本实用新型专利技术公开了一种可自动下料的铜线生产用盘线装置，包括加工台、电动机和铜线本体，所述加工台的一端固定有支撑架，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有盘线辊，所述铜线本体外侧的支撑架上开设有通孔，所述电机轴的外侧固定有第一齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有活动筒，所述连接轴的端头处连接有引导杆，所述加工台的另一端固定有固定板，所述固定板的表面粘贴有气囊。该可自动下料的铜线生产用盘线装置，在盘线完成后能够自动将盘线辊推下实现自动下料，以便操作人员更换未盘线的线辊，进而提升盘线的效率，并且被落下之后的盘线辊能够被托起，避免造成装置的损坏，实现顺利的传输。实现顺利的传输。实现顺利的传输。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料的铜线生产用盘线装置
[0001]本技术涉及铜线生产
，具体为一种可自动下料的铜线生产用盘线装置。
技术介绍
[0002]铜线是一种适用于不同领域的金属丝线，铜线在生产过程中需要将较粗的铜杆，经过不断的拉伸形成较细的铜线，并且铜线在生产过后为了更好的储存，通常需要将长条的铜线收成卷状，以便对铜线的运输以及其他场所的使用，然而现有的铜线盘线装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]1.现有的盘线装置在盘线完成后，需要人工手动将成卷的铜线取下然后更换未盘线的线辊，因此增加了对铜线绕卷的繁琐性，并且不利于提升对铜线盘线的效率；
[0004]2.同时盘线完成后的线辊具有一定的重量，因此在取下之后容易滑脱掉落在加工台上，进而造成加工台的凹陷，缺少在盘线完成后承托线辊的结构，无法保证其顺利传输。
[0005]针对上述问题，急需在原有铜线盘线装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种可自动下料的铜线生产用盘线装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的盘线装置在盘线完成后，需要人工手动将成卷的铜线取下然后更换未盘线的线辊，缺少在盘线完成后承托线辊的结构，无法保证其顺利传输的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动下料的铜线生产用盘线装置，包括加工台、电动机和铜线本体，所述加工台的一端固定有支撑架，且支撑架的侧面螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有盘线辊，且盘线辊的外侧缠绕有铜线本体，所述铜线本体外侧的支撑架上开设有通孔，且通孔的内壁粘贴有清洁块，所述电机轴的外侧固定有第一齿轮，且第一齿轮的下方活动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有活动筒，且活动筒的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的端头处连接有引导杆，且引导杆的底部固定有限位杆，所述加工台的另一端固定有固定板，且固定板的边缘处活动设置有活动板，并且活动板的侧面通过复位弹簧和加工台固定连接，所述固定板的表面粘贴有气囊，且气囊的端头处和固定管的一端相互连接，并且固定管的另一端固定有出风罩。
[0008]优选的，所述清洁块和铜线本体的表面相贴合，且清洁块为海绵材质。
[0009]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
[0010]优选的，所述连接轴上设置有2段旋向相反、螺距相同的螺纹槽，且连接轴和活动筒为螺纹连接，并且活动筒和支撑架为轴承连接。
[0011]优选的，所述引导杆和限位杆均为“L”形结构，且引导杆和盘线辊相接触，并且盘线辊的内壁为矩形结构，同时限位杆和支撑架为滑动连接。
[0012]优选的，所述活动板和固定板组成转动结构，且两者均为倾斜设置。
[0013]优选的，所述气囊通过固定管和出风罩相连通，且气囊的侧面和活动板相贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动下料的铜线生产用盘线装置，在盘线完成后能够自动将盘线辊推下实现自动下料，以便操作人员更换未盘线的线辊，进而提升盘线的效率，并且被落下之后的盘线辊能够被托起，避免造成装置的损坏，实现顺利的传输；
[0015]1.在电机轴带动盘线辊转动进行盘线时，可通过齿轮的传动带动活动筒转动，并带动引导杆运动推动盘线辊移动，这样盘线辊在转动时又能够向远离齿轮的一端移动，以便铜线缠绕在其不同位置，在盘线完成后能够自动与电机轴分离，并且铜线运动时可与清洁块接触进行清洁操作；
[0016]2.当盘线辊被推动落下时，能够刚好落在固定板和活动板之间，并通过气囊能够对盘线辊落下的冲击进行缓冲，当气囊内空气排出之后通过盘线辊的重力能够带动活动板转动，以便盘线辊通过加工台边缘的倾斜位置传输，而排出的空气能够通过固定管从出风罩吹向铜线，对缠绕位置铜线上粘附的灰尘吹散。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术电机轴和盘线辊侧视连接结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术气囊正剖结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图1中B处剖面结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、支撑架；3、电动机；4、电机轴；5、盘线辊；6、铜线本体；7、通孔；8、清洁块；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、活动筒；12、连接轴；13、引导杆；14、限位杆；15、固定板；16、活动板；17、复位弹簧；18、气囊；19、固定管；20、出风罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可自动下料的铜线生产用盘线装置，包括加工台1、支撑架2、电动机3、电机轴4、盘线辊5、铜线本体6、通孔7、清洁块8、第一齿轮9、第二齿轮10、活动筒11、连接轴12、引导杆13、限位杆14、固定板15、活动板16、复位弹簧17、气囊18、固定管19和出风罩20，加工台1的一端固定有支撑架2，且支撑架2的侧面螺栓安装有电动机3，电动机3的端头处转动连接有电机轴4，电机轴4的外侧套设有盘线辊5，且盘线辊5的外侧缠绕有铜线本体6，铜线本体6外侧的支撑架2上开设有通孔7，且通孔7的内壁粘贴有清洁块8，电机轴4的外侧固定有第一齿轮9，且第一齿轮9的下方活动设置有第二齿轮10，第二齿轮10的内部贯穿有活动筒11，且活动筒11的内部贯穿有连接轴12，连接轴12
的端头处连接有引导杆13，且引导杆13的底部固定有限位杆14，加工台1的另一端固定有固定板15，且固定板15的边缘处活动设置有活动板16，并且活动板16的侧面通过复位弹簧17和加工台1固定连接，固定板15的表面粘贴有气囊18，且气囊18的端头处和固定管19的一端相互连接，并且固定管19的另一端固定有出风罩20；
[0026]清洁块8和铜线本体6的表面相贴合，且清洁块8为海绵材质，铜线本体6在经过通孔7时，通过清洁块8可对铜线本体6上粘附的杂质进行清洁；
[0027]第一齿轮9和第二齿轮10为啮合连接，且第二齿轮10的直径大于第一齿轮9的直径，连接轴12上设置有2段旋向相反、螺距相同的螺纹槽，且连接轴12和活动筒11为螺纹连接，并且活动筒11和支撑架2为轴承连接，引导杆13和限位杆14均为“L”形结构，且引导杆13和盘线辊5相接触，并且盘线辊5的内壁为矩形结构，同时限位杆14和支撑架2为滑动连接，活动筒11转动进而带动连接轴12在活动筒11内运动，带动限位杆14在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动下料的铜线生产用盘线装置，包括加工台(1)、电动机(3)和铜线本体(6)，其特征在于：所述加工台(1)的一端固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的侧面螺栓安装有电动机(3)，所述电动机(3)的端头处转动连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)的外侧套设有盘线辊(5)，且盘线辊(5)的外侧缠绕有铜线本体(6)，所述铜线本体(6)外侧的支撑架(2)上开设有通孔(7)，且通孔(7)的内壁粘贴有清洁块(8)，所述电机轴(4)的外侧固定有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)的下方活动设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的内部贯穿有活动筒(11)，且活动筒(11)的内部贯穿有连接轴(12)，所述连接轴(12)的端头处连接有引导杆(13)，且引导杆(13)的底部固定有限位杆(14)，所述加工台(1)的另一端固定有固定板(15)，且固定板(15)的边缘处活动设置有活动板(16)，并且活动板(16)的侧面通过复位弹簧(17)和加工台(1)固定连接，所述固定板(15)的表面粘贴有气囊(18)，且气囊(18)的端头处和固定管(19)的一端相互连接，并且固定管(19)的另一端固定有出风罩(20)。2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的铜线生产用...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴若鹏，张盼，潘峻，
申请(专利权)人：鹰潭工控工业大数据有限公司，
类型：新型
国别省市：
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