本实用新型专利技术公开了一种数控拉丝机自动放料装置，包括机体，所述机体的前侧开设有通风口，所述通风口的内壁活动连接有防护罩，所述防护罩的两侧均固定连接有固定块，所述通风口的内壁开设有与固定块配合使用的配合槽。本实用新型专利技术通过设置机体、通风口、防护罩、固定块、配合槽、卡槽、卡块、限位机构、转动杆、L型杆、传动杆、活动块、滑杆、滑套、弹簧、连接杆、调节机构、调节块、调节杆、传动块、限位槽、固定槽、传动槽、调节孔和限位孔的配合使用，解决了现有自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控拉丝机自动放料装置
[0001]本技术属于拉丝机
，尤其涉及一种数控拉丝机自动放料装置。
技术介绍
[0002]拔丝机的分类：大型连罐拔丝机，大水箱拔丝机，小水箱拔丝机(俗称双胞胎拔丝机)，滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间，该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。
[0003]拉丝机的种类有很多，其中包括数控拉丝机，数控拉丝机中包括自动放料装置，现有技术存在的问题是：自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安装，不方便使用者使用，从而降低自动放料装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种数控拉丝机自动放料装置，具备便于对自动放料装置中防护罩进行更换的优点，解决了现有自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种数控拉丝机自动放料装置，包括机体，所述机体的前侧开设有通风口，所述通风口的内壁活动连接有防护罩，所述防护罩的两侧均固定连接有固定块，所述通风口的内壁开设有与固定块配合使用的配合槽，所述固定块的前侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，所述卡块远离防护罩的一侧与配合槽的内壁固定连接，所述卡块靠近防护罩一侧的前侧和后侧均开设有限位槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内部的顶部和底部均设置有限位机构，所述限位机构靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述固定块前侧的顶部和底部均设置有调节机构，所述调节机构的后侧贯穿至固定槽的内部。
[0006]作为本技术优选的，所述限位机构包括转动杆，所述转动杆的前侧和后侧均与固定槽的内壁固定连接，所述转动杆的表面套设有L型杆，所述L型杆靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述L型杆的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离L型杆的一侧通过第二转轴活动连接有活动块，所述活动块远离防护罩的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的后侧与固定槽的内壁固定连接，所述滑套靠近活动块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近活动块的一侧与活动块的表面固定连接，所述滑杆的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面与调节机构的内部活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块的后侧固定连接
有调节杆，所述调节杆的后侧贯穿至固定槽的内部，且固定连接有传动块，所述传动块的内部与传动杆的表面活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述传动块的前侧开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块的前侧开设有与调节杆配合使用的调节孔，所述调节孔与固定槽相互连通。
[0010]作为本技术优选的，所述卡槽的内壁开设有与L型杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置机体、通风口、防护罩、固定块、配合槽、卡槽、卡块、限位机构、转动杆、L型杆、传动杆、活动块、滑杆、滑套、弹簧、连接杆、调节机构、调节块、调节杆、传动块、限位槽、固定槽、传动槽、调节孔和限位孔的配合使用，解决了现有自动放料装置中的防护罩长时间使用会产生损坏，需要对其进行更换，现有的安装方式过于繁琐，使用者在不借助工具的情况下难以安装的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位机构，能够通过弹簧产生的弹力推动活动块向靠近防护罩的一侧移动，活动块带动连接杆向通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，推动L型杆围绕转动杆向靠近卡块的一侧转动，使L型杆靠近卡块的一侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定固定块的位置，进而固定防护罩的位置，提高了其稳定性。
[0014]3、本技术通过设置调节机构，能够通过沿着调节孔的轨迹，向两个调节块相互靠近的一侧推动调节块，调节块带动调节杆靠近卡块的一侧移动，调节杆带动传动块向靠近卡块的一侧移动，通过传动槽内壁挤压传动杆的表面，拉动滑杆沿着滑套的轨迹向远离防护罩的一侧移动，滑杆带动活动块向远离防护罩的一侧移动，活动块带动连接杆向通过与第一转轴和第二转轴之间的配合，推动L型杆围绕转动杆向远离卡块的一侧转动，使L型杆靠近卡块的一侧离开卡槽的内部，此时便可以对准卡块与卡槽，将防护罩安装于通风口内部，方便了使用者使用。
[0015]4、本技术通过设置传动槽，能够通过在传动块的前侧开设有传动槽，可以对传动块与传动杆起到连接作用，同时避免传动块带动传动杆移动时发生卡死的现象。
[0016]5、本技术通过设置调节孔，能够通过在固定块的前侧开设有与调节杆配合使用的调节孔，可以限制调节杆的位置，为调节杆提供移动轨迹，使调节杆带动传动块挤压传动杆时位置不会发生偏移。
[0017]6、本技术通过设置限位孔，能够通过在卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，可以限制L型杆的位置，为L型杆提供移动轨迹，同时避免L型杆表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供固定块的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0021]图4是本技术实施例提供调节机构的立体图。
[0022]图中：1、机体；2、通风口；3、防护罩；4、固定块；5、配合槽；6、卡槽；7、卡块；8、限位机构；801、转动杆；802、L型杆；803、传动杆；804、活动块；805、滑杆；806、滑套；807、弹簧；808、连接杆；9、调节机构；901、调节块；902、调节杆；903、传动块；10、限位槽；11、固定槽；12、传动槽；13、调节孔；14、限位孔。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种数控拉丝机自动放料装置，包括机体1，机体1的前侧开设有通风口2，通风口2的内壁活动连接有防护罩3，防护罩3的两侧均固定连接有固定块4，通风口2的内壁开设有与固定块4配合使用的配合槽5，固定块4的前侧开设有卡槽6，卡槽6的内壁活动连接有卡块7，卡块7远离防护罩3的一侧与配合槽5的内壁固定连接，卡块7靠近防护罩3一侧的前侧和后侧均开设有限位槽10，固定块4的内部开设有固定槽11，固定槽11内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控拉丝机自动放料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧开设有通风口(2)，所述通风口(2)的内壁活动连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的两侧均固定连接有固定块(4)，所述通风口(2)的内壁开设有与固定块(4)配合使用的配合槽(5)，所述固定块(4)的前侧开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)的内壁活动连接有卡块(7)，所述卡块(7)远离防护罩(3)的一侧与配合槽(5)的内壁固定连接，所述卡块(7)靠近防护罩(3)一侧的前侧和后侧均开设有限位槽(10)，所述固定块(4)的内部开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内部的顶部和底部均设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)靠近卡块(7)的一侧贯穿至卡槽(6)的内部，且与限位槽(10)配合使用，所述固定块(4)前侧的顶部和底部均设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)的后侧贯穿至固定槽(11)的内部。2.如权利要求1所述的一种数控拉丝机自动放料装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括转动杆(801)，所述转动杆(801)的前侧和后侧均与固定槽(11)的内壁固定连接，所述转动杆(801)的表面套设有L型杆(802)，所述L型杆(802)靠近卡块(7)的一侧贯穿至卡槽(6)的内部，且与限位槽(10)配合使用，所述L型杆(802)的前侧通过第一转轴活动连接有连接杆(808)，所述连接杆(808)远离L型杆(802)的一侧通过第二转轴活动连接有活动块(804)，所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力中，刘昭林，丁士友，徐邦峰，刘新光，
申请(专利权)人：深圳市诚威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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