一种便于取放货物的铜业用智能磅秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取放货物的铜业用智能磅秤，包括底座、称重台和智能显示器，所述底座的上方设置有称重台，且称重台的后上方安装有智能显示器，并且称重台的下方设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有通孔，且通孔开设在称重台的内部，并且限位杆的下端镶嵌有传动板，所述传动板设置在底座的内部，所述称重台的左右两侧均设置有侧边挡板。该便于取放货物的铜业用智能磅秤设置有限位杆和传动板，可通过4组限位杆的设置对称重台上的管件类产品进行限位，避免其在称重台上发生滑落，且限位杆可在传动板的控制下保持同步的移动，在不需要对其进行使用时可将其收纳到底座内，方便装置对不同类型的产品进行取放，增加装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取放货物的铜业用智能磅秤


[0001]本技术涉及磅秤
，具体为一种便于取放货物的铜业用智能磅秤。

技术介绍

[0002]在铜业中对物件进行加工回收时，需要对对其重量进行称量，目前所采用的称重装置多为磅秤，且随着技术的进步磅秤也从传动的机械式变为现在的智能电子式，同时还可具备去皮、计数和语音播报等功能，但现有的铜业用智能磅秤在使用时还存在一些不足之处：
[0003]1、现有的磅秤在对物件进行称量时一般是直接将其摆放在称重台上进行，但在铜业中有时需要对管件产品进行称量，在对其进行摆放时管件容易在称重台上发生滚动滑落，且不便于进行堆叠，降低了后续的称重效率和装置的使用便捷性；
[0004]2、现有的磅秤在使用时不能对超宽物件进行限位，超宽物件在称量时两端悬浮在称重台的外侧，导致物品的整体稳定性下降，容易发生倾斜滑落等现象，降低了装置的功能性。
[0005]针对上述问题，急需在原有磅秤的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于取放货物的铜业用智能磅秤，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的磅秤在对物件进行称量时一般是直接将其摆放在称重台上进行，但在铜业中有时需要对管件产品进行称量，在对其进行摆放时管件容易在称重台上发生滚动滑落，且不便于进行堆叠，并且现有的磅秤在使用时不能对超宽物件进行限位，超宽物件在称量时两端悬浮在称重台的外侧，导致物品的整体稳定性下降，容易发生倾斜滑落等现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取放货物的铜业用智能磅秤，包括底座、称重台和智能显示器，所述底座的上方设置有称重台，且称重台的后上方安装有智能显示器，并且称重台的下方设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有通孔，且通孔开设在称重台的内部，并且限位杆的下端镶嵌有传动板，所述传动板设置在底座的内部，所述称重台的左右两侧均设置有侧边挡板，且称重台的内部设置有第一连接板，并且第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的右端镶嵌有固定板，且固定板的右端设置在侧边挡板的内部，所述第一连接板的下方啮合有连接齿轮，且连接齿轮的内部贯穿有安装轴，并且安装轴的端部设置有扭力弹簧。
[0008]优选的，所述限位杆共设置有4个，且限位杆通过通孔和称重台之间构成嵌套连接，并且限位杆和传动板之间构成一体化结构。
[0009]优选的，所述传动板的内部贯穿调节杆，且调节杆的上端连接有驱动电机，并且传动板和底座之间构成上下滑动结构。
[0010]优选的，所述调节杆的表面呈螺纹状结构设计，且调节杆和传动板之间构成螺纹
连接，并且调节杆和底座之间构成轴承连接。
[0011]优选的，所述侧边挡板的内侧表面开设有连接槽，且连接槽和第一连接板以及固定板之间均构成上下滑动结构，并且固定板和第二连接板之间构成一体化结构。
[0012]优选的，所述安装轴通过扭力弹簧和称重台之间构成转动结构，且安装轴和连接齿轮之间构成键连接，并且连接齿轮和第二连接板以及第一连接板之间均构成啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于取放货物的铜业用智能磅秤；
[0014](1)设置有限位杆和传动板，可通过4组限位杆的设置对称重台上的管件类产品进行限位，避免其在称重台上发生滑落，且限位杆可在传动板的控制下保持同步的移动，在不需要对其进行使用时可将其收纳到底座内，方便装置对不同类型的产品进行取放，增加装置的实用性；
[0015](2)设置有侧边挡板、安装轴和扭力弹簧，可通过拉动侧边挡板使其向外侧进行移动，移动到产品外侧时将其向上移动，侧边挡板可在连接齿轮的作用下配合第一连接板和第二连接板进行同步的反向移动，且扭力弹簧可给安装轴提供一个旋转力，使后续侧边挡板能向内侧移动对产品进行夹持限位，保证产品的稳定性，增加装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术底座主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术称重台主剖结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术第一连接板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、称重台；3、智能显示器；4、限位杆；5、通孔；6、传动板；601、调节杆；602、驱动电机；7、侧边挡板；701、连接槽；8、第一连接板；9、第二连接板；10、固定板；11、连接齿轮；12、安装轴；13、扭力弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于取放货物的铜业用智能磅秤，包括底座1、称重台2、智能显示器3、限位杆4、通孔5、传动板6、侧边挡板7、第一连接板8、第二连接板9、固定板10、连接齿轮11、安装轴12和扭力弹簧13，底座1的上方设置有称重台2，且称重台2的后上方安装有智能显示器3，并且称重台2的下方设置有限位杆4，限位杆4的外侧设置有通孔5，且通孔5开设在称重台2的内部，并且限位杆4的下端镶嵌有传动板6，传动板6设置在底座1的内部，称重台2的左右两侧均设置有侧边挡板7，且称重台2的内部设置有第一连接板8，并且第一连接板8的下方设置有第二连接板9，第二连接板9的右端镶嵌有固定板10，且固定板10的右端设置在侧边挡板7的内部，第一连接板8的下方啮合有连接齿
轮11，且连接齿轮11的内部贯穿有安装轴12，并且安装轴12的端部设置有扭力弹簧13；
[0025]限位杆4共设置有4个，且限位杆4通过通孔5和称重台2之间构成嵌套连接，并且限位杆4和传动板6之间构成一体化结构，上述结构设计可通过后续限位杆4对称重台2上的管件类产品进行限位，方便对其进行摆放；
[0026]传动板6的内部贯穿调节杆601，且调节杆601的上端连接有驱动电机602，并且传动板6和底座1之间构成上下滑动结构，上述结构设计使得后续传动板6可在底座1内进行上下方向的移动，从而对限位杆4的位置进行控制；
[0027]调节杆601的表面呈螺纹状结构设计，且调节杆601和传动板6之间构成螺纹连接，并且调节杆601和底座1之间构成轴承连接，上述结构设计可通过后续调节杆601的旋转驱动传动板6进行移动，实现对限位杆4位置的控制；
[0028]侧边挡板7的内侧表面开设有连接槽701，且连接槽701和第一连接板8以及固定板10之间均构成上下滑动结构，并且固定板10和第二连接板9之间构成一体化结构，上述结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取放货物的铜业用智能磅秤，包括底座(1)、称重台(2)和智能显示器(3)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有称重台(2)，且称重台(2)的后上方安装有智能显示器(3)，并且称重台(2)的下方设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)的外侧设置有通孔(5)，且通孔(5)开设在称重台(2)的内部，并且限位杆(4)的下端镶嵌有传动板(6)，所述传动板(6)设置在底座(1)的内部，所述称重台(2)的左右两侧均设置有侧边挡板(7)，且称重台(2)的内部设置有第一连接板(8)，并且第一连接板(8)的下方设置有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)的右端镶嵌有固定板(10)，且固定板(10)的右端设置在侧边挡板(7)的内部，所述第一连接板(8)的下方啮合有连接齿轮(11)，且连接齿轮(11)的内部贯穿有安装轴(12)，并且安装轴(12)的端部设置有扭力弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于取放货物的铜业用智能磅秤，其特征在于：所述限位杆(4)共设置有4个，且限位杆(4)通过通孔(5)和称重台(2)之间构成嵌套连接，并且限位杆(4)和传动板(6)之间构成一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金翔，刘春明，吴若鹏，潘峻，
申请(专利权)人：鹰潭工控工业大数据有限公司，
类型：新型
国别省市：