本实用新型专利技术涉及批量加工工装技术领域，且公开了一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有挡板，所述工作台的顶部活动安装有安装板，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个且与挡板的右侧固定连接的限位块。该高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，通过安装板放在工作台上，同时使两个限位块分别置于安装板底部的两个限位槽内，然后可转动螺纹杆，使活动板通过螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，带动挤压块向下移动，使挤压块与安装板进行挤压，配合着挡板和限位块从而将安装板安装固定，反之，只需反向转动螺纹杆，使挤压块不再对安装板进行挤压，即可将安装板取下。即可将安装板取下。即可将安装板取下。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装
[0001]本技术涉及批量加工工装
，具体为一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装。
技术介绍
[0002]卧式加工中心主要用来加工大型零件，如箱体类零件或者有深孔等零件的加工，此类零件广泛应用在航天、航空、石油勘探和重工机械等方面，所以对卧式加工中心的精度也有很高的要求，目前市场的卧式加工中心主要分为定柱式和定柱式，这两种结构多采用主轴箱和立柱移动，配合工作台移动实现机床X、Y和Z轴三个方向的位移变化。
[0003]目前越来越快的发展节奏中，批量加工和批量生产已经成为了国家工业发展的主导，因此解决产能低下，突破发展已经成了必经之路，对于一些要求不高，尺寸小的零部件，也只有实现高质量的批量生产，才能赢的市场，现有技术中，板类工件开槽的加工过程中，批量加工工装虽然提高了加工效率，但在使用的过程中，依然存在装夹麻烦，无法快速装夹，同时在生产的工件更换了尺寸时，无法快速的更换与工件相适配的批量加工工装，故提出一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，具备可快速装夹且整个工装便于拆装的优点，解决了板类工件开槽的加工过程中，批量加工工装虽然提高了加工效率，但在使用的过程中，依然存在装夹麻烦，无法快速装夹，同时在生产的工件更换了尺寸时，无法快速的更换与工件相适配的批量加工工装的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可快速装夹且整个工装便于拆装的目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有挡板，所述工作台的顶部活动安装有安装板，所述工作台的顶部固定连接有数量为两个且与挡板的右侧固定连接的限位块，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板的底部且与工作台的顶部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动安装有活动板，所述活动板的左侧固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定板左侧的移动杆，两个所述移动杆的左侧固定连接有挤压块，所述安装板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部活动安装有盖板，所述放置板顶部的四周均固定连接有一端贯穿并延伸至盖板顶部的插杆，所述放置板的顶部开设有数量为二十五个的矩形放置槽，所述矩形放置槽的内部活动安装有工件，所述盖板的顶部开设有数量为二十五个且分别位于二十五个矩形放置槽顶部的矩形让位孔，所述固定块的顶部开设有数量为两个且分别位于放置板左右两侧的安装
槽，所述安装槽内底壁的正面和背面均固定连接有伸缩杆，同一安装槽内部的两个所述伸缩杆的顶部固定连接有挤压板，所述伸缩杆的外侧套装有第二弹簧，所述盖板底部的左右两侧均固定连接有分别位于两个安装槽内部的插入板，所述固定块的左右两侧均固定连接有金属仓，两个所述金属仓相背的一侧均活动安装有一端分别贯穿并延伸至两个金属仓内部的拉杆，两个所述拉杆相对的一侧均固定连接有一端分别贯穿并延伸至两个安装槽内部的卡杆，两个所述拉杆的外侧均套装有分别位于两个金属仓内部的第一弹簧。
[0008]优选的，所述安装板底部的左侧开设有数量为两个的限位槽，两个所述限位槽分别与两个限位块相适配。
[0009]优选的，所述固定板的形状为一个倒L字形，所述固定板的左侧开设有数量为两个的矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与移动杆的直径相同，所述矩形通孔的高度为固定板高度的三分之二。
[0010]优选的，所述挤压块正面的形状为一个直角三角形，所述活动板的底部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述盖板的顶部开设有数量为四个且分别与四个插杆相适配的圆形通孔。
[0011]优选的，所述矩形放置槽与工件相适配，二十五个所述矩形放置槽呈五乘五矩形分布，所述矩形让位孔的长和宽分别小于矩形放置槽长和宽。
[0012]优选的，所述插入板的形状为一个L字形，两个所述插入板相同且互相对称，两个所述卡杆相对的一侧均为斜面，两个所述金属仓相背的一侧均开设有分别与两个拉杆相适配的第一通孔，所述固定块的左右两侧和两个金属仓相对的一侧均开设有与卡杆相适配的第二通孔，所述卡杆的形状为一个水平T字形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，具备以下有益效果：
[0015]该高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，通过安装板放在工作台上，同时使两个限位块分别置于安装板底部的两个限位槽内，然后可转动螺纹杆，使活动板通过螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，带动挤压块向下移动，使挤压块与安装板进行挤压，配合着挡板和限位块从而将安装板安装固定，反之，只需反向转动螺纹杆，使挤压块不再对安装板进行挤压，即可将安装板取下，实现了对安装板的快速安装和拆卸，便于后期对整个工装进行拆装，进而使后期对整个工装进行维护和更换时更加的方便高效，通过将工件放置在矩形放置槽内，使工件得到水平的限位，然后可将盖板盖上，使两个插入板分别插入两个安装槽内，插入板插入安装槽内时，卡杆会受到挤压而向着金属仓的内部运动，使第一弹簧被压缩，同时挤压板也会被挤压，第二弹簧被压缩，直到插入板运动到不再对卡杆进行挤压，通过第一弹簧的张力，使卡杆复位并对插入板进行阻挡，同时配合第二弹簧的张力使插入板被固定，此时盖板刚好与工件紧密接触，使工件被上下限位，实现对了工件的精准稳定装夹，且整个装夹过程简单方便且高效，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定块的俯视图；
[0018]图3为本技术盖板的俯视图；
[0019]图4为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2挡板、3限位块、4安装板、5固定板、6移动杆、7活动板、8螺纹杆、9挤压块、10固定块、11放置板、12插杆、13矩形放置槽、14工件、15矩形让位孔、16安装槽、17金属仓、18拉杆、19第一弹簧、20卡杆、21伸缩杆、22第二弹簧、23挤压板、24插入板、25盖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有挡板2，工作台1的顶部活动安装有安装板4，工作台1的顶部固定连接有数量为两个且与挡板2的右侧固定连接的限位块3，安装板4底部的左侧开设有数量为两个的限位槽，两个限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度装夹的卧式加工中心批量加工工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有挡板(2)，所述工作台(1)的顶部活动安装有安装板(4)，所述工作台(1)的顶部固定连接有数量为两个且与挡板(2)的右侧固定连接的限位块(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至固定板(5)的底部且与工作台(1)的顶部活动连接的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧活动安装有活动板(7)，所述活动板(7)的左侧固定连接有数量为两个且一端贯穿并延伸至固定板(5)左侧的移动杆(6)，两个所述移动杆(6)的左侧固定连接有挤压块(9)，所述安装板(4)的顶部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)的顶部活动安装有盖板(25)，所述放置板(11)顶部的四周均固定连接有一端贯穿并延伸至盖板(25)顶部的插杆(12)，所述放置板(11)的顶部开设有数量为二十五个的矩形放置槽(13)，所述矩形放置槽(13)的内部活动安装有工件(14)，所述盖板(25)的顶部开设有数量为二十五个且分别位于二十五个矩形放置槽(13)顶部的矩形让位孔(15)，所述固定块(10)的顶部开设有数量为两个且分别位于放置板(11)左右两侧的安装槽(16)，所述安装槽(16)内底壁的正面和背面均固定连接有伸缩杆(21)，同一安装槽(16)内部的两个所述伸缩杆(21)的顶部固定连接有挤压板(23)，所述伸缩杆(21)的外侧套装有第二弹簧(22)，所述盖板(25)底部的左右两侧均固定连接有分别位于两个安装槽(16)内部的插入板(24)，所述固定块(10)的左右两侧均固定连接有金属仓(17)，两个所述金属仓(17)相背的一侧均活动安装有一端分别贯穿并延伸至两个金属仓(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，崔海飞，王旭东，季春菊，
申请(专利权)人：南通宇山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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