一种连续切丝的碳纤维抽丝架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续切丝的碳纤维抽丝架，包括工作台，所述工作台上安装有抽丝机构；所述抽丝机构包括：滑道、旋转套筒、若干个稳固座、若干个转动轴、驱动结构、转向结构以及导向结构；所述滑道固定于工作台上端的中间部位，所述旋转套筒可旋转的安置于滑道上，若干个所述稳固座固定于旋转套筒的外侧，若干个所述转动轴的一端可旋转的贯穿于若干个所述稳固座上且延伸至旋转套筒的内部，所述驱动结构安置于工作台上，所述转向结构设置于工作台的外侧，所述导向结构安置于工作台上。该连续切丝的碳纤维抽丝架，能够实现收卷筒的自动上料并对正，在极大程度上缩减了对收卷筒的上料以及下料时间，对工作人员分工明确，显著提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续切丝的碳纤维抽丝架


[0001]本技术涉及碳纤维
，具体为一种连续切丝的碳纤维抽丝架。

技术介绍

[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料；
[0003]现有的抽丝收卷设在碳纤维的收卷过程中，均匀行效果难以得到保证，并且在需要对收卷筒更换时，大多通过人工手动的方式对碳纤维丝进行切断以及对收卷筒的更换，在更换时停机等待的时间较长，导致生产效率低下，同时提高了人工体力支出，机械自动化程度低，便利性较差，针对以上问题，我们提出一种连续切丝的碳纤维抽丝架以至少解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续切丝的碳纤维抽丝架，以解决现有技术中提出的停机等待的时间较长导致生产效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续切丝的碳纤维抽丝架，包括工作台，所述工作台上安装有抽丝机构；
[0006]所述抽丝机构包括：滑道、旋转套筒、若干个稳固座、若干个转动轴、驱动结构、转向结构以及导向结构；
[0007]所述滑道固定于工作台上端的中间部位，所述旋转套筒可旋转的安置于滑道上，若干个所述稳固座固定于旋转套筒的外侧，若干个所述转动轴的一端可旋转的贯穿于若干个所述稳固座上且延伸至旋转套筒的内部，所述驱动结构安置于工作台上，所述转向结构设置于工作台的外侧，所述导向结构安置于工作台上。
[0008]优选的，所述驱动结构包括：第一旋转电机、第一齿轮以及若干个第二齿轮；
[0009]所述第一旋转电机固定于工作台的中间部位且位于旋转套筒的内部，所述第一齿轮套装于第一旋转电机的驱动端上，所述若干个第二齿轮套装于若干个所述转动轴的一端。
[0010]优选的，所述转向结构包括：支杆、安装架、第二旋转电机、第三齿轮以及若干个卡齿；
[0011]所述支杆的下端通过轴承安置于旋转套筒的上端，所述安装架的一端固定于支杆的上端且下端设置于地面上，所述第二旋转电机固定于安装架上，所述第三齿轮套装于第二旋转电机的外侧，若干个所述卡齿安置于旋转套筒上端的外部且与第三齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述导向结构包括：支撑架、液压缸、连接板、若干个挡板、第三旋转电机、往复丝杆、导向板、移动块以及绕线圈；
[0013]所述支撑架固定于工作台的上端，所述液压缸嵌装于支撑架的内部，所述连接板可旋转的套装于液压缸的伸缩端上，若干个所述挡板分别固定于稳固座的一端以及连接板
的一端，所述第三旋转电机嵌装于支撑架的上端，所述往复丝杆的一端连接于第三旋转电机的驱动端上且另一端可旋转的安置于安装架的一端，所述导向板的两端固定于安装架以及支撑架上，所述移动块套装于往复丝杆上且可移动的安置于导向板上，所述绕线圈固定于移动块的下端。
[0014]优选的，所述旋转套筒底端通过T型槽卡接在滑道中，且通过若干个沿圆周方向设置的滚珠活动接触。
[0015]优选的，相邻两个所述挡板的内侧中部呈倾斜的凸起状态，同时外部边缘位置为平面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续切丝的碳纤维抽丝架，通过本装置中的驱动结构和转向结构之间的配合作用能够实现收卷筒的自动上料并对正，并且在若干个转动轴的作用下能够做到连续的收卷工作，在极大程度上缩减了对收卷筒的上料以及下料时间，对工作人员分工明确，显著提高工作效率，通过导向杆和往复丝杆之间的配合作用能够实现对丝体均匀收卷的效果，保证收卷效果，满足市场使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中稳固座处的结构示意图；
[0019]图3为本技术主视和局部剖视的结构示意图；
[0020]图4为本技术右视和局部剖视的结构示意图；
[0021]图5为本技术俯视和局部剖视的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台，2、抽丝机构，21、滑道，22、旋转套筒，23、稳固座，24、转动轴，25、驱动结构，26、转向结构，27、导向结构，251、第一旋转电机，252、第一齿轮，253、第二齿轮，261、支杆，262、安装架，263、第一旋转电机，264、第三齿轮，265、卡齿，266、导向组件，271、支撑架，272、液压缸，273、连接板，274、挡板，275、第三旋转电机，276、往复丝杆，277、导向板，278、移动块，279、绕线圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种连续切丝的碳纤维抽丝架，包括工作台1，工作台1上安装有抽丝机构2；
[0025]在具体实施过程中，抽丝机构2包括：滑道21、旋转套筒22、若干个稳固座23、若干个转动轴24、驱动结构25、转向结构26以及导向结构27；连接关系如下：
[0026]滑道21固定于工作台1上端的中间部位，旋转套筒22可旋转的安置于滑道21上，若干个稳固座23固定于旋转套筒22的外侧，若干个转动轴24的一端可旋转的贯穿于若干个稳固座23上且延伸至旋转套筒22的内部，驱动结构25安置于工作台1上，转向结构26设置于工作台1的外侧，导向结构27安置于工作台1上。
[0027]作为优选方案，更进一步的，驱动结构25包括：第一旋转电机251、第一齿轮252以及若干个第二齿轮253；连接关系如下：
[0028]第一旋转电机251固定于工作台1的中间部位且位于旋转套筒22的内部，第一齿轮252套装于第一旋转电机251的驱动端上，若干个第二齿轮253套装于若干个转动轴24的一端。
[0029]作为优选方案，更进一步的，转向结构26包括：支杆261、安装架262、第二旋转电机263、第三齿轮264以及若干个卡齿265；连接关系如下：
[0030]支杆261的下端通过轴承安置于旋转套筒22的上端，安装架262的一端固定于支杆261的上端且下端设置于地面上，第二旋转电机263固定于安装架262上，第三齿轮264套装于第二旋转电机263的外侧，若干个卡齿265安置于旋转套筒22上端的外部且与第三齿轮264相互啮合。
[0031]作为优选方案，更进一步的，导向结构27包括：支撑架271、液压缸272、连接板273、若干个挡板274、第三旋转电机275、往复丝杆276、导向板277、移动块278以及绕线圈279；连接关系如下：
[0032]支撑架271固定于工作台1的上端，液压缸272嵌装于支撑架271的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续切丝的碳纤维抽丝架，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有抽丝机构(2)；所述抽丝机构(2)包括：滑道(21)、旋转套筒(22)、若干个稳固座(23)、若干个转动轴(24)、驱动结构(25)、转向结构(26)以及导向结构(27)；所述滑道(21)固定于工作台(1)上端的中间部位，所述旋转套筒(22)可旋转的安置于滑道(21)上，若干个所述稳固座(23)固定于旋转套筒(22)的外侧，若干个所述转动轴(24)的一端可旋转的贯穿于若干个所述稳固座(23)上且延伸至旋转套筒(22)的内部，所述驱动结构(25)安置于工作台(1)上，所述转向结构(26)设置于工作台(1)的外侧，所述导向结构(27)安置于工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种连续切丝的碳纤维抽丝架，其特征在于，所述驱动结构(25)包括：第一旋转电机(251)、第一齿轮(252)以及若干个第二齿轮(253)；所述第一旋转电机(251)固定于工作台(1)的中间部位且位于旋转套筒(22)的内部，所述第一齿轮(252)套装于第一旋转电机(251)的驱动端上，所述若干个第二齿轮(253)套装于若干个所述转动轴(24)的一端。3.根据权利要求2所述的一种连续切丝的碳纤维抽丝架，其特征在于，所述转向结构(26)包括：支杆(261)、安装架(262)、第二旋转电机(263)、第三齿轮(264)以及若干个卡齿(265)；所述支杆(261)的下端通过轴承安置于旋转套筒(22)的上端，所述安装架(262)的一端固定于支杆(261)的上端且下端设置于地面上，所述第二旋转电机(263)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，罗昆鹏，王德美，
申请(专利权)人：凯本天津新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：