一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备，包括底座支架、上部齿轮组、上层齿轮和安装架，所述底座支架上连接有斜顶板，且底座支架上安装有升降支架，并且升降支架上设置有滑动块，所述上部齿轮组设置在滑动块一侧上，且上部齿轮组一侧上安装有上部绕线滚轮，所述上层齿轮连接在下部齿轮上，且上层齿轮一侧上安装有下部绕线滚轮，所述安装架设置在上部绕线滚轮与下部绕线滚轮之间，且安装架底部连接有温度传感器，所述控制器上连接有电路板，且控制器上设置有转片。该具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备，具备温度监控功能，能方便对不同材质的铜丝进行温度调节，不易造成铜丝拉丝成型失败以及拉丝断裂的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备


[0001]本技术涉及铜线加工用拉丝设备
，具体为一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备。

技术介绍

[0002]铜线加工是将铜条进行加热，并利用加热后铜线软化，以及具有一定的延展性的原理，在将铜条进行纵向拉伸后即可拉为较细的铜丝，而使铜条软化需要高温不断加热，而过热的温度容易导致铜丝断裂，反之温度较低时铜线不易成型。
[0003]目前使用的铜线加工用拉丝设备，在对铜丝进行加热时只能使用恒定的加热温度，对于不同材质铜丝加热的时间不易控制，同时铜线加工时容易受外界环境的影响，导致铜丝的加工质量不好，并使铜丝的成型效果差，以及现有的铜线加工用拉丝设备工作效率降低，针对上述问题，急需在原有的铜线加工用拉丝设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备，以解决上述
技术介绍
中提出普通铜线加工用拉丝设备不能具备温度监控功能，不能方便对于不同材质铜丝加工用温度进行调节，容易造成铜丝拉丝成型失败以及拉丝断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备，包括底座支架、上部齿轮组、上层齿轮和安装架，所述底座支架上连接有斜顶板，且底座支架上安装有升降支架，并且升降支架上设置有滑动块，所述上部齿轮组设置在滑动块一侧上，且上部齿轮组一侧上安装有上部绕线滚轮，并且上部齿轮组前侧设置有下部齿轮，同时下部齿轮与上部齿轮组之间连接有传动皮带，所述上层齿轮连接在下部齿轮上，且上层齿轮一侧上安装有下部绕线滚轮，并且下部绕线滚轮设置在齿轮支架上，所述安装架设置在上部绕线滚轮与下部绕线滚轮之间，且安装架底部连接有温度传感器，并且温度传感器上设置有控制器，所述控制器上连接有电路板，且控制器上设置有转片。
[0006]优选的，所述滑动块与升降支架滑动连接，且滑动块通过升降支架与底座支架组成升降结构，并且滑动块与上部齿轮组转动连接，同时上部齿轮组与下部齿轮处于同一水平位置。
[0007]优选的，所述上部齿轮组与上部绕线滚轮固定连接，且上部齿轮组通过传动皮带与下部齿轮和上层齿轮组成传动结构，并且上层齿轮与下部绕线滚轮固定连接。
[0008]优选的，所述上部绕线滚轮与下部绕线滚轮处于同一水平位置上，且上部绕线滚轮和下部绕线滚轮与安装架处于同一倾斜角度上。
[0009]优选的，所述安装架下表面上等距设置的温度传感器有3个，且温度传感器与控制器组成串联结构。
[0010]优选的，所述控制器与转片转动连接，且转片与上层齿轮卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有温度监控功能的铜线加工用
拉丝设备，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过滑动块上设置上部齿轮组、上部绕线滚轮、下部齿轮、传动皮带、上层齿轮和下部绕线滚轮的结构，使装置能够便于温度匀速带动铜丝进行拉伸，便于提升铜丝的拉伸质量，还可以通过安装架上连接温度传感器、控制器、电路板和转片的结构，使装置能够方便实时对拉伸的铜线进行温度监控，并能够在温度过高时自动对装置进行暂停运行，以防止铜丝断裂；
[0012]1.滑动块上设置上部齿轮组、上部绕线滚轮、下部齿轮、传动皮带、上层齿轮和下部绕线滚轮的结构，通过上部齿轮组利用传动皮带与下部齿轮组成实时传动，并通过上层齿轮、下部绕线滚轮和上部绕线滚轮将装置统一传动的原理，达到装置能够便于温度匀速带动铜丝进行拉伸，便于提升铜丝的拉伸质量的目的；
[0013]2.安装架上连接温度传感器、控制器、电路板和转片的结构，通过温度传感器、控制器和电路板组成的控制中心对转片进行带动，使其与下部齿轮啮合卡合相连接并阻挡装置运行的原理，实现装置能够方便实时对拉伸的铜线进行温度监控，并能够在温度过高时自动对装置进行暂停运行，以防止铜丝断裂的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术升降支架立体结构示意图；
[0016]图3为本技术上部绕线滚轮立体结构示意图；
[0017]图4为本技术下部绕线滚轮立体结构示意图；
[0018]图5为本技术转片立体结构示意图；
[0019]图6为本技术温度传感器立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座支架；2、斜顶板；3、升降支架；4、滑动块；5、上部齿轮组；6、上部绕线滚轮；7、下部齿轮；8、传动皮带；9、上层齿轮；10、下部绕线滚轮；11、齿轮支架；12、安装架；13、温度传感器；14、控制器；15、电路板；16、转片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备，包括底座支架1、斜顶板2、升降支架3、滑动块4、上部齿轮组5、上部绕线滚轮6、下部齿轮7、传动皮带8、上层齿轮9、下部绕线滚轮10、齿轮支架11、安装架12、温度传感器13、控制器14、电路板15和转片16，底座支架1上连接有斜顶板2，且底座支架1上安装有升降支架3，并且升降支架3上设置有滑动块4，上部齿轮组5设置在滑动块4一侧上，且上部齿轮组5一侧上安装有上部绕线滚轮6，并且上部齿轮组5前侧设置有下部齿轮7，同时下部齿轮7与上部齿轮组5之间连接有传动皮带8，上层齿轮9连接在下部齿轮7上，且上层齿轮9一侧上安装有下部绕线滚轮10，并且下部绕线滚轮10设置在齿轮支架11上，安装架12设置在上部绕线滚轮6与下部绕线滚轮10之间，且安装架12底部连接有温度传感器13，并且温度传感器
13上设置有控制器14，控制器14上连接有电路板15，且控制器14上设置有转片16。
[0023]滑动块4与升降支架3滑动连接，且滑动块4通过升降支架3与底座支架1组成升降结构，并且滑动块4与上部齿轮组5转动连接，同时上部齿轮组5与下部齿轮7处于同一水平位置，上述结构的设置使装置能够根据铜线粗细和材质进行拉丝角度调节，进而便于提升装置的实用性。
[0024]上部齿轮组5与上部绕线滚轮6固定连接，且上部齿轮组5通过传动皮带8与下部齿轮7和上层齿轮9组成传动结构，并且上层齿轮9与下部绕线滚轮10固定连接，上述结构的设置使装置能够便于保持装置运作的统一性，进而避免铜线拉扯损坏和断裂的问题，增强铜丝加工的均匀性。
[0025]上部绕线滚轮6与下部绕线滚轮10处于同一水平位置上，且上部绕线滚轮6和下部绕线滚轮10与安装架12处于同一倾斜角度上，上述结构的设置使装置能够便于铜线拉伸，增强装置的拉伸效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备，包括底座支架(1)、上部齿轮组(5)、上层齿轮(9)和安装架(12)，其特征在于：所述底座支架(1)上连接有斜顶板(2)，且底座支架(1)上安装有升降支架(3)，并且升降支架(3)上设置有滑动块(4)，所述上部齿轮组(5)设置在滑动块(4)一侧上，且上部齿轮组(5)一侧上安装有上部绕线滚轮(6)，并且上部齿轮组(5)前侧设置有下部齿轮(7)，同时下部齿轮(7)与上部齿轮组(5)之间连接有传动皮带(8)，所述上层齿轮(9)连接在下部齿轮(7)上，且上层齿轮(9)一侧上安装有下部绕线滚轮(10)，并且下部绕线滚轮(10)设置在齿轮支架(11)上，所述安装架(12)设置在上部绕线滚轮(6)与下部绕线滚轮(10)之间，且安装架(12)底部连接有温度传感器(13)，并且温度传感器(13)上设置有控制器(14)，所述控制器(14)上连接有电路板(15)，且控制器(14)上设置有转片(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有温度监控功能的铜线加工用拉丝设备，其特征在于：所述滑动块(4)与升降支架(3)滑动连接，且滑动块(4)通过升降支...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金翔，吴若鹏，
申请(专利权)人：鹰潭工控工业大数据有限公司，
类型：新型
国别省市：