一侧均螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，季春菊，
申请(专利权)人：南通宇山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：