本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝机放线装置，包括装置本体，所述装置本体的表面套设有工字轮，所述工字轮顶部的两侧均开设有定位槽，所述装置本体靠近定位槽的一侧均固定连接有与定位槽配合使用的定位块，所述装置本体的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，两个定位槽相反的一侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽。通过设置装置本体、工字轮、定位槽、定位块、活动槽、固定机构、固定槽、第一通孔、限位槽、限位机构、第二通孔、第三通孔和第四通孔的配合使用，解决了现有放线装置不便于对工字轮进行固定，在对拉丝机进行使用的过程中，在拉动丝线的过程中容易带动工字轮移动，影响使用者进行拉丝的问题。影响使用者进行拉丝的问题。影响使用者进行拉丝的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝机放线装置
[0001]本技术属于拉丝机
，尤其涉及一种铜线拉丝机放线装置。
技术介绍
[0002]铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理。
[0003]拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对工字轮进行固定，在对拉丝机进行使用的过程中，在拉动丝线的过程中容易带动工字轮移动，影响使用者进行拉丝。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种铜线拉丝机放线装置，具备便于对工字轮进行固定的优点，解决了现有放线装置不便于对工字轮进行固定，在对拉丝机进行使用的过程中，在拉动丝线的过程中容易带动工字轮移动，影响使用者进行拉丝的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铜线拉丝机放线装置，包括装置本体，所述装置本体的表面套设有工字轮，所述工字轮顶部的两侧均开设有定位槽，所述装置本体靠近定位槽的一侧均固定连接有与定位槽配合使用的定位块，所述装置本体的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，两个定位槽相反的一侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述定位块内腔的底部和活动槽内腔的顶部均开设有与固定机构配合使用的第一通孔，两个活动槽相对的一侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与固定机构配合使用的限位机构，所述活动槽和限位槽相对的一侧均开设有与限位机构配合使用的第二通孔。
[0006]作为本技术优选的，所述固定机构包括固定柱，所述固定柱的表面套设有拉簧，所述固定柱的顶部和底部均固定连接用限位块，所述固定柱顶部靠近限位槽的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部穿过第一通孔并延伸至定位块的内腔且固定连接有固定块，所述固定块靠近固定槽的一侧贯穿定位块并延伸至固定槽的内腔，所述固定柱的顶部开设有与限位机构配合使用的卡槽，所述固定柱远离限位槽的一侧贯穿装置本体并延伸至装置本体的外侧。
[0007]作为本技术优选的，所述限位机构包括弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱靠近活动槽的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离限位柱的一侧穿过第二通孔并延伸至活动槽的内腔，所述限位杆顶部远离限位柱的一侧固定连接有与卡槽配合使用的卡块。
[0008]作为本技术优选的，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述定位块内腔靠近固定槽的一侧开设有与固定块配合使用的第三通孔。
[0009]作为本技术优选的，所述活动槽远离限位槽的一侧开设有与固定柱配合使用的第四通孔，所述固定柱靠近第四通孔内壁的一侧与第四通孔的内壁接触，所述拉簧的两侧分别与限位块和活动槽的内壁固定连接，所述限位块靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述固定杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触。
[0010]作为本技术优选的，所述弹簧的底部与限位槽的内壁固定连接，所述限位柱的顶部与工字轮接触，所述限位杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置装置本体、工字轮、定位槽、定位块、活动槽、固定机构、固定槽、第一通孔、限位槽、限位机构、第二通孔、第三通孔和第四通孔的配合使用，解决了现有放线装置不便于对工字轮进行固定，在对拉丝机进行使用的过程中，在拉动丝线的过程中容易带动工字轮移动，影响使用者进行拉丝的问题。
[0013]2、本技术通过设置固定机构，能够对定位块起到固定作用，方便使用者对工字轮进行固定。
[0014]3、本技术通过设置限位机构，能够对固定机构起到限位作用，方便使用者对固定机构进行使用。
[0015]4、本技术通过设置定位块和定位槽，能够对工字轮起到定位作用，通过设置第三通孔，能够对固定块起到限位作用。
[0016]5、本技术通过设置固定柱，能够对固定杆的位置起到调节作用，通过设置拉簧，能够对限位块起到复位作用，通过设置限位块，能够对固定柱起到限位作用，通过设置固定杆，能够带动固定块移动，通过设置固定块和固定槽，能够对定位块起到固定作用。
[0017]6、本技术通过设置弹簧，能够对限位柱起到复位作用，通过设置限位柱，能够带动限位杆移动，通过设置限位杆，能够通过卡块对固定柱起到限位作用。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供前视图的局部剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、装置本体；2、工字轮；3、定位槽；4、定位块；5、活动槽；6、固定机构；7、固定槽；8、第一通孔；9、限位槽；10、限位机构；11、第二通孔；12、第三通孔；13、第四通孔；601、固定柱；602、拉簧；603、限位块；604、固定杆；605、固定块；606、卡槽；1001、弹簧；1002、限位柱；1003、限位杆；1004、卡块。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种铜线拉丝机放线装置，包括装置本体1，装置本体1的表面套设有工字轮2，工字轮2顶部的两侧均开设有定位槽3，装置本体1靠近定位槽3的一侧均固定连接有与定位槽3配合使用的定位块4，装置本体1的两侧均开设有活动槽5，活动槽5的内腔设置有固定机构6，两个定位槽3相反的一侧均开设有与固定机构6配合使用的固定槽7，定位块4内腔的底部和活动槽5内腔的顶部均开设有与固定机构6配合使用的第一通孔8，两个活动槽5相对的一侧均开设有限位槽9，限位槽9的内腔设置有与固定机构6配合使用的限位机构10，活动槽5和限位槽9相对的一侧均开设有与限位机构10配合使用的第二通孔11。
[0025]参考图2和图3，固定机构6包括固定柱601，固定柱601的表面套设有拉簧602，固定柱601的顶部和底部均固定连接用限位块603，固定柱601顶部靠近限位槽9的一侧固定连接有固定杆604，固定杆604的顶部穿过第一通孔8并延伸至定位块4的内腔且固定连接有固定块605，固定块605靠近固定槽7的一侧贯穿定位块4并延伸至固定槽7的内腔，固定柱601的顶部开设有与限位机构10配合使用的卡槽606，固定柱601远离限位槽9的一侧贯穿装置本体1并延伸至装置本体1的外侧。
[0026]采用上述方案：通过设置固定机构6，能够对定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机放线装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的表面套设有工字轮(2)，所述工字轮(2)顶部的两侧均开设有定位槽(3)，所述装置本体(1)靠近定位槽(3)的一侧均固定连接有与定位槽(3)配合使用的定位块(4)，所述装置本体(1)的两侧均开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔设置有固定机构(6)，两个定位槽(3)相反的一侧均开设有与固定机构(6)配合使用的固定槽(7)，所述定位块(4)内腔的底部和活动槽(5)内腔的顶部均开设有与固定机构(6)配合使用的第一通孔(8)，两个活动槽(5)相对的一侧均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内腔设置有与固定机构(6)配合使用的限位机构(10)，所述活动槽(5)和限位槽(9)相对的一侧均开设有与限位机构(10)配合使用的第二通孔(11)。2.如权利要求1所述的一种铜线拉丝机放线装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定柱(601)，所述固定柱(601)的表面套设有拉簧(602)，所述固定柱(601)的顶部和底部均固定连接用限位块(603)，所述固定柱(601)顶部靠近限位槽(9)的一侧固定连接有固定杆(604)，所述固定杆(604)的顶部穿过第一通孔(8)并延伸至定位块(4)的内腔且固定连接有固定块(605)，所述固定块(605)靠近固定槽(7)的一侧贯穿定位块(4)并延伸至固定槽(7)的内腔，所述固定柱(601)的顶部开设有与限位机构(10)配合使用的卡槽(606)，所述固定柱(601)远离限位槽(9)的一侧贯穿装置本体(1)并延伸至装置本体(1)的外侧。3.如权利要求2所述的一种铜线拉丝机放线装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力中，刘昭林，丁士友，徐邦峰，刘新光，
申请(专利权)人：深圳市诚威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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