本实用新型专利技术公开了一种可对铜板进行清理的上料装置，包括：装置本体，其呈长方体结构水平放置于地面，所述装置本体的顶面轴承连接有升降螺纹杆；升降套筒，通过螺栓固定连接于限位框架的底面左右两侧，所述升降套筒底面内部通过螺纹连接于升降螺纹杆的外壁；限位框架，其呈倒置的“C”字形结构设置，所述限位框架的前后两端顶面高度大于上料夹具的底面高度。该可对铜板进行清理的上料装置，通过装置本体内部可抽拉式的旋转导杆，带动左右两侧的升降螺纹杆分别进行旋转，以达到改变限位框架倾斜的设置，通过导向螺纹杆带动上料夹具移动的同时，贯穿设置于上料夹具内部的限位柱对铜板进行限位夹持，防止发生打滑以及对铜板磨损的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种可对铜板进行清理的上料装置
[0001]本技术涉及铜板加工
，具体为一种可对铜板进行清理的上料装置。
技术介绍
[0002]在铜板的加工过程中，需要将铜板输送至生产加工的机器设备内，而铜板在输送运输时由于规格和质量不同，使得铜板在输送过程中无法达到统一的输送以及保证输送的效率。
[0003]公告号CN201921424804.9公开的一种覆铜板的上料装置，能够合理的铜板进行夹持，保证了铜板夹持的过程中不会发生打滑的情况，但是其使用局限性较大，在面对不同高度堆叠的铜板进行上料的过程中，高度逐一递减的铜板所需要上料的高度不同，而且仅仅依靠限位弹簧无法保障面对不同宽度的铜板在上料过程中的稳定夹持，容易造成铜板脱落等生产事故。
[0004]所以我们提出了一种可对铜板进行清理的上料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可对铜板进行清理的上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上在面对不同高度堆叠的铜板进行上料的过程中，高度逐一递减的铜板所需要上料的高度不同，而且仅仅依靠限位弹簧无法保障面对不同宽度的铜板在上料过程中的稳定夹持，容易造成铜板脱落等生产事故的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对铜板进行清理的上料装置，包括：
[0007]装置本体，其呈长方体结构水平放置于地面，所述装置本体的顶面轴承连接有升降螺纹杆，且升降螺纹杆为两个一组的对称结构贯穿于装置本体的内部；
[0008]升降套筒，通过螺栓固定连接于限位框架的底面左右两侧，所述升降套筒底面内部通过螺纹连接于升降螺纹杆的外壁，且每个限位框架的底面固定设置有两个升降套筒；
[0009]限位框架，其呈倒置的“C”字形结构设置，所述限位框架的前后两端顶面高度大于上料夹具的底面高度，且限位框架通过内部卡合设置的滑块与上料夹具之间构成贴合的滑动设置。
[0010]优选的，所述装置本体的底面固定设置有两个一组的滑轮，且装置本体的内部贯穿设置有通过轴承连接的旋转导杆，并且旋转导杆的外壁通过卡合滑动连接的锥形齿轮啮合连接于升降螺纹杆的底端，同时锥形齿轮通过限位弹簧连接于旋转导杆的外壁。
[0011]优选的，所述旋转导杆与装置本体之间为横向同轴分布设置，且旋转导杆与锥形齿轮之间为相互卡合的滑动结构设置，并且旋转导杆与装置本体之间构成可滑动的抽拉设置，为了能够分别和左右两侧的升降螺纹杆进行啮合。
[0012]优选的，所述升降套筒与升降螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，且升降套筒与升
降螺纹杆之间为螺纹连接的结构设置。
[0013]优选的，所述限位框架的内部贯穿设置有导向螺纹杆，且导向螺纹杆的外壁通过螺纹连接的滑块贯穿设置于限位框架的顶面外部，并且滑块的顶面固定连接于上料夹具的底面。
[0014]优选的，所述导向螺纹杆与限位框架之间为横向同轴分布设置，且限位框架与上料夹具之间为相互贴合的滑动设置，并且上料夹具关于限位框架的竖向中心轴线对称分布设置。
[0015]优选的，所述上料夹具的内部贯穿设置有主联动杆，且左右两侧主联动杆的端部均套设连接有主防脱管，并且上料夹具内部主联动杆的端部固定设置有电机，而且主联动杆的外壁固定设置有上料轮，通过上料轮顶面高于上料夹具顶面的设置防止铜板与上料夹具发生卡合的情况。
[0016]优选的，所述主联动杆与上料夹具之间一一对应设置，且主联动杆与主防脱管之间为横向同轴分布设置，并且主联动杆的外壁固定设置有清理刷。
[0017]优选的，所述上料夹具的内部贯穿设置有限位螺纹杆，且上料夹具的内端贯穿连接于限位柱的内端，并且限位螺纹杆与限位柱的端部之间为螺纹连接设置，所述限位柱的内部贯穿设置有副联动杆，且副联动杆的端部套设有副防脱管，并且副联动杆的外壁固定设置有限位轮。
[0018]优选的，所述限位轮与副联动杆之间为横向同轴分布设置，且限位轮等距离均为分布于限位柱的内部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对铜板进行清理的上料装置，通过装置本体内部可抽拉式的旋转导杆，带动左右两侧的升降螺纹杆分别进行旋转，以达到改变限位框架倾斜的设置，通过导向螺纹杆带动上料夹具移动的同时，贯穿设置于上料夹具内部的限位柱对铜板进行限位夹持，防止发生打滑以及对铜板磨损的情况；
[0020]1.通过装置本体内部的旋转导杆的抽拉，使得旋转带动分别带动升降螺纹杆进行旋转，使得升降螺纹杆与升降套筒之间螺纹连接并改变限位框架的倾斜角度，通过旋转贯穿设置于限位框架内部的导向螺纹杆，使得导向螺纹杆通过滑块带动上料夹具进行进行移动，使得不同宽度的铜板能够进行夹持；
[0021]2.通过电机带动上料夹具内部的主联动杆以及外壁的上料轮进行旋转，使得上料轮对铜板进行传送，通过旋转贯穿设置于上料夹具内部的限位螺纹杆，使得限位螺纹杆带动限位柱和副联动杆以及限位轮进行上下升降，使得限位轮对铜板进行输送防止打滑。
附图说明
[0022]图1为本技术正面结构示意图；
[0023]图2为本技术旋转导杆安装结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术螺纹杆安装结构示意图；
[0026]图5为本技术上料轮安装结构示意图；
[0027]图6为本技术限位轮安装结构示意图。
[0028]图中：1、装置本体；101、滑轮；102、旋转导杆；103、锥形齿轮；104、限位弹簧；2、升
降螺纹杆；3、升降套筒；4、限位框架；401、导向螺纹杆； 402、滑块；5、上料夹具；501、主联动杆；502、主防脱管；503、电机；504、上料轮；505、清理刷；506、限位螺纹杆；6、限位柱；601、副联动杆；602、副防脱管；603、限位轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种可对铜板进行清理的上料装置，包括：
[0031]装置本体1，其呈长方体结构水平放置于地面，装置本体1的顶面轴承连接有升降螺纹杆2，且升降螺纹杆2为两个一组的对称结构贯穿于装置本体1 的内部；
[0032]升降套筒3，通过螺栓固定连接于限位框架4的底面左右两侧，升降套筒3底面内部通过螺纹连接于升降螺纹杆2的外壁，且每个限位框架4的底面固定设置有两个升降套筒3；
[0033]限位框架4，其呈倒置的“C”字形结构设置，限位框架4的前后两端顶面高度大于上料夹具5的底面高度，且限位框架4通过内部卡合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对铜板进行清理的上料装置，其特征在于，包括：装置本体，其呈长方体结构水平放置于地面，所述装置本体的顶面轴承连接有升降螺纹杆，且升降螺纹杆为两个一组的对称结构贯穿于装置本体的内部；升降套筒，通过螺栓固定连接于限位框架的底面左右两侧，所述升降套筒底面内部通过螺纹连接于升降螺纹杆的外壁，且每个限位框架的底面固定设置有两个升降套筒；限位框架，其呈倒置的“C”字形结构设置，所述限位框架的前后两端顶面高度大于上料夹具的底面高度，且限位框架通过内部卡合设置的滑块与上料夹具之间构成贴合的滑动设置。2.根据权利要求1所述的一种可对铜板进行清理的上料装置，其特征在于：所述装置本体的底面固定设置有两个一组的滑轮，且装置本体的内部贯穿设置有通过轴承连接的旋转导杆，并且旋转导杆的外壁通过卡合滑动连接的锥形齿轮啮合连接于升降螺纹杆的底端，同时锥形齿轮通过限位弹簧连接于旋转导杆的外壁。3.根据权利要求2所述的一种可对铜板进行清理的上料装置，其特征在于：所述旋转导杆与装置本体之间为横向同轴分布设置，且旋转导杆与锥形齿轮之间为相互卡合的滑动结构设置，并且旋转导杆与装置本体之间构成可滑动的抽拉设置，为了能够分别和左右两侧的升降螺纹杆进行啮合。4.根据权利要求1所述的一种可对铜板进行清理的上料装置，其特征在于：所述升降套筒与升降螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，且升降套筒与升降螺纹杆之间为螺纹连接的结构设置。5.根据权利要求1所述的一种可对铜板进行清理的上料装置，其特征在于：所述限位框架的内部贯穿设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宽飞，蔡晋，李样才，黄煌，
申请(专利权)人：贵溪市鑫浩泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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