破乳剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于破乳剂技术领域，具体的涉及一种破乳剂及其制备方法。本发明专利技术所述的破乳剂，以质量百分数计，由20

【技术实现步骤摘要】
破乳剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于破乳剂
，具体的涉及一种破乳剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]原油采出时80%以上都会带有不同程度的水，有的原油含水量甚至高达90%，原油如果不及时脱水，会增加泵、管线和贮罐负荷，引起金属表面腐蚀和结垢；而排放的水中含油也会造成环境污染和原油浪费。但是，采油过程加入大量化学药剂对原油的破乳脱水造成了一定的困难，使产出液乳化状态多样化，采出原油的相状态不仅限于W/O型，还有O/W型，W/O和O/W两种乳化液合成一体的多重乳状液，增强了界面膜的强度，从而增加了破乳的难度。
[0003]原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。原油破乳的方法有很多，有沉降法、加热法、电脱水法和化学法等，有时也可以采用两种或两种以上方法的组合。但采用较多的一般是化学脱水法，也就是将破乳剂加入到原油乳液中，在常温或升温的条件下使原油破乳脱水。
[0004]近年来由于原油脱水仍采用常规破乳剂，致使原油脱水温度居高不下。目前，各种类型的原油破乳剂合成技术很多。但是制得的破乳剂絮凝能力、聚结能力、脱水效果不够理想，对原油油品适应性较差；各油田用的破乳剂都是针对不同的原油物性研发的，针对性很强，对原油低温脱水效果差，不适用，破乳的综合效果差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：提供一种破乳剂。该破乳剂使用温度低，适用范围广；本专利技术同时提供了其制备方法。
[0006]本专利技术所述的破乳剂，以质量百分数计，由20
‑
25%的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂、30
‑
35%的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂、5
‑
8%的离子液体、0.5
‑
0.7%的十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、12
‑
15%的二乙二醇单正丁醚和余量水组成。
[0007]优选的，本专利技术所述的破乳剂，以质量百分数计，由22%的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂、35%的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂、6%的离子液体、0.5%的十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、14%的二乙二醇单正丁醚和余量水组成。
[0008]其中：所述的离子液体为溴代
‑1‑
辛基
‑
2,3
‑
二甲基咪唑。
[0009]溴代
‑1‑
辛基
‑
2,3
‑
二甲基咪唑作为离子液体加入，能够很快的到达油水界面，降低油水界面的张力。
[0010]所述的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂的制备方法，由以下步骤组成：（1）将酚胺树脂和碱催化剂加入高压反应釜，搅拌升温至90
‑
95℃，抽真空并氮气置换，压力控制在
‑
0.20～
‑
0.15MPa，继续升温至125
‑
127℃，通入环氧丙烷进行反应，保持
高压反应釜内压力为0.27
‑
0.30 MPa，反应一段时间，当压力降至
‑
0.20～
‑
0.15 MPa时通入环氧乙烷，保持高压反应釜内压力为0.21
‑
0.23MPa，反应温度为113
‑
115℃，当压力降至
‑
0.20～
‑
0.15MPa时反应完毕，制备得到二嵌段酚胺树脂聚醚；（2）硅油改性向脱水处理后的二嵌段酚胺树脂聚醚中滴加甲基乙氧基硅油和油酸，滴加完毕，在115
‑
118℃反应55
‑
65min，然后减压蒸馏反应20
‑
25min，制备得到硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂。
[0011]其中：步骤（1）中所述的酚胺树脂的制备方法如下：向2,2
‑
双(4
‑
羟基苯基)丙烷和二乙烯三胺的混合体系中滴加甲醛溶液，在35
‑
38℃保温反应2.5
‑
3h，然后加入二甲苯，升温至100
‑
105℃，高温脱水反应3.5
‑
4h，除去二甲苯，制备得到酚胺树脂。
[0012]其中：所述的2,2
‑
双(4
‑
羟基苯基)丙烷、二乙烯三胺、甲醛的物质的量之比为1:4
‑
6: 4
‑
6。
[0013]步骤（1）中以酚胺树脂、环氧乙烷和环氧丙烷的质量和为100%计，其中：酚胺树脂为3.5
‑
5.5%、环氧乙烷15
‑
18%、环氧丙烷77
‑
80%。
[0014]步骤（1）所述的碱催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠或乙醇钠中的一种或几种的混合物；加入碱催化剂的质量占酚胺树脂、环氧乙烷和环氧丙烷质量和得0.5
‑
0.7%。
[0015]步骤（2）中所述的脱水处理是将二嵌段酚胺树脂升温至100
‑
105℃减压蒸馏脱水处理45
‑
50分钟。
[0016]步骤（2）中所述的二嵌段酚胺树脂聚醚、甲基乙氧基硅油、油酸的质量比为1:2.2
‑
2.4:0.05
‑
0.07。
[0017]通过甲基乙氧基硅油改性，增加二嵌段聚醚的分子量，降低制备得到的酚胺树脂聚醚破乳剂的表面张力，提高疏水性。
[0018]所述的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂的制备方法，由以下步骤组成：（1）将酚胺树脂和碱催化剂加入高压反应釜，搅拌升温至90
‑
95℃，抽真空并氮气置换，压力控制在
‑
0.20～
‑
0.15MPa，继续升温至125
‑
127℃，通入环氧丙烷进行反应，保持高压反应釜内压力为0.27
‑
0.30 MPa，反应一段时间，当压力降至
‑
0.20～
‑
0.15 MPa时通入环氧乙烷，保持高压反应釜内压力为0.21
‑
0.23MPa，反应温度为113
‑
115℃，当压力降至
‑
0.20～
‑
0.15MPa时反应完毕，制备得到二嵌段酚胺树脂聚醚；（2）通入环氧丙烷反应一段时间，保持高压反应釜内压力为0.27
‑
0.30 MPa，反应温度为125
‑
127℃，当压力降至
‑
0.20～
‑
0.15MPa时反应完毕，经后处理制备得到三嵌段酚胺树脂聚醚；（3）将步骤（2）制备得到的三嵌段酚胺树脂聚醚溶于甲苯溶液中，以十二烷基苯磺酸为催化剂，加入丙烯酸进行酯化反应，待酯化反应完毕，加入偶氮二异丁腈进行聚合反应，然后经后处理，制备得到丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破乳剂，其特征在于：以质量百分数计，由20
‑
25%的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂、30
‑
35%的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂、5
‑
8%的离子液体、0.5
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0.7%的十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、12
‑
15%的二乙二醇单正丁醚和余量水组成。2.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：以质量百分数计，由22%的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂、35%的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂、6%的离子液体、0.5%的十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、14%的二乙二醇单正丁醚和余量水组成。3.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述的离子液体为溴代
‑1‑
辛基
‑
2,3
‑
二甲基咪唑。4.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述的硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂的制备方法，由以下步骤组成：（1）将酚胺树脂和碱催化剂加入高压反应釜，搅拌升温至90
‑
95℃，抽真空并氮气置换，压力控制在
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0.20～
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0.15MPa，继续升温至125
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127℃，通入环氧丙烷进行反应，保持高压反应釜内压力为0.27
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0.30 MPa，反应一段时间，当压力降至
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0.20～
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0.15 MPa时通入环氧乙烷，保持高压反应釜内压力为0.21
‑
0.23MPa，反应温度为113
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115℃，当压力降至
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0.20～
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0.15MPa时反应完毕，制备得到二嵌段酚胺树脂聚醚；（2）硅油改性向脱水处理后的二嵌段酚胺树脂聚醚中滴加甲基乙氧基硅油和油酸，滴加完毕，在115
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118℃反应55
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65min，然后减压蒸馏反应20
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25min，制备得到硅油改性酚胺树脂聚醚破乳剂。5.根据权利要求4所述的破乳剂，其特征在于：步骤（2）中所述的脱水处理是将二嵌段酚胺树脂升温至100
‑
105℃减压蒸馏脱水处理45
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50分钟；步骤（2）中所述的二嵌段酚胺树脂聚醚、甲基乙氧基硅油、油酸的质量比为1:2.2
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2.4:0.05
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0.07。6.根据权利要求1所述的破乳剂，其特征在于：所述的丙烯酸改性三嵌段酚胺树脂聚醚破乳剂的制备方法，由以下步骤组成：（1）将酚胺树脂和碱催化剂加入高压反应釜，搅拌升温至90
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95℃，抽真空并氮气置换，压力控制在
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0.20～
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0.15MPa，继续升温至125
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127℃，通入环氧丙烷进行反应，保持高压反应釜内压力为0.27
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0.30 MPa，反应一段时间，当压力降至
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0.20～
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0.15 MPa时通入环氧乙烷，保持高压反应釜内压力为0.21
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0.23MPa，反应温度为113
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115℃，当压力降至
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【专利技术属性】
技术研发人员：艾明刚，刘明哲，程昊，赵彬，王杰龙，
申请(专利权)人：山东海盛海洋工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：