一种快速成型的连轧冷压扁条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型的连轧冷压扁条机，包括第二上冷压轮、支撑腿和调节机构，所述壳体的一端外壁固定连接有第二电机，且第二电机一端壳体的两端内壁之间固定连接有第二下冷压轮，所述第二下冷压轮上方壳体的两端内壁之间固定连接有第一上冷压轮，所述第二下冷压轮一侧壳体的两端内壁之间固定连接有第一下冷压轮，所述第一下冷压轮上方壳体的两端内壁之间固定连接有第二上冷压轮。本实用新型专利技术通过旋转丝杆使之转动，丝杆外壁的螺纹与滑块内的螺纹配合，使丝杆转动时，滑块带动第二上冷压轮和第一上冷压轮向上或者向下移动，调节与第一下冷压轮和第二下冷压轮之间的距离，调节对钢丝压扁的程度。调节对钢丝压扁的程度。调节对钢丝压扁的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的连轧冷压扁条机


[0001]本技术涉及连轧冷压扁条机
，具体为一种快速成型的连轧冷压扁条机。

技术介绍

[0002]随着社会进步，自动化的概念越来越醒目，传统的手工操作制定已被慢慢淘汰，自动化程度的提高使人们享受到了舒适快捷的工作环境，压扁系统已经受到了越来越多研发人士的关注，现在瓶盖上使用的钢丝需要用到扁形钢片，通过对钢丝进行送料，然后通过校直机构对钢丝进行拉直，再传送到冷压机构内进行压扁，通过水冷机构对压扁的钢丝进行快速冷却定型。
[0003]随着快速成型的连轧冷压扁条机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些快速成型的连轧冷压扁条机在日常使用的过程中不便于调节校直滚轮间的距离，从而不能调节对钢丝固定的松紧度，且不能对不同直径大小的钢丝进行校直，适用性不强。
[0005]2.且快速成型的连轧冷压扁条机在使用过程中，不便于调节冷压轮之间的距离，从而不能调节对钢丝压扁的程度。
[0006]3.并且快速成型的连轧冷压扁条机在使用过程中，不能实现快速冷却成型，且不能循环利用水资源。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种快速成型的连轧冷压扁条机。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种快速成型的连轧冷压扁条机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种快速成型的连轧冷压扁条机不便于调节校直滚轮间的距离、不便于调节冷压轮之间的距离和快速冷却成型的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的连轧冷压扁条机，包括第二上冷压轮、支撑腿和调节机构，所述支撑腿的顶端固定连接有底板，且底板顶端的一侧固定连接有底座，所述底板顶端的另一侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧外壁固定连接有控制器，所述壳体的一端外壁固定连接有第二电机，且第二电机一端壳体的两端内壁之间固定连接有第二下冷压轮，所述第二下冷压轮上方壳体的两端内壁之间固定连接有第一上冷压轮，所述第二电机一端的外壁固定连接有皮带，所述第二下冷压轮一侧壳体的两端内壁之间固定连接有第一下冷压轮，且第一下冷压轮一端的外壁固定连接于皮带一侧的内壁，所述第一下冷压轮上方壳体的两端内壁之间固定连接有第二上冷压轮，所述第二上冷压轮和第一上冷压轮两端壳体的外壁均固定连接有调节机构，所述壳体的一端外壁固定连接有水箱。
[0010]优选的，所述底座一端的两侧均螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端均固定
连接有移动块，所述移动块顶端的两侧均固定连接有活动校直轮，且活动校直轮一端底座的顶端均匀固定连接有固定校直轮。
[0011]优选的，所述壳体内部顶端的一侧固定连接有第一电机，且第一电机下方的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一电机的底端固定连接有第二带动轮，所述第一电机一侧壳体内部的顶端固定连接有转轴，且转轴的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间的齿块相互啮合，所述转轴的底端固定连接有第一带动轮。
[0012]优选的，所述第一下冷压轮下方壳体的内壁之间固定连接有过滤网，所述壳体的底端通过输入管固定连接于水箱的一侧外壁。
[0013]优选的，所述水箱的顶端固定连接有水泵，且水泵的一端固定连接有制冷器，所述水泵的另一端固定连接有输出管，且输出管一端的两侧外壁均固定连接有喷头。
[0014]优选的，所述调节机构的内部依次设置有固定块、丝杆和滑块，所述固定块固定连接于第二上冷压轮和第一上冷压轮两端壳体的外壁，所述固定块的两端内壁之间均固定连接有丝杆，且丝杆的外壁均螺纹连接有滑块，所述滑块的一端均固定连接于第二上冷压轮和第一上冷压轮的一端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速成型的连轧冷压扁条机结构合理，具有以下优点：
[0016](1)、通过安装有调节螺杆、活动校直轮、固定校直轮和移动块，通过旋转调节螺杆，使移动块带动活动校直轮向内或者向外移动，便于调节活动校直轮与固定校直轮之间的距离，使固定校直轮与活动校直轮对钢丝进行压紧，且便于对不同直径的钢丝进行校直；
[0017](2)、通过安装有水泵、制冷器、喷头、过滤网、输入管、输出管和水箱，通过水泵抽取水箱内的水，经过制冷器对水进行快速降温，通过输出管进入到喷头内，然后通过喷头对冷压后的钢丝进行快速冷却定型，降温后的水通过过滤网过滤后，又通过输入管重新回到水箱内循环利用；
[0018](3)、通过安装有丝杆、第二上冷压轮、第一下冷压轮、第二下冷压轮、第一上冷压轮和滑块，通过旋转丝杆使之转动，滑块带动第二上冷压轮和第一上冷压轮向上或者向下移动，调节与第一下冷压轮和第二下冷压轮之间的距离，调节对钢丝压扁的程度。
附图说明
[0019]图1为本技术装置剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术装置俯剖结构示意图；
[0021]图3为本技术装置侧剖结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、活动校直轮；3、固定校直轮；4、调节螺杆；5、控制器；6、第一电机；7、转轴；8、第一上冷压轮；9、喷头；10、第二上冷压轮；11、壳体；12、第一下冷压轮；13、第二下冷压轮；14、底板；15、支撑腿；16、移动块；17、第一带动轮；18、第二电机；19、皮带；20、水箱；21、水泵；22、第二带动轮；23、过滤网；24、输入管；25、制冷器； 26、输出管；27、调节机构；2701、固定块；2702、丝杆；2703、滑块；28、第一齿轮；29、第二齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快速成型的连轧冷压扁条机，包括第二上冷压轮10、支撑腿15和调节机构27，支撑腿15的顶端固定连接有底板14，且底板14顶端的一侧固定连接有底座1；
[0026]底座1一端的两侧均螺纹连接有调节螺杆4，且调节螺杆4的一端均固定连接有移动块16，移动块16顶端的两侧均固定连接有活动校直轮2，且活动校直轮2一端底座1的顶端均匀固定连接有固定校直轮3；
[0027]具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过旋转调节螺杆4，使移动块16带动活动校直轮2向内或者向外移动，便于调节活动校直轮2与固定校直轮3之间的距离，使固定校直轮3与活动校直轮2对钢丝进行压紧，且便于对不同直径的钢丝进行校直；
[0028]底板14顶端的另一侧固定连接有壳体11，壳体11的一侧外壁固定连接有控制器5，该控制器5的型号可为ARGUS；
[0029]壳体11内部顶端的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的连轧冷压扁条机，包括第二上冷压轮(10)、支撑腿(15)和调节机构(27)，其特征在于：所述支撑腿(15)的顶端固定连接有底板(14)，且底板(14)顶端的一侧固定连接有底座(1)，所述底板(14)顶端的另一侧固定连接有壳体(11)，所述壳体(11)的一侧外壁固定连接有控制器(5)，所述壳体(11)的一端外壁固定连接有第二电机(18)，且第二电机(18)一端壳体(11)的两端内壁之间固定连接有第二下冷压轮(13)，所述第二下冷压轮(13)上方壳体(11)的两端内壁之间固定连接有第一上冷压轮(8)，所述第二电机(18)一端的外壁固定连接有皮带(19)，所述第二下冷压轮(13)一侧壳体(11)的两端内壁之间固定连接有第一下冷压轮(12)，且第一下冷压轮(12)一端的外壁固定连接于皮带(19)一侧的内壁，所述第一下冷压轮(12)上方壳体(11)的两端内壁之间固定连接有第二上冷压轮(10)，所述第二上冷压轮(10)和第一上冷压轮(8)两端壳体(11)的外壁均固定连接有调节机构(27)，所述壳体(11)的一端外壁固定连接有水箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的连轧冷压扁条机，其特征在于：所述底座(1)一端的两侧均螺纹连接有调节螺杆(4)，且调节螺杆(4)的一端均固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)顶端的两侧均固定连接有活动校直轮(2)，且活动校直轮(2)一端底座(1)的顶端均匀固定连接有固定校直轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的连轧冷压扁条机，其特征在于：所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊玖文，刘艳艳，赵元金，
申请(专利权)人：山东威邦工艺品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：