电感线圈制造技术

一种线圈，它包括： 线圈部分，该线圈部分具有若干金属线圈片，每个所述金属线圈片是平的并且具有中心窗口和槽，该槽从所述窗口延伸到所述片的外边缘，每个所述金属线圈片具有连接端子，这些连接端子位于一些这样的位置上，这些位置在所述槽对过相互面对，所述若干金属线圈片被叠置起来，而相邻的所述叠置起来的金属线圈片通过所述连接端子相互电连接起来；及 磁心，它设置在所述叠置起来的金属线圈片的所述窗口内； 其中在所述金属线圈片被叠置起来之前，每个所述金属线圈片各自覆盖有绝缘涂层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种线圈，例如该线圈可以用作变压器或者扼流圈的零件。本专利技术的
技术介绍
本申请的申请人在2001年12月7日提交了名称为“高频大电流处理变压器”的中国专利申请No.01143119.9，该专利申请于2002年7月10日公开，公开号为No.CN1357897A。美国专利申请所公开的变压器包括由金属如铜所制成的线圈片或者平的线圈件1、2、3、4、5和6，如附图说明图1所示。金属线圈片1、2、3、4、5和6形成矩形，并且在它们的中心部分处具有窗口1a、2a、3a、4a、5a和6a。每个线圈片的一侧被切割从而形成了槽1b、2b、3b、4b、5b、6b。接头1c和1d从在槽1b对过处面对的一些部分向外延伸。同样地，接头2c和2d、3c和3d、4c和4d、5c和5d及6c和6d从在槽2b、3b、4b、5b和6b对过处相互面对的相应片线圈2、3、4、5和6的一些部分向外延伸。接头1c、2c、3c、4c、5c和6c提供了绕组始端，而接头1d、2d、3d、4d、5d和6d提供了绕组终端。线圈片1、2和3被叠置起来，而接头1d和2c相互连接起来，及接头2d和3c相互连接起来，因此提供了变压器的初级绕组。同样地，线圈片4、5和6被叠置起来，而接头4c、5c和6c相互连接起来，及接头4d、5d和6d相互连接起来，因此提供了次级绕组。绝缘片9、10、11和14以这样的方式进行设置，以致每个线圈片1、2和3夹在两个绝缘片之间。绝缘片17设置在线圈片4、5和6的叠置体上，从而把它们夹在绝缘片17和14之间。绝缘片9、10、11、14和17各自具有中心窗口9a、10a、11a、14a和17a。例如，使用了两个铁氧体磁心半部18和19。磁心半部18和19各自具有中心脚18a和19a，而槽18b和18c及19b和19c设置在相应腿18a和19a的相对侧上。槽18b和18c的外部各自是外脚18d和18e，而槽19b和19c的外部各自是外脚19d和19e。磁心半部18和19以这样的方式进行结合，以致中心脚18a和19a可以被设置成延伸通过线圈片1-6中的中心窗口1a-6a和绝缘片9-14和17中的中心窗口9a-14a和17a。在制造这种变压器时，必须进行把金属线圈片和绝缘片交替地叠置起来的工作，这就增加了变压器的费用。此外，就这种布置而言，金属线圈片露出到空气中，因此长期使用之后，可能被氧化和生锈。此外，为了满足变压器的安全标准，因此它一定得如此布置，以致即使在绝缘片9、10、11、14和17相对于金属线圈片或多或少地进行运动时，也可以保持足够的蠕变距离。为此，一定得使用较大的绝缘片，这就使得变压器的尺寸大小变大。本专利技术的目的是提供一种线圈，该线圈在制造它时所需要的步骤更少，该线圈不易被氧化并且它的尺寸大小较小。本专利技术的概述本专利技术一个实施例的线圈包括线圈部分，该线圈部分具有若干金属线圈片。这些线圈片是平的并且每个在它的中心部分处具有窗口。槽形成于每个线圈片中，该槽从窗口边缘上的位置延伸通过该片而到达片的外边缘。连接端子形成于线圈片上的一些这样位置上，这些位置在槽对过相互面对。这些线圈片被叠置起来，并且相邻的线圈片通过连接端子相互电连接起来。磁心设置在线圈片的窗口内。在金属线圈片被叠置起来之前，每个金属线圈片各自全部涂有绝缘涂层。就上述布置而言，由于线圈的每个金属线圈片各自预先涂有绝缘涂层，因此，在叠置这些金属线圈片时，不需要在相邻的线圈片之间设置绝缘片，这就减少了制造步骤，这本身就减少了制造费用。此外，通过用绝缘涂层来盖住每个金属线圈片的整个表面，使金属线圈片不易氧化和生锈。此外，由于每个金属片各自预先涂有绝缘涂层，因此，在叠置这些金属线圈片时，不需要一定要保持这些绝缘片相对于金属线圈片不运动。相应地，在设定蠕变距离时，不必考虑这种运动，因此蠕变距离可以设置得较小。那么就可以减少变压器的尺寸大小。可以使用若干线圈部分。磁心被设置成延伸通过线圈部分的金属线圈片的窗口，因此若干线圈部分相互电感地配合起来。这种布置提供了一种这样的变压器该变压器的制造费用较低，不易生锈，并且它的尺寸大小较小。通过把绝缘树脂直接施加在金属线圈片上来形成绝缘涂层。此外，绝缘膜可以被粘结到金属线圈片上，从而在叠置这些金属线圈片之前盖住部分或者全部的金属线圈片表面。绝缘树脂可以用作胶粘剂，从而把预先形成的绝缘膜粘结到金属线圈片上。附图的简短描述图1是现有技术变压器的分解透视图；图2是本专利技术第一实施例的变压器的分解透视图；图3a、3b、3c和3d示出了制造用于图2所示变压器中的金属线圈片的步骤。图4a是用于图2变压器中的金属线圈片的平面视图；图4b是沿着线4b-4b所截取的、图4a所示的金属线圈片的横剖视图；及图4c是沿着线4c-4c所截取的、图4a所示的金属线圈片的横剖视图；图5a是用于图2变压器中的金属线圈片的横剖视图；及图5b是用于现有技术变压器中的金属线圈片的横剖视图。图6是使用本专利技术线圈所制造出的扼流圈的分解透视图。描述实施例本专利技术体现在高频大电流处理变压器中，如图2所示。该变压器包括若干线圈部分或者绕组，例如具有两个线圈部分或者绕组30和32。绕组30包括若干如三个金属线圈片34、36和38，这些线圈片形成矩形并且具有相同的尺寸大小。金属线圈片34、36和38在它们的中心区域处各自具有窗口34a、36a和38a。这些窗口34a、36a和38a具有相同的尺寸大小。金属线圈片34、36和38由金属如铜形成。每个线圈片34、36和38在窗口周围的四侧边中的一侧边中具有槽34b、36b、38b。这些槽形成于其中的这些侧边位于整个变压器的相同侧边上，但是槽34b、36b和38b的位置相互偏离。端子34c和34d设置在线圈片34的一些部分上，而这些部分在槽34b的对过相互面对。类似地，端子36c和36d及端子38c和38d设置在线圈片36和38的一些部分上，这些部分在相应的槽36b和38b的对过相互面对。端子34c、36c和38c提供了绕组的始端，而端子34d、36d和38d提供了绕组的终端。金属线圈片34、36和38被叠置起来，而这些窗口34a、36a和38a相互对准。槽34b、36b和38的位置如此确定，以致在叠置线圈片时，端子34d和36d垂直对准，并且端子36d和38c垂直对准。绕组32包括金属线圈片40、42和44，这些金属线圈片被构造成与绕组30的金属线圈片34、36和38相类似。金属线圈片40、42和44具有相应的窗口40a、42a和44a、相应的槽40b、42b和44b、相应的多对端子40c和40d、42c和42d及44c和44d。金属线圈片40、42和44也以这样的方式进行叠置，以致窗口40a、42a和44a垂直地对准。槽40b、42b和44b的位置被如此确定，以致在叠置金属线圈片40、42和44时，使端子40d和42c垂直地对准及使端子42d和44c垂直地对准。每个金属线圈片34、36、38、40、42和44具有绝缘涂层46，如图4a、4b和4c中详细示出的金属线圈片38所代表的一样。绝缘涂层46盖住金属线圈片38的整个表面。图4b是沿着线4b-4b所截取的、具有图4a所示的绝缘涂层的金属线圈片38的横剖视图，而图4c是沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种线圈，它包括线圈部分，该线圈部分具有若干金属线圈片，每个所述金属线圈片是平的并且具有中心窗口和槽，该槽从所述窗口延伸到所述片的外边缘，每个所述金属线圈片具有连接端子，这些连接端子位于一些这样的位置上，这些位置在所述槽对过相互面对，所述若干金属线圈片被叠置起来，而相邻的所述叠置起来的金属线圈片通过所述连接端子相互电连接起来；及磁心，它设置在所述叠置起来的金属线圈片的所述窗口内；其中在所述金属线圈片被叠置起来之前，每个所述金属线圈片...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤吉敏一，加藤岡正男，池田哲朗，森本健次，石井秀雄，
申请(专利权)人：株式会社三社电机制作所，
类型：发明
国别省市：