本实用新型专利技术公开的属于皮带清洗除污装置设备技术领域，具体为一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，包括壳体、间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器、干湿隔板、管路系统、合金清扫器、抹净清扫器、集料斗，所述壳体与头部漏斗固定为一体，并通过壳体上的安装开孔与间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器连接，所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器穿入间隙自动补偿聚氨酯清扫器对应的壳体开孔并利用螺栓固定，所述微动力滚刷清扫器穿入紧贴微动力滚刷清扫器对应的壳体开孔并利用螺栓固定，所述干湿隔板与头部漏斗两侧板焊接。该实用新型专利技术是一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，能够有效的解决带式输送机回程粘料问题。料问题。料问题。
【技术实现步骤摘要】
一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置
[0001]本技术涉及皮带清洗除污装置设备
，具体为一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置。
技术介绍
[0002]在多领域的物料输送系统中，由于物料存在不同粘附性，在物料的输送过程中会不同程度的和带式输送机输送胶带相粘合，经过卸料后亦不易被轻松清除，输送胶带的工作面在回程的过程中经过滚筒和托辊的碾压、变形，使胶带上的物料粘附物和胶带粘贴更加牢固，不易清除，长而久之，使输送带工作面的粘附物积少成多，进一步影响输送带和带式输送机滚筒、托辊的使用寿命。而且，这些粘附物随着输送带一起循环回转，在输送带回程过程中，经过回程输送带的抖动或轻微震动，一部分粘附物便会脱离输送带进入空气中，造成大量扬尘，进而造成工业空气污染，危害工作人员的身体健康。很多企业每年都会花费大量的人力、物力对这部分扬尘进行清理和防护，但是效果甚微。且在源头处理此问题效果最佳，故此，需要一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，清除物料粘附物和替代人工进行此项清理或防护工作，是十分必要的，因此需要研发一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有中存在的问题，提出了本技术。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，其包括壳体、间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器、干湿隔板、管路系统、合金清扫器、抹净清扫器、集料斗；
[0007]所述壳体与头部漏斗固定为一体，并通过壳体上的安装开孔与间隙自动补偿聚氨酯清扫器、微动力滚刷清扫器连接；
[0008]所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器穿入间隙自动补偿聚氨酯清扫器对应的壳体开孔并利用螺栓固定；
[0009]所述微动力滚刷清扫器穿入紧贴微动力滚刷清扫器对应的壳体开孔并利用螺栓固定；
[0010]所述干湿隔板与头部漏斗两侧板焊接；
[0011]所述管路系统包括皮带冲洗管路与箱体冲洗管路，两端固定焊接在壳体，一端接入高压水源及控制系统；
[0012]所述合金清扫器两端焊接在壳体上；
[0013]所述抹净清扫器两端焊接在壳体上；
[0014]所述集料斗与干湿隔板、壳体形成集料漏斗。
[0015]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器包括聚氨酯刀头、聚氨酯刀架、自动补偿装置、固定法兰；所述聚氨酯刀头通过下方安装方形槽与聚氨酯刀架连接固定，而聚氨酯刀头皮带紧密接触；聚氨酯刀架两端安装自动补偿装置和固定法兰；固定法兰安装在相对应的两侧壳体开孔上，通过螺栓固定。
[0016]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述微动力滚刷清扫器包括滚刷、带座轴承、电机减速机、自清扫、可调装置和可调固定板；所述可调固定板安装在相对应的两侧壳体开孔上，通过螺栓固定；两侧可调固定板，一侧连接带座轴承，一侧连接电机减速机；自清扫两端连接可调装置，自清扫镶嵌在滚刷刷毛中；滚刷两端分别连接带座轴承和电机减速机。
[0017]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述滚刷与皮带机回程带紧密接触，所述电机减速机为一体机。
[0018]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述干湿隔板包括主体钢板和聚氨酯长形板；所述主体钢板两侧与头部漏斗焊接，下边与集料斗对接，聚氨酯长形板与主体钢板螺栓连接。
[0019]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述管路系统包括管路、喷嘴和管路固定角钢支架；所述皮带冲洗管路与箱体冲洗管路接入高压水源，喷头以一定角度冲洗皮带与集料斗，所述管路固定角钢支架焊接在壳体上，并用管卡固定管路。
[0020]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述管路系统包括皮带冲洗管路与箱体冲洗管路，皮带冲洗管路冲洗回程带；箱体冲洗管路冲洗落入集料斗内的粘料。
[0021]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述管路系统控制为水源净化分配站。
[0022]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述合金清扫器包括合金刮刀、第一刀架、可调固定装置；所述合金刮刀安装在第一刀架上，第一刀架两端连接可调固定装置，通过调整可调固定装置可以调节合金清扫器使之与回程带紧密接触，可调固定装置焊接在集料斗上部分。
[0023]作为本技术所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置的一种优选方案，其中：所述抹净清扫器包括聚氨酯刮刀、第二刀架、固定座、间隙补偿装置；所述聚氨酯刮刀通过螺栓固定在第二刀架上，固定座焊接在壳体上，间隙补偿装置固定在固定座上，第二刀架与间隙补偿装置通过力矩臂、拉簧连接，间隙补偿装置为螺杆，通过调节螺杆使拉簧受力，可以调节抹净清扫器使之与回程带紧密接触。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1.本专利是一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，能够有效的解决带式输送机回程粘料问题。
[0026]2、该安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置能够干净有效的清除带式输送机回程带工作面的粘附物，以延长胶带和带式输送机滚筒、托辊等附件设施的使用寿命。
[0027]3、该安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置能够高效的替代人工进行胶带工作面粘附物的清理或防护工作，避免了人力、物力的浪费及减少安全事故的发生。
[0028]4、该安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置能够干净高效的清理胶带粘附物并能废物再次回收利用。
[0029]5、该安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置能够干净有效的清理胶带工作面粘附物，因为设备配有冲洗管路进行水冲洗，能有效的避免了扬尘发生，一定程度上改善和提高空气质量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0031]图1是本专利的应用实例结构示意图。
[0032]图2是本专利的间隙自动补偿聚氨酯清扫器整体结构示意图。
[0033]图3是本专利的微动力滚刷清扫器整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，其特征在于：包括壳体(1)、间隙自动补偿聚氨酯清扫器(2)、微动力滚刷清扫器(3)、干湿隔板(4)、管路系统、合金清扫器(6)、抹净清扫器(7)、集料斗(9)；所述壳体(1)与头部漏斗固定为一体，并通过壳体(1)上的安装开孔与间隙自动补偿聚氨酯清扫器(2)、微动力滚刷清扫器(3)连接；所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器(2)穿入间隙自动补偿聚氨酯清扫器(2)对应的壳体(1)开孔并利用螺栓固定；所述微动力滚刷清扫器(3)穿入紧贴微动力滚刷清扫器(3)对应的壳体(1)开孔并利用螺栓固定；所述干湿隔板(4)与头部漏斗两侧板焊接；所述管路系统包括皮带冲洗管路(5)与箱体冲洗管路(8)，两端固定焊接在壳体(1)，一端接入高压水源及控制系统；所述合金清扫器(6)两端焊接在壳体(1)上；所述抹净清扫器(7)两端焊接在壳体(1)上；所述集料斗(9)与干湿隔板(4)、壳体(1)形成集料漏斗。2.根据权利要求1所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，其特征在于：所述间隙自动补偿聚氨酯清扫器(2)包括聚氨酯刀头(10)、聚氨酯刀架(11)、自动补偿装置(12)、固定法兰(13)；所述聚氨酯刀头(10)通过下方安装方形槽与聚氨酯刀架(11)连接固定，而聚氨酯刀头(10)皮带紧密接触；聚氨酯刀架(11)两端安装自动补偿装置(12)和固定法兰(13)；固定法兰(13)安装在相对应的两侧壳体(1)开孔上，通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，其特征在于：所述微动力滚刷清扫器(3)包括滚刷(14)、带座轴承(15)、电机减速机(16)、自清扫(17)、可调装置(18)和可调固定板(19)；所述可调固定板(19)安装在相对应的两侧壳体(1)开孔上，通过螺栓固定；两侧可调固定板(19)，一侧连接带座轴承(15)，一侧连接电机减速机(16)；自清扫(17)两端连接可调装置(18)，自清扫(17)镶嵌在滚刷(14)刷毛中；滚刷(14)两端分别连接带座轴承(15)和电机减速机(16)。4.根据权利要求3所述的一种安装在皮带机头部的皮带清洗除污装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王靖宇，于坤鹏，王为华，李煌，
申请(专利权)人：上海宇源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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