导线截断方法技术

通过对要截断的导线加张力，并对目标截断处作小范围加热，使之与其它部分之间具有２０℃－３００℃的温度差，从而截断处较其它部分抗拉强度降低，并通过加张力使该截断处有集中应力，产生大应变而被截断，能使截断处稳定。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及适合制造用于计算机、电视接收机、音响设备等电路的线圈元件的导线截断方法及线圈元件。近年来，在家电产品和办公自动化（OA）设备等领域中，发展多功能趋势明显，而且生产设备工业，汽车工业等机电工业以外的领域也大量使用电子电路。随之，卷绕导线的线圈元件之使用也大幅度增加。以往，对于卷绕导线的线圈元件，要使其导线截断处稳定比较困难，截断方法是一个重要课题。以下，说明以往线圈元件的导线截断方法。图13为卷绕体（以下称线圈架）上卷绕导线的线圈绕线机一例。为了便于理解以往的导线截断方法，边参见图13边说明其原理和工作。图13中，安装臂1将线圈架2如图示那样装在其前端。与安装臂1对置地设置锭子9，锭子9的前端，通过锭翼8设置导线引导出线口7，由该导线引导出线口7供给导线6。图13表示线圈架2上卷绕导线6结束后的状态。现说明该绕线机的工作，装在转轴（图中未示出）上的安装臂1以转轴为中心沿箭号A的方向旋转变位，装上空线圈架2的下一个安装臂移至与锭子9对置的位置1a，原先与锭子9对置的安装臂1移至位置1b。此时，移至位置1b的安装臂1上所装线圈架2端子4b上所绕导线6，跨接在线圈架2端子4b与导线引导出线口7之间。此状态下，锭翼8向箭号X的方向移动，导线引导出线口7位于线圈架2端子4a的近旁，而线圈架2装在移到与锭子9对置的位-->置1a的安装臂1上。实际工作中，当安装臂1旋转变位时，锭翼8也同时移动，导线引导出线口7位于端子4a的近旁，所以不会发生上述移动中的导线松弛。此状态下，锭翼8上的导线引导出线口7以端子4a为中心，在一定范围内依次重复沿箭号Y1方向、X1方向、Y2方向、X2方向、Z1方向移动，将导线6卷绕在端子4a的近底部处，形成卷绕线5a。此时，装在移向位置1b的安装臂1上的线圈架2，其端子4b与移至同锭子9对置处1a的安装臂1所装线圈架2的端子4a之间的跨接导线6a，如图13所示。上述动作结束后，锭翼8为了准备向线圈架2卷绕导线，在锭子9与线圈架2中心对准的同时，导线引导出线口7移动到位于线圈架2凸缘的内侧。在此状态下锭翼8以线圈架2为中心向Q（或者Q′）方向一转动，就同时按一定的比例沿X′或者X方向往返动作，形成线圈3。当该动作结束时，为了在端子4b上形成卷绕线5b，重复上述动作。此动作结束后的状态如图13所示，以下依次重复相同的动作。如此卷绕的线圈3，由于用连续导线圈绕，产生多余的跨接导线6a，它跨在卷绕这次线圈3的线圈架2上所设端子4a与卷绕上次线圈3的线圈架2的端子4b之间，必须截断去除。以下，说明以往截断去除跨接导线6a的方法。图14将图13的一部分放大表示截断并去除跨接导线6a方法的一例。图14中，安装臂1移至图13位置1b的状态。固定机构10做成具有用于固定跨接导线6a的卡盘爪11a、11b，在一定范围内沿箭号B方向及箭号B′方向移动，而且在卡盘爪11a向箭号C方向移位的同时，卡盘爪11b向箭号D方向移位，能固定跨接导线6a。最初，固定机构10向箭号B方向移动，直至卡盘爪11a、11b能固定跨接导线6a。在该位置上，卡盘爪11a朝箭号C方向移，卡-->盘爪11b朝D方向移，牢牢固定跨接导线6a。图14表示固定跨接线6a的状态。此状态下，固定机构10沿箭号B′方向在一定范围内移动。此时，跨接导线6a可借助端子4b和卡盘爪11a、11b施加张力而截断。上述那样的方法不能获得稳定的截断位置，端子4b上还留下多余的导线，不能完全去除不要的导线，存在残留无用短导线的缺点。这种无用短导线会在线圈元件质量方面造成发生短路等重大影响。本专利技术第1目的在于提供一种向导线加张力作截断时，使截断处确保稳定的截断法。第2目的在于完全去除无用短导线，使线圈元件质量稳定。为实现第1目的，本专利技术通过对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-300℃，而且最好是20℃-150℃温度差的状态下加张力进行截断。本专利技术也可以通过对导线截断处加热，使之其它部分之间具有20℃-300℃，而且最好是20℃-150℃温度差的状态下加弯曲应力和张力进行截断。为了实现第二目的，用对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-300℃，而且最好是20℃-150℃温度差的状态下加张力截断的导线构成线圈元件。也可以用对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-300℃，而且最好是20℃-150℃温度差的状态下加弯曲应力和张力截断的导线构成线圈元件。如上所述，由于对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-300℃温度差的状态下加张力进行截断，能利用温度差引起的张力变化，使受热截断处此其它部分抗拉强度降低，通过加张力-->使该处有集中应力，并产生大应变而截断。构成线圈元件的导线，一般用尿烷树脂形成绝缘外膜，由于在小范围由对截断处进行加热的温度上限为300℃，而且最好是150℃，所以不会因加热而引起线圈部分的绝缘外膜绝缘性能降低。又因为对导线截断处加热，使之与其他部分之间具有20℃-300℃温度差的状态下，加弯曲应力和张力进行截断，受热截断处比其它部分抗拉强度降低，通过加弯曲应力和张力，使该处有集中应力，并产生大应变而截断开。再由于用对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-300℃温度差的状态下加张力截断的导线构成线圈元件，所以导线截断处稳定，端子等不残留无用短导线，也不会发生因残留无用导线而引起的质量问题。还因为用对导线截断开处加热，使之与其它部分之间具有20℃-300℃温度差的状态下加弯曲应力和张力截断的导线构成线圈元件，导线在加有弯曲应力处截断，所以截断处稳定，端子等不残留无用短导线，也不会发生无用导线残留所引起的质量问题。图1（a）-（c）表示本专利技术第1实施例导线截断方法的截断过程;图2是表示本专利技术第2实施例导线截断方法一例的斜视图;图3（a）、（b）是表示本专利技术第2实施例导线截断方法另一例的斜视图;图4是表示本专利技术第3实施例导线截断方法的斜视图;图5（a）、（b）是斜视图，表示用本专利技术导线截断方法的截断结果一例;图6是特性图，表示用本专利技术导线截断方法的导线截断结果;图7是用本专利技术第4实施例导线截断方法的绕线装置俯视图;图8是图7绕线装置加热部的斜视图;-->图9（a）-（c）是俯视图，表示图7绕线装置加热部的工作;图10是用本专利技术第4实施例导线截断方法的绕线装置所制成的线圈元件斜视图;图11（a）是本专利技术第5实施例线圈元件的斜视图、图11（b）是该线圈元件的纵向剖面图;图12是本专利技术第6实施例线圈元件的剖面图;图13是用以往绕线方法的绕线装置斜视图;图14是斜视图，表示图13绕线装置的导线截断方法。以下，参见图1（a）-（c）说明本专利技术第1实施例。图1（a）-（c）表示本专利技术第1实施例导线截断方法的截断过程。用图1说明导线21的截断过程。首先将红外线束光源23发出的红外线光束24照射在导线21的截断处22上。经红外线光束24照射的截断处22加热至比其它部分高20℃-300℃，而且最好是高20℃-150℃，比其它部分抗拉强度低。此状态下，如图1（a）所示，导线21的两端加张力分别沿箭号a和b的方向拉伸。当导线21上继续加张力时，被照射红外线光束24的截断处22中间变成蜂腰状，如图1（b）所示。再继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线截断方法，其特征在于：对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有２０℃－３００℃温差的状态下加张力进行截断。

【技术特征摘要】
JP 1993-1-21 8096/931、一种导线截断方法，其特征在于：对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-300℃温差的状态下加张力进行截断。2、根据权利要求1所述的导线截断方法，其特征在于：对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-150℃温差的状态下加张力进行截断。3、一种导线截断方法，其特征在于：对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-300℃温差的状态下加弯曲应力和张力进行截断。4、根据权利要求3所述的导线截断方法，其特征在于：对导线截断处加热，使之与其它部分之间具有20℃-150℃温差的状态下加弯曲应力和张力进行截断。5、根据权利要求1所述的导线截断方法，其特征在于：依靠导线塑性变形引起的自我发热，使导线截断处具有温差。6、根据权利要求1所述的导线截断方法，其特征在于：依靠来自外部的强制性...

【专利技术属性】
技术研发人员：広濑智瑩，是泽三郎，西田和憲，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]