本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，且公开了一种电主轴具有自锁机构的加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部固定安装有电主轴本体。该电主轴具有自锁机构的加工中心，通过将刀具本体插入电主轴本体上的安装槽内，使环形限位板与限位杆插接，然后通过电机驱动螺纹柱旋转，螺纹柱与刀具本体的左侧螺纹连接，随着螺纹柱的旋转，带动刀具本体受到螺纹推力向左移动，刀具本体通过环形限位板在限位杆上滑动进行导向，通过螺纹柱将刀具本体进行初步固定后，再通过小型电推杆推动支撑杆移动，使两个卡环相向运动，与刀具本体外侧的环形槽对接，使得刀具本体被进一步卡接，从而完成刀具的锁定，达到了刀具自锁的目的。达到了刀具自锁的目的。达到了刀具自锁的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种电主轴具有自锁机构的加工中心
[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种电主轴具有自锁机构的加工中心。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，配合电主轴的自锁机构，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]目前市场上的加工中心各种各样，但是普遍都存在着电主轴无法自锁的缺陷，在进行电主轴上的刀具更换时，电主轴无法自动将刀具锁定，一般都是人工对刀具进行拆卸，然后将新的刀具进行手动固定安装，更换过程非常麻烦，严重影响整个机器的工作效率，故而提出一种电主轴具有自锁机构的加工中心来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电主轴具有自锁机构的加工中心，具备刀具自锁等优点，解决了在进行电主轴上的刀具更换时，电主轴无法自动将刀具锁定，一般都是人工对刀具进行拆卸，然后将新的刀具进行手动固定安装，更换过程非常麻烦，严重影响整个机器的工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述带有刀具自锁目的，本技术提供如下技术方案：一种电主轴具有自锁机构的加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部固定安装有电主轴本体，所述电主轴本体的右侧开设有安装槽，所述电主轴本体的右侧固定安装有限位杆，所述安装槽的内部活动安装有刀具本体，所述刀具本体的外侧固定安装有环形限位板，所述刀具本体的外侧开设有环形槽，所述电主轴本体的内部且位于刀具本体的上下两侧均固定安装有小型电推杆，所述小型电推杆的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对的一侧均固定安装有卡环，所述电主轴本体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述加工中心本体的底部固定安装有底座，所述底座的顶部开设有漏料孔，所述底座的内部开设有梯形槽，所述梯形槽的底部固定安装有开设在底座内部的连通槽，所述连通槽的内部固定安装有吸风机，所述底座的正面开设有出料槽。
[0008]优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆呈对称分布于电主轴本体中轴线的上下两侧。
[0009]优选的，所述安装槽的大小与刀具本体的大小相适配，所述限位杆的右端贯穿环形限位板的左侧并延伸至环形限位板的右侧。
[0010]优选的，所述卡环的大小与环形槽的大小相适配，所述螺纹柱的右侧贯穿刀具本体的左侧并延伸至刀具本体的内部。
[0011]优选的，所述漏料孔、梯形槽、连通槽和出料槽之间均相互连通，所述出料槽的底面为斜面。
[0012]优选的，所述漏料孔的数量为若干个，若干个所述漏料孔均匀分布在底座的顶部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电主轴具有自锁机构的加工中心，具备以下有益效果：
[0015]1、该电主轴具有自锁机构的加工中心，通过将刀具本体插入电主轴本体上的安装槽内，使环形限位板与限位杆插接，然后通过电机驱动螺纹柱旋转，螺纹柱与刀具本体的左侧螺纹连接，随着螺纹柱的旋转，带动刀具本体受到螺纹推力向左移动，刀具本体通过环形限位板在限位杆上滑动进行导向，通过螺纹柱将刀具本体进行初步固定后，再通过小型电推杆推动支撑杆移动，使两个卡环相向运动，与刀具本体外侧的环形槽对接，使得刀具本体被进一步卡接，从而完成刀具的锁定，达到了刀具自锁的目的。
[0016]2、该电主轴具有自锁机构的加工中心，通过底座对加工中心本体进行支撑，通过漏料孔的设置，可以使加工产生的碎屑从漏料孔进入，通过吸风机使连通槽、梯形槽以及漏料孔产生吸力，碎屑被吸入至梯形槽后，由连通槽将其聚集起来，最后掉落在出料槽内，沿着出料槽底部的斜面滑出，从而实现碎屑的收集，达到了方便清理碎屑的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1加工中心本体、2电主轴本体、3安装槽、4限位杆、5刀具本体、6环形限位板、7环形槽、8小型电推杆、9支撑杆、10卡环、11电机、12螺纹柱、13底座、14漏料孔、15梯形槽、16连通槽、17吸风机、18出料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-2，一种电主轴具有自锁机构的加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1的内部固定安装有电主轴本体2，电主轴本体2的右侧开设有安装槽3，电主轴本体2的右侧固定安装有限位杆4，限位杆4的数量为两个，两个限位杆4呈对称分布于电主轴本体2中轴线的上下两侧，安装槽3的内部活动安装有刀具本体5，刀具本体5的外侧固定安装有环形限位板6，安装槽3的大小与刀具本体5的大小相适配，限位杆4的右端贯穿环形限位板6的左侧并延伸至环形限位板6的右侧，刀具本体5的外侧开设有环形槽7，电主轴本体2的内部且位于刀具本体5的上下两侧均固定安装有小型电推杆8，小型电推杆8的型号可以为YNT-01，小型电推杆8的输出端固定连接有支撑杆9，支撑杆9相对的一侧均固定安装有卡环10，电主轴本体2的内部固定安装有电机11，电机11的型号可以为Y80M1-2，电机11的输出端固定连接有螺纹柱12，通过将刀具本体5插入电主轴本体2上的安装槽3内，使环形限位板6
与限位杆4插接，然后通过电机11驱动螺纹柱12旋转，螺纹柱12与刀具本体5的左侧螺纹连接，随着螺纹柱12的旋转，带动刀具本体5受到螺纹推力向左移动，刀具本体5通过环形限位板6在限位杆4上滑动进行导向，通过螺纹柱12将刀具本体5进行初步固定后，再通过小型电推杆8推动支撑杆9移动，使两个卡环10相向运动，与刀具本体5外侧的环形槽7对接，使得刀具本体5被进一步卡接，从而完成刀具的锁定，达到了刀具自锁的目的，卡环10的大小与环形槽7的大小相适配，螺纹柱12的右侧贯穿刀具本体5的左侧并延伸至刀具本体5的内部，加工中心本体1的底部固定安装有底座13，底座13的顶部开设有漏料孔14，漏料孔14的数量为若干个，若干个漏料孔14均匀分布在底座13的顶部，底座13的内部开设有梯形槽15，梯形槽15的底部固定安装有开设在底座13内部的连通槽16，连通槽16的内部固定安装有吸风机17，吸风机17的型号可以为RT-H21，底座13的正面开设有出料槽18，漏料孔14、梯形槽15、连通槽16和出料槽18之间均相互连通，出料槽18的底面为斜面，通过底座13对加工中心本体1进行支撑，通过漏料孔14的设置，可以使加工产生的碎屑从漏料孔14进入，通过吸风机17使连通槽16、梯形槽15以及漏料孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电主轴具有自锁机构的加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于：所述加工中心本体(1)的内部固定安装有电主轴本体(2)，所述电主轴本体(2)的右侧开设有安装槽(3)，所述电主轴本体(2)的右侧固定安装有限位杆(4)，所述安装槽(3)的内部活动安装有刀具本体(5)，所述刀具本体(5)的外侧固定安装有环形限位板(6)，所述刀具本体(5)的外侧开设有环形槽(7)，所述电主轴本体(2)的内部且位于刀具本体(5)的上下两侧均固定安装有小型电推杆(8)，所述小型电推杆(8)的输出端固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)相对的一侧均固定安装有卡环(10)，所述电主轴本体(2)的内部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有螺纹柱(12)，所述加工中心本体(1)的底部固定安装有底座(13)，所述底座(13)的顶部开设有漏料孔(14)，所述底座(13)的内部开设有梯形槽(15)，所述梯形槽(15)的底部固定安装有开设在底座(13)内部的连通槽(16)，所述连通槽(16)的内部固定安装有吸风机(17)，所述底座(13)的正...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊，崔海飞，王旭东，季春菊，
申请(专利权)人：南通宇山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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