公开了一种集合导线以及用于该集合导线的制造方法。本发明专利技术提供了一种通过滚轧导线束(108)而形成的集合导线(10)，该导线束(108)包括中央导线(2)和布置在中央导线(2)周围的外围导线(1)。中央导线(2)具有右扭曲部分(2a)和左扭曲部分(2b)以预定间隔(L1)交替布置的形状。右扭曲部分(2a)从中央导线(2)的一端侧(2d)延伸到中央导线(2)的另一端侧(2e)并且沿顺时针方向扭曲，并且左扭曲部分(2b)从中央导线(2)的一端侧(2d)延伸到中央导线(2)的另一端侧(2e)并且沿逆时针方向扭曲。外围导线(1)布置在中央导线(2)的周围，以使得外围导线(1)的扭曲方向变得与中央导线(2)的扭曲方向相反。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。该专利技术具体涉及一种通过滚乳包括中央导线和布置在中央导线周围的外围导线的导线束而形成的。
技术介绍
存在通过将导线集成束而形成的集合导线。日本专利申请公布第2009-199749号(JP 2009-199749A)公开了一种用于集合导线的制造方法。在JP 2009-199749A中公开的技术中，将多根线丝拧在一起，从而形成多股绞合线。此后，通过使用冲模对多股绞合线进行压模，从而形成多股绞合线具有矩形截面的矩形导线。然后，通过使用由树脂等制成的绝缘材料覆盖矩形导线的外周来形成绝缘层，从而形成集合导线。本专利技术的专利技术人想到图12所示的制造方法作为用于这样的集合导线的制造方法的示例。图12是现有的制造方法的示意图。在图12中，示意图961至966是各个步骤中的线丝、集合导线或者线丝和集合导线的中间产品的示意图。具体地，送丝装置941将具有圆形截面的多根线丝901馈送给第一滚乳滚筒942，并且第一滚乳滚筒942对多根线丝901中的一些进行滚乳，以使得线具有给定截面形状(例如，矩形截面)，从而形成外围导线902 (参见示意图962)。此外，第一滚乳滚筒942将外围导线902馈送到传送装置943，并且将线丝901的剩余部分按原样馈送到传送装置943作为中央导线903而不执行滚乳。接下来，传送装置943展开每根外围导线902，并且形成外围导线902围绕中央导线903的位置关系。传送装置943将中央导线903和扩展后的外围导线902馈送到夹具944。接下来，夹具944接收来自传送装置943的中央导线903和外围导线902，并且通过将外围导线902布置在中央导线903周围以及将导线集成束来形成导线束907。夹具944朝向导线束907的中心将给定压力施加到导线束907。因此，如示意图963所示，在导线束907的截面907a中，使得中央导线903和外围导线902更靠近彼此，并且还使得外围导线902更靠近彼此。使得导线束907通过夹具944和旋转机器945，然后将其馈送到夹具946。接下来，夹具944、旋转机器945和夹具946夹住导线束907并且固定导线束907的轴线。另外，在夹具944、旋转机器945和夹具946夹住导线束907时，旋转机器945沿给定旋转方向954旋转，从而扭曲导线束907。然后，形成扭曲导线束908。扭曲导线束908具有例如由旋转机器945加边界的扭曲部分和反向扭曲部分。扭曲部分被扭曲以围绕中央导线903成螺旋形，并且反向扭曲部分与扭曲部分的扭曲方向相反地被扭曲。如示意图964所示，扭曲导线束908是中央导线903和具有给定形状的外围导线902排列的集合导线。因此，旋转机器945能够形成维持导线束907的大致圆形截面907a (参见示意图963)的截面908a。夹具946朝向扭曲导线束908的中心将给定压力施加到扭曲导线束908。因此，中央导线903和外围导线902紧密地附着到彼此，并且外围导线902也紧密地附着到彼此。第二滚乳滚筒947接收来自夹具946的扭曲导线束908。第二滚乳滚筒947具有一对滚筒，由驱动机构(未示出)来旋转，并且对扭曲导线束908进行滚乳以使得扭曲导线束908变为矩形。此外，绝缘膜设置机器953接收集合导线810。将集合导线810引到拉模953a的模孔。绝缘膜设置机器953通过预先加热对在储料器953e中装载的粉末原材料953f进行软化，通过使用螺丝953d将原材料953f注入到拉模953a的模孔，并且进一步将压力施加到原材料953f。此后，将集合导线810从拉模953a的模孔引出到下游侧。然后，在绝缘膜803形成在集合导线810的外周界上的状态下将涂覆集合导线811从拉模953a的模孔引出。根据这些步骤，制造涂覆集合导线811。然而，在通过使用上述制造方法形成集合导线的情况下，如图13所示，扭曲变形可能发生在集合导线810中。具体地，扭曲变形是由与集合导线810的轴线上的截面的位置有关的集合导线810的截面的角度改变而引起的。例如，测量点b、c、d、e、f处的上侧804b至804f相对于测量点a的上侧804a具有彼此不同的角度。图14示出了相对于测量点的扭曲角度的示例。如图14所示，看起来上侧804的角度在给定时期中从测量点a朝向测量点f改变。图15示出了在发生扭曲变形的情况下的涂覆集合导线811的截面图。如图15所示，当发生扭曲变形时，集合导线810相对于涂覆集合导线811倾斜。具体地，涂覆集合导线811的截面中的集合导线810的上侧804不是基本上平行于涂覆集合导线811的截面中的绝缘膜803的上侧814，而是以给定角度倾斜。因此，存在绝缘膜803不能具有用作膜所需的厚度的可能性。
技术实现思路
因此，本专利技术提供了一种抑制扭曲变形的。根据本专利技术的一方面的集合导线是通过滚乳导线束而形成的集合导线，导线束包括中央导线和布置在中央导线布置周围的外围导线。中央导线具有如下形状:其中，中央导线的右扭曲部分和中央导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置。中央导线的右扭曲部分从中央导线的一端侧延伸到中央导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且中央导线的左扭曲部分从中央导线的所述一端侧延伸到中央导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲。外围导线具有如下形状:其中，外围导线的右扭曲部分和外围导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置。外围导线的右扭曲部分从外围导线的一端侧延伸到外围导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且外围导线的左扭曲部分从外围导线的所述一端侧延伸到外围导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲。外围导线布置在中央导线周围，以使得布置在中央导线周围的外围导线的扭曲方向是中央导线的扭曲方向的相反方向。根据该结构，由于外围导线的扭曲方向和中央导线的扭曲方向彼此相反，因此发生在中央导线中的扭曲变形和发生在外围导线中的扭曲变形相互抵消。结果，抑制了发生在集合导线中的扭曲变形。布置在中央导线周围的外围导线的右扭曲部分可布置在中央导线的左扭曲部分周围，并且布置在中央导线周围的外围导线的左扭曲部分可布置在中央导线的右扭曲部分周围。此外，外围导线的右扭曲部分与外围导线的左扭曲部分之间的边界可布置在中央导线的左扭曲部分与中央导线的右扭曲部分之间的边界周围。此外，外围导线的扭曲节距可大于中央导线的扭曲节距。扭曲节距是沿中央导线的轴线方向或外围导线的轴线方向的、扭曲角度变为360度的参考点与测量点之间的距离。扭曲角度是在参考点的一侧与测量点的一侧之间的、通过扭曲而形成的相交角度。根据该结构，更多地保证抑制发生在集合导线中的扭曲变形。同时，根据本专利技术的一方面的用于集合导线的制造方法(集合导线通过滚乳导线束而形成)包括形成具有如下形状的中央导线:其中，中央导线的右扭曲部分和中央导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置。中央导线的右扭曲部分从中央导线的一端侧延伸到中央导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且中央导线的左扭曲部分从中央导线的所述一端侧延伸到中央导线的所另一端侧并且沿逆时针方向扭曲。该制造方法还包括通过将外围导线布置在中央导线周围而形成导线束、以及在夹持导线束的同时、沿中央导线的扭曲方向的相反方向扭曲外围导线。根据该结构，由于外围导线的扭曲方向和中央导线的扭曲方向彼此相反，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集合导线，所述集合导线的特征在于包括：导线束，其中，所述导线束包括中央导线和布置在所述中央导线周围的外围导线，所述集合导线通过滚轧所述导线束而形成，所述中央导线具有如下形状：其中，所述中央导线的右扭曲部分和所述中央导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置，所述右扭曲部分从所述中央导线的一端侧延伸到所述中央导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且所述左扭曲部分从所述中央导线的所述一端侧延伸到所述中央导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲，所述外围导线具有如下形状：其中，所述外围导线的右扭曲部分和所述外围导线的左扭曲部分以预定间隔交替布置，所述外围导线的右扭曲部分从所述外围导线的一端侧延伸到所述外围导线的另一端侧并且沿顺时针方向扭曲，并且所述外围导线的左扭曲部分从所述外围导线的所述一端侧延伸到所述外围导线的所述另一端侧并且沿逆时针方向扭曲，以及所述外围导线布置在所述中央导线周围，以使得布置在所述中央导线周围的所述外围导线的扭曲方向是所述中央导线的扭曲方向的相反方向。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：水岛大介，足立博成，井下宽史，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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