一种用于加工下侧门折页的智能钢筋弯曲机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工下侧门折页的智能钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体，钢筋弯曲机本体上表面前侧边沿处安装有支撑盒，支撑盒内安装有弯曲驱动机构，支撑盒上方贯穿开有让位孔，弯曲驱动机构的驱动轴穿过让位孔安插在弯曲轴下端，弯曲轴上端通过定位钉安装有限位板，限位板的垂直侧板面朝左，钢筋弯曲机本体上表面设置有钢筋矫直机构，钢筋矫直机构的出料口通向弯曲入料口，钢筋弯曲机本体上表面还设置有控制箱和操控面板，控制箱和操控面板均安装在钢筋矫直机构右侧；本发明专利技术通过压力缸带动齿轮和齿条做往复运动的方式来计算获得压力缸拉动传动齿条移动的具体长度，从而实现钢筋弯曲角度的圆心角的精确计算和弯曲作业，实现钢筋弯曲的智能化。实现钢筋弯曲的智能化。实现钢筋弯曲的智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工下侧门折页的智能钢筋弯曲机


[0001]本专利技术属于钢筋弯曲设备
，尤其用于下侧门折页的钢筋弯曲，具体涉及一种用于加工下侧门折页的智能钢筋弯曲机。

技术介绍

[0002]通用敞车是我国铁路货车中的主要车型，其约占我国所有铁路货车数量的60％左右。通用敞车车厢的侧壁上共设置有十二个下侧门门框，每个下侧门门框内固定安装一个下侧门，这种设计是为了方便卸砂石、煤炭等散装货。
[0003]下侧门折页座位于下侧门板上部，是连接下侧门折页的合页转轴，在多个下侧门上边有一根横向的槽钢焊接在货运敞车的内壁上，下侧门折页座横向分布并焊接在槽钢上，下侧门折页与折页座之间通过圆销连接；然而下侧门折页上分布的钢筋端头需要弯曲一定角度才是配合下侧门折页和折页座使用装配，现有技术的弯曲机均是通过电机驱动齿轮或蜗杆进行弯曲，弯曲角度的圆心角难以控制，钢筋也存在柱形钢筋、槽型钢筋和矩形钢筋，弯曲内经也不一致。
[0004]申请号为CN202021820639.1的专利，其内容为：本申请涉及一种用于加工下侧门折页的自动卸料钢筋弯曲机，本申请涉及钢筋弯曲机的
，包括弯曲机主体，弯曲机主体上转动连接有定位圆盘，定位圆盘上设有若干定位块，定位块上设有定位槽，定位圆盘上设有供定位块嵌入的放置槽，定位块的一端设有固定柱，定位圆盘上设有供固定柱嵌入的固定槽，固定槽与放置槽连通，固定槽内设有将固定柱与固定槽相连的固定装置，当定位槽损坏，需要维护更换时，解除固定柱与固定槽之间的固定，滑移定位块，使得定位块脱离放置槽，更换新的定位块即可，从而实现单个定位槽的维护更换，不需要更换整个定位圆盘，节省资源。
[0005]上述专利虽然设置可更换式的定位块，但实际弯曲时角度不可控制，无法根据不同类型的钢筋弯曲对应的内径，不适用于下侧门折页的生产。

技术实现思路

[0006]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种用于加工下侧门折页的智能钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体，所述钢筋弯曲机本体上表面前侧边沿处安装有支撑盒，所述支撑盒内安装有弯曲驱动机构，所述支撑盒上方贯穿开有让位孔，所述弯曲驱动机构的驱动轴穿过让位孔安插在弯曲轴下端，所述弯曲驱动机构通过驱动轴带动弯曲轴做正反转旋转，所述弯曲轴上端通过定位钉安装有限位板，所述限位板为L形结构板，所述限位板的垂直侧板面朝左，所述限位板的垂直侧板和弯曲轴左侧之间形成弯曲入料口，所述钢筋弯曲机本体上表面设置有钢筋矫直机构，所述钢筋矫直机构的出料口通向弯曲入料口，所述钢筋弯曲机本体上表面还设置有控制箱和操控面板，所述控制箱和操控面板均安装在钢筋矫直机构右侧，所述弯曲驱动机构、钢筋矫直机构、操控面板均和控制箱电性连接。
[0008]较佳的，所述弯曲驱动机构还包括压力缸、传动齿条和传动齿轮，所述压力缸固定在钢筋弯曲机本体上，所述压力缸的驱动端朝左，所述传动齿条右端连接至压力缸的驱动端，所述传动齿条的齿牙设置在前侧，所述支撑盒内后侧左右向安装有齿条导轨，所述传动齿条活动安装在齿条导轨的导槽内，所述传动齿轮固定安装在驱动轴中间段，所述驱动轴下端通过轴承活动安装在钢筋弯曲机本体上，所述传动齿条前侧齿牙和传动齿轮啮合，所述压力缸通过传动齿条和传动齿轮的往复运动带动弯曲轴正转和反转。
[0009]较佳的，所述驱动轴包括六角轴段和圆柱轴段，所述弯曲轴下表面中间位置开有六角孔，所述驱动轴的六角轴段配合安插在六角孔内，所述驱动轴的圆柱轴段穿过让位孔连接至钢筋弯曲机本体上。
[0010]较佳的，所述传动齿轮转动的周长和弯曲轴的周长一致，所述传动齿条前侧的齿牙长度大于传动齿轮转动的周长。
[0011]较佳的，所述压力缸是液压缸，液压缸的控制开关和控制箱电性连接。
[0012]较佳的，所述钢筋矫直机构包括若干组双轮矫直架，若干组所述双轮矫直架前后向排列安装，若干组所述双轮矫直架的进料口和出料口相通。
[0013]较佳的，若干组所述双轮矫直架包括两个侧板和两个矫直轮，两个矫直轮通过中心轴上下平行安装在两个侧板之间，两个所述矫直轮中间段均开有配合钢筋外表面形状的凹槽，两个所述凹槽组成钢筋截面的形状。
[0014]较佳的，所述定位钉为正六角柱，所述定位钉上端设置有安装柱，安装柱的截面大于定位钉的截面。
[0015]较佳的，所述操控面板下发还安装有垫板，所述垫板的侧面为直角三角形，所述操控面板安装在垫板的斜边面上。
[0016]较佳的，所述钢筋弯曲机根据弯曲角度的圆心角计算传动齿条移动长度的计算公式为：
[0017][0018]其中，L为传动齿条移动的长度，π为圆周率3.14，r为弯曲轴的半径，n为需要弯曲角度的圆心角。
[0019]采用本专利技术技术方案，获得以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过压力缸带动齿轮和齿条正向拉动的方式来计算获得压力缸拉动传动齿条移动的具体长度，通过已知所需弯曲角度的圆心角反向计算弯曲轴的转动轴向弧长，即周长距离，从而获得传动齿条被拉动的长度，实现钢筋弯曲角度的圆心角的精确计算和弯曲作业，使钢筋弯曲机实现智能化；且齿轮和齿条的反向拉动可以实现同根钢筋已使用本设备弯曲固定角度后，通过反向拉动使弯曲轴反向转动，将已经弯曲角度的圆心角退回指定角度，最终通过控制箱和操控面板实现智能控制；
[0021]2、本专利技术可以根据不同类型钢筋更换对应的矫直轮，使矫直轮内的凹槽配合对应钢筋截面形状，使弯曲变形的钢筋能够高精度的矫直矫正，保证钢筋弯曲时的形状规整，满足加工精度需求和装配需求。
附图说明
[0022]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0023]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例弯曲钢筋的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例弯曲驱动机构的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例的局部剖视图；
[0027]本专利技术实施例最主要包含以下元件符号：
[0028]钢筋弯曲机本体
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1、支撑盒
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101、垫板
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102、弯曲驱动机构
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2、驱动轴
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201、压力缸
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202、传动齿条
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203、齿条导轨
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204、传动齿轮
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205、弯曲轴
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3、限位板
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4、定位钉
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5、钢筋矫直机构
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6、双轮矫直架
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601、侧板
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602、矫直轮
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603、凹槽
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604、控制箱
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7、操控面板
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8。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工下侧门折页的智能钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体，其特征在于：所述钢筋弯曲机本体上表面前侧边沿处安装有支撑盒，所述支撑盒内安装有弯曲驱动机构，所述支撑盒上方贯穿开有让位孔，所述弯曲驱动机构的驱动轴穿过让位孔安插在弯曲轴下端，所述弯曲驱动机构通过驱动轴带动弯曲轴做正反转旋转，所述弯曲轴上端通过定位钉安装有限位板，所述限位板为L形结构板，所述限位板的垂直侧板面朝左，所述限位板的垂直侧板和弯曲轴左侧之间形成弯曲入料口，所述钢筋弯曲机本体上表面设置有钢筋矫直机构，所述钢筋矫直机构的出料口通向弯曲入料口，所述钢筋弯曲机本体上表面还设置有控制箱和操控面板，所述控制箱和操控面板均安装在钢筋矫直机构右侧，所述弯曲驱动机构、钢筋矫直机构、操控面板均和控制箱电性连接。2.根据权利要求1所述的用于加工下侧门折页的智能钢筋弯曲机，其特征在于：所述弯曲驱动机构还包括压力缸、传动齿条和传动齿轮，所述压力缸固定在钢筋弯曲机本体上，所述压力缸的驱动端朝左，所述传动齿条右端连接至压力缸的驱动端，所述传动齿条的齿牙设置在前侧，所述支撑盒内后侧左右向安装有齿条导轨，所述传动齿条活动安装在齿条导轨的导槽内，所述传动齿轮固定安装在驱动轴中间段，所述驱动轴下端通过轴承活动安装在钢筋弯曲机本体上，所述传动齿条前侧齿牙和传动齿轮啮合，所述压力缸通过传动齿条和传动齿轮的往复运动带动弯曲轴正转和反转。3.根据权利要求2所述的用于加工下侧门折页的智能钢筋弯曲机，其特征在于：所述驱动轴包括六角轴段和圆柱轴段，所述弯曲轴下表面中间位置开有六角孔，所述驱动轴的六角轴段配合安插在六角孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈界，
申请(专利权)人：重庆阳天人防工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：