一种钣金电控柜生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金电控柜生产用切割装置，包括用于总控的主箱体、用于放置的放置面以及用于支撑支架柱，所述主箱体的上端面设有放置面，所述放置面的置中位置嵌有磁吸板，所述主箱体的两侧均设有一组支架柱，两组所述支架柱置中构造有用于位移的位移横梁，所述切割机构通过槽与位移横梁活动连接，所述切割机构包括用于防护和固定的横向罩和用于横向位移的横向电机，切割机构延伸入位移横梁的槽内的一端置中位置设有切割控制器，横向罩远离切割控制器的一端内底部设有纵向位移电机，纵向位移电机的置中位置远离切割控制器的一端设有激光端，该钣金电控柜生产用切割装置，结构简单，定位方便，固定性强，建议推广使用。建议推广使用。建议推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金电控柜生产用切割装置


[0001]本技术属于切割加工
，具体涉及一种钣金电控柜生产用切割装置。

技术介绍

[0002]钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]传统的钣金切割装置，虽可以固定钣金，但是由于切割，钣金相互之间分隔，使得切割面与被固定点间的联系容易断裂，造成部分位移，需有种改进型的切割装置来弥补这一缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金电控柜生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金电控柜生产用切割装置，包括用于总控的主箱体、用于放置的放置面以及用于支撑支架柱，所述主箱体的上端面设有放置面，所述放置面与主箱体相互抵接，所述放置面的置中位置嵌有磁吸板，所述主箱体的两侧均设有一组支架柱，两组所述支架柱置中构造有用于位移的位移横梁，所述位移横梁的置中位置设有供切割的切割机构位移的槽，所述切割机构通过槽与位移横梁活动连接。
[0006]优选的，所述支架柱通过支撑底座与主箱体的两侧固定连接，所述支架柱与支撑底座的上端面插接固定。
[0007]优选的，所述切割机构包括用于防护和固定的横向罩和用于横向位移的横向电机，所述横向罩通过横向电机与位移横梁的上端面相互抵接，所述横向电机与切割机构的内部固定连接，所述切割机构延伸入位移横梁的槽内的一端置中位置设有切割控制器，所述切割控制器与横向电机电性连接。
[0008]优选的，所述横向罩远离切割控制器的一端内底部设有纵向位移电机，所述纵向位移电机的两端与横向罩的内部相互抵接，所述纵向位移电机的置中位置远离切割控制器的一端设有激光端，所述激光端与纵向位移电机固定连接，所述激光端与纵向位移电机均与切割控制器电性连接。
[0009]优选的，所述磁吸板延伸入放置面内的一面置中位置设有线圈组，所述线圈组的一端与磁吸板的底端固定连接。
[0010]优选的，所述线圈组远离磁吸板的一端延伸入主箱体的内部，所述线圈组延伸入主箱体内的一端设有供电模块，所述供电模块与主箱体内的上端面固定连接。
[0011]优选的，所述主箱体的内部底端分别设有主控制器和总电源，所述主控制器和总电源均与主箱体和放置面以及切割机构的机电设备电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该钣金电控柜生产用切割装置，得益于磁吸板的设立，使得该钣金电控柜生产用切割装置通过磁吸板对需要切割的钣金件进行磁锁，使得切割过程中提高钣金件一定的稳定性；得益于位移横梁与切割机构的设立，使得该钣金电控柜生产用切割装置可通过切割控制器进行任意的横向以及纵向调整，方便对钣金件进行任意尺寸、大小进行切割，提高钣金件切割的便利性和适用性；得益于供电模块的设立，使得该钣金电控柜生产用切割装置的磁吸性可通过供电模块进行调整，方便对不同材质的钣金件进行适当的吸附，降低因为吸附性过强造成钣金件弯折的几率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面图；
[0015]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0016]图中：1主箱体、2放置面、3磁吸板、4支撑底座、5支架柱、6位移横梁、7切割机构、701横向罩、702横向电机、8切割控制器、9纵向位移电机、10激光端、11线圈组、12供电模块、13主控制器、14总电源。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为实现磁吸功能，如图1、图2所示，该钣金电控柜生产用切割装置，主箱体1的上端面设有放置面2，放置面2与主箱体1相互抵接，放置面2的置中位置嵌有磁吸板3，磁吸板3延伸入放置面2内的一面置中位置设有线圈组11，线圈组11的一端与磁吸板3的底端固定连接，磁吸板3的设立，使得该钣金电控柜生产用切割装置通过磁吸板3对需要切割的钣金件进行磁锁，使得切割过程中提高钣金件一定的稳定性；线圈组11远离磁吸板3的一端延伸入主箱体1的内部，线圈组11延伸入主箱体1内的一端设有供电模块12，供电模块12与主箱体1内的上端面固定连接，供电模块12的设立，使得该钣金电控柜生产用切割装置的磁吸性可通过供电模块12进行调整，方便对不同材质的钣金件进行适当的吸附，降低因为吸附性过强造成钣金件弯折的几率。
[0019]为实现方便调节的功能，如图1、图2、图3所示，该钣金电控柜生产用切割装置，主箱体1的两侧均设有一组支架柱5，支架柱5通过支撑底座4与主箱体1的两侧固定连接，支架柱5与支撑底座4的上端面插接固定，两组支架柱5置中构造有用于位移的位移横梁6，位移横梁6的置中位置设有供切割的切割机构7位移的槽，切割机构7通过槽与位移横梁6活动连接，切割机构7包括用于防护和固定的横向罩701和用于横向位移的横向电机702，横向罩701通过横向电机702与位移横梁6的上端面相互抵接，横向电机702与切割机构7的内部固定连接，切割机构7延伸入位移横梁6的槽内的一端置中位置设有切割控制器8，切割控制器
8与横向电机702电性连接，横向罩701远离切割控制器8的一端内底部设有纵向位移电机9，纵向位移电机9的两端与横向罩701的内部相互抵接，纵向位移电机9的置中位置远离切割控制器8的一端设有激光端10，激光端10与纵向位移电机9固定连接，激光端10与纵向位移电机9均与切割控制器8电性连接，切割控制器8可选用JN1
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1XK等型号，切割控制器8使得切割机构7可通过调整横向电机702和纵向位移电机9进行调整，确认尺寸后进行切割，激光端10在低功率情况下的红点有助于为钣金件进行定位，定位完毕后加大功率进行切割，适应性高，方便切割；主箱体1的内部底端分别设有主控制器13和总电源14，主控制器13和总电源14均与主箱体1和放置面2以及切割机构7的机电设备电性连接，主箱体1和放置面2以及切割机构7的机电设备包括横向电机702、纵向位移电机9和线圈组11以及供电模块12，主控制器13可选用SPC
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STW
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S0402CTR等型号。
[0020]工作原理，该钣金电控柜生产用切割装置，将需要加工的钣金件放置于放置面2的上端面后，启动线圈组1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金电控柜生产用切割装置，包括用于总控的主箱体(1)、用于放置的放置面(2)以及用于支撑支架柱(5)，其特征在于：所述主箱体(1)的上端面设有放置面(2)，所述放置面(2)与主箱体(1)相互抵接，所述放置面(2)的置中位置嵌有磁吸板(3)，所述主箱体(1)的两侧均设有一组支架柱(5)，两组所述支架柱(5)置中构造有用于位移的位移横梁(6)，所述位移横梁(6)的置中位置设有供切割的切割机构(7)位移的槽，所述切割机构(7)通过槽与位移横梁(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金电控柜生产用切割装置，其特征在于：所述支架柱(5)通过支撑底座(4)与主箱体(1)的两侧固定连接，所述支架柱(5)与支撑底座(4)的上端面插接固定。3.根据权利要求1所述的一种钣金电控柜生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括用于防护和固定的横向罩(701)和用于横向位移的横向电机(702)，所述横向罩(701)通过横向电机(702)与位移横梁(6)的上端面相互抵接，所述横向电机(702)与切割机构(7)的内部固定连接，所述切割机构(7)延伸入位移横梁(6)的槽内的一端置中位置设有切割控制器(8)，所述切割控制器(8)与横向电机(702)电性连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，尹鹏飞，
申请(专利权)人：昆山持信钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：