节能钢丝调直切断机制造技术

技术编号:31102794 阅读:12 留言:0更新日期:2021-12-01 19:20
本实用新型专利技术公开了节能钢丝调直切断机,包括机体箱、底座、横向移动滑杆和滑块,还包括拉直测量钢丝的拉直结构、稳定切割机的固定结构和保证安全切割范围的切割结构,所述底座的顶端安装有机体箱,所述机体箱一侧的中间处安装有固定竖板,且固定竖板正面的上端连接有连接竖板,所述连接竖板远离固定竖板的一侧连接有一号夹具,所述横向移动滑杆连接于机体箱内部的中间处。本实用新型专利技术提供有一号夹具、夹持竖杆、二号夹具、条纹凹槽、滑块、滚珠、卡标、钢丝测量尺和压力螺杆,利用一号夹具和二号夹具将钢丝夹紧,移动夹持竖杆将钢丝拉直,使得卡标在钢丝测量尺上进行移动,解决了不能测量与拉直钢丝的问题。直钢丝的问题。直钢丝的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能钢丝调直切断机


[0001]本技术属于钢丝调直切断机
,具体涉及节能钢丝调直切断机。

技术介绍

[0002]钢丝调直切断机就是将需要切断的钢丝进行拉直再进行切断,切断钢丝的机器随处可见,随着我国科技技术不断的进步,钢丝调直切断机也在不断地进行完善,在切割质量与数理的处理上有着不错的效果,但是现在的钢丝调直切断机还存在缺陷。
[0003]经过检索,中国专利授权公众号CN205200407U,公告日2016年05 月04日,公开了钢丝调直切断机,文中提出“所述主体机箱1上侧固定有移动手把2,所述主体机箱1前侧设置有接电插口3,所述主体机箱1 下侧设置有固定底座4,所述调直外筒5安装在主体机箱1左侧”该钢丝调直切割机无法对钢丝进行测量,无法得到精准的长度,鉴于此,针对上述问题,遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供节能钢丝调直切断机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:节能钢丝调直切断机,包括机体箱、底座、横向移动滑杆和滑块,还包括拉直测量钢丝的拉直结构、稳定切割机的固定结构和保证安全切割范围的切割结构;
[0006]所述底座的顶端安装有机体箱,所述机体箱一侧的中间处安装有固定竖板,且固定竖板正面的上端连接有连接竖板,所述连接竖板远离固定竖板的一侧连接有一号夹具,所述机体箱底端的一侧安装有滑动支架,且滑动支架底端的两侧均匀设置有一号方向轮,所述滑动支架的顶端安装有一号调速电机,且一号调速电机远离固定竖板的一侧连接有一号运动皮带,所述一号方向轮的一侧连接于机体箱的内部,且一号方向轮远离固定竖板的一侧连接于固定横板,所述固定横板底端的两侧均设置有二号方向轮,且拉直结构设置于固定横板的顶端;
[0007]所述固定结构设置于固定横板的底端;
[0008]所述切割结构设置于机体箱内部远离固定竖板的一侧;
[0009]所述横向移动滑杆连接于机体箱内部的中间处,且横向移动滑杆顶端的两侧安装有支撑竖杆,所述支撑竖杆的顶端安装有钢丝测量尺。
[0010]作为优选的实施方式,所述拉直结构还包括夹持竖杆,所述夹持竖杆设置于固定横板顶端的中间处,且夹持竖杆的顶端设置有二号夹具,所述二号夹具内部的上下两端均设置有条纹凹槽,且二号夹具顶端的中间处设置有压力螺杆,所述二号夹具的中心点与夹持竖杆的中心点在一条水平线上。
[0011]作为优选的实施方式,所述固定结构由可翻动固定块、螺杆、空心轴套、螺孔板和限位块组成,所述可翻动固定块设置于固定横板正面的中间处,所述可翻动固定块的底端
安装有限位块,且限位块的底端安装有螺孔板,所述螺孔板的两侧均安装有螺杆,且螺孔板内部的中间处安装有空心轴套,所述空心轴套与螺孔板的位置结构为互相垂直。
[0012]作为优选的实施方式,所述螺杆的外螺纹结构与螺孔板的内螺纹结构相匹配,同时限位块的中心点与螺孔板的中心点在同一条直线上。
[0013]作为优选的实施方式,所述切割结构由切割刀片、实心轴、转动轴臂、双向齿轮、二号运动皮带、第二调速电机和电机圆轮组成,所述第二调速电机设置于机体箱内部底端的一侧,所述第二调速电机正面的中间处安装有电机圆轮,且第二调速电机的顶端安装有双向齿轮,所述二号运动皮带连接于双向齿轮正面的上端,且双向齿轮的顶端安装有转动轴臂,且转动轴臂连接于实心轴的一侧,所述实心轴的一侧连接有切割刀片,所述双向齿轮上端的圆心与电机圆轮的圆心在同一条水平线上,同时面积相同。
[0014]作为优选的实施方式,所述实心轴的位置结构与转动轴臂的位置结构相互垂直,且实心轴的中心点与切割刀片的中心点在同一条水平线上。
[0015]作为优选的实施方式,所述滑块的中心点与卡标的几何中点在同一条水平线上,且滚珠设置于滑块内部的上下两端,且滚珠、滑块与横向移动滑杆构成滑动结构。
[0016]与相关技术相比较,本技术提供的节能钢丝调直切断机具有如下有益效果:
[0017](1)本技术提供有一号夹具、夹持竖杆、二号夹具、条纹凹槽、滑块、滚珠、卡标、钢丝测量尺和压力螺杆,利用一号夹具和二号夹具将钢丝夹紧,移动夹持竖杆将钢丝拉直,滚珠与滑块构成滑动结构,使得卡标在钢丝测量尺上进行移动,解决了不能测量与拉直钢丝的问题;
[0018](2)本技术提供有可翻动固定块、螺杆、空心轴套、螺孔板和限位块,利用可翻动固定块贴紧底座,将空心轴套移动合适的位置,再将限位块移动至合适位置,卡住空心轴套,再拧进限位块上的螺丝,使得结构稳定,,并且将螺杆拧进螺孔板,且将螺杆紧贴机体箱,解决了切割时钢丝不稳定的问题;
[0019](3)本技术提供有切割刀片、实心轴、转动轴臂、双向齿轮、二号运动皮带、第二调速电机和电机圆轮,利用第二调速电机进行旋转带动电机圆轮进行转动,并且二号运动皮带连接在电机圆轮与双向齿轮上,所以二号运动皮带同时带动双向齿轮也进行运动,双向齿轮也带动转动轴臂进行转动,转动轴臂将实心轴带动,且实心轴上连接有切割刀片,所以切割刀片也进行移动,解决了切割角度的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的正视图;
[0021]图2为本技术结构的俯视图;
[0022]图3为本技术中固定结构正视示意图;
[0023]图4为本技术中切割结构侧视示意图;
[0024]图5为本技术中局部结构的正视示意图。
[0025]图中:1、一号夹具;2、连接竖板;3、固定竖板;4、机体箱;5、底座;6、滑动支架;7、一号调速电机;8、一号运动皮带;9、一号方向轮;10、伸缩链条;11、二号方向轮;12、固定横板;13、固定结构; 1301、可翻动固定块;1302、螺杆;1303、空心轴套;1304、螺孔板;1305、限位块;14、定滑轮;15、夹持竖杆;16、切割结构;1601、切割刀片;1602、实心轴;1603、转动轴臂;
1604、双向齿轮;1605、二号运动皮带;1606、第二调速电机;1607、电机圆轮;17、三号传送皮带;18、支撑竖杆;19、钢丝测量尺;20、条纹凹槽;21、压力螺杆;22、二号夹具;23、横向移动滑杆;24、卡标;25、滚珠;26、滑块。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0027]以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]实施例1:请参阅图1

5:节能钢丝调直切断机,包括机体箱4、底座5、横向移动滑杆23和滑块26,还包括拉直测量钢丝的拉直结构、稳定切割机的固定结构13和保证安全切割范围的切割结构16;
[0029]底座5的顶端安装有机体箱4,机体箱4一侧的中间处安装有固定本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能钢丝调直切断机,包括机体箱(4)、底座(5)、横向移动滑杆(23)和滑块(26),其特征在于:还包括拉直测量钢丝的拉直结构、稳定切割机的固定结构(13)和保证安全切割范围的切割结构(16);所述底座(5)的顶端安装有机体箱(4),所述机体箱(4)一侧的中间处安装有固定竖板(3),且固定竖板(3)正面的上端连接有连接竖板(2),所述连接竖板(2)远离固定竖板(3)的一侧连接有一号夹具(1),所述机体箱(4)底端的一侧安装有滑动支架(6),且滑动支架(6)底端的两侧均匀设置有一号方向轮(9),所述滑动支架(6)的顶端安装有一号调速电机(7),且一号调速电机(7)远离固定竖板(3)的一侧连接有一号运动皮带(8),所述一号方向轮(9)的一侧连接于机体箱(4)的内部,且一号方向轮(9)远离固定竖板(3)的一侧连接于固定横板(12),所述固定横板(12)底端的两侧均设置有二号方向轮(11),且拉直结构设置于固定横板(12)的顶端;所述固定结构(13)设置于固定横板(12)的底端;所述切割结构(16)设置于机体箱(4)内部远离固定竖板(3)的一侧;所述横向移动滑杆(23)连接于机体箱(4)内部的中间处,且横向移动滑杆(23)顶端的两侧安装有支撑竖杆(18),所述支撑竖杆(18)的顶端安装有钢丝测量尺(19)。2.根据权利要求1所述的节能钢丝调直切断机,其特征在于:所述拉直结构还包括夹持竖杆(15),所述夹持竖杆(15)设置于固定横板(12)顶端的中间处,且夹持竖杆(15)的顶端设置有二号夹具(22),所述二号夹具(22)内部的上下两端均设置有条纹凹槽(20),且二号夹具(22)顶端的中间处设置有压力螺杆(21),所述二号夹具(22)的中心点与夹持竖杆(15)的中心点在一条水平线上。3.根据权利要求1所述的节能钢丝调直切断机,其特征在于:所述固定结构(13)由可翻动固定块(1301)、螺杆(1302)、空心轴套(1303)、螺孔板(1304)和限位块(1305)组成,所述可翻动固定块(1301)设置于固定横板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕学智李振东刘进
申请(专利权)人:山东威邦工艺品股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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