一种环保油浆沉降剂制造技术

本发明专利技术涉及油浆沉降剂技术领域，尤其为一种环保油浆沉降剂，包括本发明专利技术采用由端氨基嵌段聚醚与改性醇胺混合形成的环保油浆沉降剂，引入胺类基团将有助于促进沥青质包裹的固体颗粒聚集。本发明专利技术采用由端氨基嵌段聚醚与改性醇胺混合形成的环保油浆沉降剂，加入了硅氧烷改性的醇胺，其通过环氧硅烷与二元醇胺反应对醇胺进行化学改性，其反应机理为二元醇胺中N原子上的H原子，与环氧硅烷上的环氧基反应，形成化学键。通过这一手段,一方面使得醇胺结构得以保持。另一方面，将氨基基团引入到嵌段聚醚链中，氨基增强了嵌段聚醚的沉降效果，嵌段聚醚增强了胺类基团在油浆中的分散性，从而起到协同效果。到协同效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保油浆沉降剂


[0001]本专利技术涉及油浆沉降剂
，具体为一种环保油浆沉降剂。

技术介绍

[0002]随着原油开采难度逐渐增大，我国原油重质化现象日益严重，而催化裂化等重油轻质化技术是缓解当前问题的重要手段。目前，我国已拥有1.5亿吨/年的催化裂化加工能力，产生的外甩油浆占其中的5％～10％，据此估算，每年约有800万吨催化裂化油浆甩出。这些油浆由于含有0.2％
‑
0.6％(质量分数)固体催化剂粉末，很难进行下一步应用，即使是作为重质燃料油调和组分，也会造成加热炉火嘴磨损、管道堵塞等问题，增加运行成本的同时也带来安全隐患。而另一方面，催化裂化外甩油浆中芳烃含量达到50％以上，是生产炭黑、高级炭黑、针状焦等高附加值产品的优质原料，但前提是将灰分含量降至0.05％，0.03％甚至是0.01％以下12
‑
30，现有的脱灰方法主要有自然沉降、离心分离、过滤分离、静电分离和沉降助剂法等5种，其中，沉降助剂法因性能稳定、操作简单、运行成本低、条件较为温和等优点，目前已在洛阳石化、抚顺石化、大港石化、兰州石化等多家炼厂应用，然而，当前应用的油浆沉降剂往往只能将灰分降至0.05％以下，且价格较高。因此，开发高效、低成本的油浆沉降剂仍是一个亟需解决的问题。鉴于此，我们提出一种环保油浆沉降剂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保油浆沉降剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种环保油浆沉降剂，由端氨基嵌段聚醚与醇胺混合形成，所述端氨基嵌段聚醚与醇胺的比例为1:0.02
‑
0.023。
[0006]作为本专利技术的优选，所述醇胺为改性醇胺或多元醇胺。
[0007]作为本专利技术的优选，所述改性醇胺是环氧硅烷与二元醇胺反应所得的产物。
[0008]作为本专利技术的优选，所述环氧硅烷选自3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲基硅烷、3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)三乙氧基硅烷、2
‑
(3,4
‑
环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷中的至少一种，所述二元醇胺选自二乙醇胺、二丙醇胺、二丁醇胺以及二戊醇胺中的至少一种。
[0009]作为本专利技术的优选，所述多元醇胺选自三乙醇胺、三异丙醇胺或二乙醇单异丙醇胺的一种或多种。
[0010]作为本专利技术的优选，所述改性醇胺的制备方法如下：
[0011]将环氧硅烷与二元醇胺共混，然后在90
‑
110℃下反应，得到产物。
[0012]作为本专利技术的优选，所述环氧硅烷与二元醇胺的物质的量之比为1:1
‑
1.1:1。
[0013]作为本专利技术的优选，所述端氨基嵌段聚醚包括如下重量组分的原料：
[0014][0015]作为本专利技术的优选，所述稀盐酸溶液的浓度为36％
‑
38％，所述碳酸氢钠水溶液的浓度为41％
‑
43％。
[0016]作为本专利技术的优选，所述端氨基嵌段聚醚的制备方法如下：
[0017]将聚乙二醇溶于二氯甲烷中，加入丁二酸酐和三乙胺，在冰水浴条件下反应6
‑
8h后，利用稀盐酸溶液洗3次，再用去离子水洗两次，在正己烷中沉淀、抽滤，得到羧基化的聚乙二醇；将得到的羧基化聚乙二醇与端氨基聚丙二醇加热共混，以对甲苯磺酸为催化剂，加入甲苯为携水剂，在120
‑
140℃、负压条件下反应6
‑
8h；反应结束后，用二氯甲烷溶解，分别用饱和碳酸氢钠水溶液和去离子水洗两次，再用正己烷沉淀、抽滤，即可得到端氨基嵌段聚醚。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术采用由端氨基嵌段聚醚与改性醇胺混合形成的环保油浆沉降剂，传统油浆中胶质沥青质含量较高，包裹在催化剂粉末周围，起到了乳化剂的作用，从而抑制了固体颗粒的聚集沉降，而沥青质表面含有羧基等酸性官能团，可与胺类碱性基团通过酸碱对作用、氢键作用等形式进行结合。因此，引入胺类基团将有助于促进沥青质包裹的固体颗粒聚集。本专利技术加入了硅氧烷改性的醇胺，其通过环氧硅烷与二元醇胺反应对醇胺进行化学改性，其反应机理为二元醇胺中N原子上的H原子，与环氧硅烷上的环氧基反应，形成化学键。通过这一手段,一方面使得醇胺结构得以保持。另一方面，将氨基基团引入到嵌段聚醚链中，氨基增强了嵌段聚醚的沉降效果，嵌段聚醚增强了胺类基团在油浆中的分散性，从而起到协同效果。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]其中：
[0022]本专利技术实施例所用：3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)三乙氧基硅烷与二丙醇胺均采购自天津市信诺威商贸有限公司。
[0023]聚乙二醇、端氨基聚丙二醇、丁二酸酐、对甲苯磺酸、甲苯、二氯甲烷、正己烷、三乙胺、稀盐酸溶液、去离子水、碳酸氢钠水溶液均购自天津市大茂化学试剂厂。
[0024]芳香烃溶剂油(工业级)，购自济南鑫顺化工有限公司。
[0025]实施例1
[0026]一种环保油浆沉降剂，由端氨基嵌段聚醚与改性醇胺混合形成，端氨基嵌段聚醚与改性醇胺的比例为1:0.02；其中，改性醇胺由3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)三乙氧基硅烷与二丙醇胺在90
‑
110℃下反应得到。端氨基嵌段聚醚的制备方法如下：将3g聚乙二醇溶于10g二氯甲烷中，加入26g丁二酸酐和39g三乙胺，在冰水浴条件下反应6h后，利用60g36％的稀盐酸溶液洗3次，再用60g去离子水洗两次，在30g正己烷中沉淀、抽滤，得到7.5g羧基化的聚乙二醇；将得到的羧基化聚乙二醇与15g端氨基聚丙二醇加热共混，以2g对甲苯磺酸为催化剂，加入2g甲苯为携水剂，在140℃、负压条件下反应8h；反应结束后，用二氯甲烷溶解，分别用饱和碳酸氢钠水溶液和去离子水洗两次，再用正己烷沉淀、抽滤，即可得到端氨基嵌段聚醚。
[0027]实施例2
[0028]一种环保油浆沉降剂，由端氨基嵌段聚醚与改性醇胺混合形成，端氨基嵌段聚醚与改性醇胺的比例为1:0.021；其中，改性醇胺由3
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(2,3
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环氧丙氧)三乙氧基硅烷与二丙醇胺在90
‑
110℃下反应得到。端氨基嵌段聚醚的制备方法如下：将3g聚乙二醇溶于10g二氯甲烷中，加入26g丁二酸酐和39g三乙胺，在冰水浴条件下反应6h后，利用60g36％的稀盐酸溶液洗3次，再用60g去离子水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保油浆沉降剂，其特征在于：由端氨基嵌段聚醚与醇胺混合形成，所述端氨基嵌段聚醚与醇胺的比例为1:0.02
‑
0.023。2.根据权利要求1所述的环保油浆沉降剂，其特征在于：所述醇胺为改性醇胺或多元醇胺。3.根据权利要求2所述的环保油浆沉降剂，其特征在于：所述改性醇胺是环氧硅烷与二元醇胺反应所得的产物。4.根据权利要求3所述的环保油浆沉降剂，其特征在于：所述环氧硅烷选自3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲基硅烷、3
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)三乙氧基硅烷、2
‑
(3,4
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环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷中的至少一种，所述二元醇胺选自二乙醇胺、二丙醇胺、二丁醇胺以及二戊醇胺中的至少一种。5.根据权利要求2所述的环保油浆沉降剂，其特征在于：所述多元醇胺选自三乙醇胺、三异丙醇胺或二乙醇单异丙醇胺的一种或多种。6.根据权利要求3所述的环保油浆沉降剂，其特征在于：所述改性醇胺的制备方法如下：将环氧硅烷与二元醇胺共混，然后在90
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110℃下反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：林炯，
申请(专利权)人：上海鑫灵精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：