本实用新型专利技术属于填料设备领域，尤其是一种生产线自动填料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有破乳罐，破乳罐上设有圆饼铁阀门，圆饼铁阀门的一侧安装有破乳剂管，破乳剂管上安装有抽压泵，抽压泵上设有调压钮，破乳剂管上安装有第一阀门，破乳剂管的顶部固定安装有原油管，破乳罐的一侧内壁上开设有两个安装孔，安装孔内安装有测量仪，测量仪的一侧固定安装有安装座，破乳罐的一侧固定安装有两个定位板，且安装座与定位板相适配，定位板上安装有L形板，且L形板与安装座相适配。本实用新型专利技术设计合理，便于测量仪进行安装，通过测量仪能够对破乳罐内破乳剂进行检测，从而便于方便对破乳罐进行自动填料。对破乳罐进行自动填料。对破乳罐进行自动填料。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线自动填料装置
[0001]本技术涉及填料设备
，尤其涉及一种生产线自动填料装置。
技术介绍
[0002]原油的分解会产生具有腐蚀性的HCL，HCL溶于水中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用，造成常减压装置的初馏塔、常压塔和减压塔顶部系统的腐蚀。因此必须对原油进行脱盐处理，脱油后的原盐与水产生分离，便不会产生腐蚀性物质并对仪器造成危害。原油电脱盐过程主要是加入的乳化剂，为了破坏其乳化状态，在电场力的作用下使微小水滴聚结成大水滴,使油水分离，由于大部分盐类是溶解在水中，因此，脱水与脱盐是同时进行，目前现有的生产线填料装置中，当破乳罐内的破乳剂使用情况不便于进行检测，从而不便于对破乳罐进行填料，因此我们提出了一种生产线自动填料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在破乳罐内的破乳剂使用情况不便于进行检测，从而不便于对破乳罐进行填料的缺点，而提出的一种生产线自动填料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生产线自动填料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有破乳罐，破乳罐上设有圆饼铁阀门，圆饼铁阀门的一侧安装有破乳剂管，破乳剂管上安装有抽压泵，抽压泵上设有调压钮，破乳剂管上安装有第一阀门，破乳剂管的顶部固定安装有原油管，破乳罐的一侧内壁上开设有两个安装孔，安装孔内安装有测量仪，测量仪的一侧固定安装有安装座，破乳罐的一侧固定安装有两个定位板，且安装座与定位板相适配，定位板上安装有L形板，且L形板与安装座相适配，定位板的顶部开设有定位槽，且L形板与对应的定位槽相适配，破乳罐的一侧开设有两个放置槽，且L形板与放置槽相适配，放置槽的底端内壁上固定安装有固定杆，L形板的顶部开设有固定孔，且固定杆与对应的固定孔相适配，固定杆的一侧开设有销槽，固定孔的一侧内壁上开设有第一槽，第一槽内滑动安装有销杆，且销杆与对应的销槽相适配，第一槽的一侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，且调节螺杆的一端转动安装在销杆上，调节螺杆的另一端固定安装有旋钮。
[0006]优选的，所述安装孔内固定安装有密封圈，且密封圈与测量仪相适配。
[0007]优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有限位槽，销杆的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述销杆的一端开设有转动槽，调节螺杆的一端转动安装在对应的转动槽内。
[0009]优选的，所述旋钮上固定套设有保护套，且保护套设置为橡胶套。
[0010]本技术中，所述一种生产线自动填料装置当对测量仪进行安装时，首先把测量仪贯穿安装孔，使得安装座与破乳罐相接触，此时通过定位板能够对安装座进行定位，然后把L形板进行安装，首先把L形板的一端放置在放置槽内，使得L形板与放置槽的顶部内壁
相接触，此时L形板的另一端与定位槽的位置相对应，然后向下移动L形板，使得L形板卡入对应的定位槽内，且使得固定杆卡入对应的固定孔，然后通过转动旋钮，旋钮能够带动销杆进行转动，在螺纹孔的作用下，能够使得销杆一边转动一边移动，销杆能够带动销杆进行移动，销杆能够卡入对应的销槽，从而能够对测量仪进行固定安装，通过测量仪能够对破乳罐内破乳剂进行检测。
[0011]本技术设计合理，便于测量仪进行安装，通过测量仪能够对破乳罐内破乳剂进行检测，从而便于方便对破乳罐进行自动填料。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种生产线自动填料装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种生产线自动填料装置的破乳剂管的侧视结构示意图
[0014]图3为本技术提出的一种生产线自动填料装置的A部分结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种生产线自动填料装置的B部分结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、破乳罐；3、圆饼铁阀门；4、破乳剂管；5、抽压泵；6、调压钮；7、第一阀门；8、原油管；9、安装孔；10、测量仪；11、安装座；12、定位板；13、L形板；14、定位槽；15、放置槽；16、固定孔；17、固定杆；18、销槽；19、第一槽；20、销杆；21、螺纹孔；22、调节螺杆；23、旋钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
4，一种生产线自动填料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有破乳罐2，破乳罐2上设有圆饼铁阀门3，圆饼铁阀门的一侧安装有破乳剂管4，破乳剂管4上安装有抽压泵5，抽压泵5上设有调压钮6，破乳剂管4上安装有第一阀门7，破乳剂管4的顶部固定安装有原油管8，破乳罐2的一侧内壁上开设有两个安装孔9，安装孔9内安装有测量仪10，测量仪10的一侧固定安装有安装座11，破乳罐2的一侧固定安装有两个定位板12，且安装座11与定位板12相适配，定位板12上安装有L形板13，且L形板13与安装座11相适配，定位板12的顶部开设有定位槽14，且L形板13与对应的定位槽14相适配，破乳罐2的一侧开设有两个放置槽15，且L形板13与放置槽15相适配，放置槽15的底端内壁上固定安装有固定杆17，L形板13的顶部开设有固定孔16，且固定杆17与对应的固定孔16相适配，固定杆17的一侧开设有销槽18，固定孔16的一侧内壁上开设有第一槽19，第一槽19内滑动安装有销杆20，且销杆20与对应的销槽18相适配，第一槽19的一侧内壁上开设有螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹安装有调节螺杆22，且调节螺杆22的一端转动安装在销杆20上，调节螺杆22的另一端固定安装有旋钮23。
[0019]本实施例中，安装孔9内固定安装有密封圈，且密封圈与测量仪10相适配。
[0020]本实施例中，第一槽19的两侧内壁上均开设有限位槽，销杆20的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0021]本实施例中，销杆20的一端开设有转动槽，调节螺杆22的一端转动安装在对应的
转动槽内。
[0022]本实施例中，旋钮23上固定套设有保护套，且保护套设置为橡胶套。
[0023]本技术中，当对测量仪10进行安装时，首先把测量仪10贯穿安装孔9，使得安装座11与破乳罐2相接触，此时通过定位板12能够对安装座11进行定位，然后把L形板13进行安装，首先把L形板13的一端放置在放置槽15内，使得L形板13与放置槽15的顶部内壁相接触，此时L形板13的另一端与定位槽14的位置相对应，然后向下移动L形板13，使得L形板13卡入对应的定位槽14内，且使得固定杆17卡入对应的固定孔16，然后通过转动旋钮23，旋钮23能够带动销杆20进行转动，在螺纹孔21的作用下，能够使得销杆20一边转动一边移动，销杆20能够带动销杆20进行移动，销杆20能够卡入对应的销槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线自动填料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有破乳罐(2)，破乳罐(2)上设有圆饼铁阀门(3)，圆饼铁阀门的一侧安装有破乳剂管(4)，破乳剂管(4)上安装有抽压泵(5)，抽压泵(5)上设有调压钮(6)，破乳剂管(4)上安装有第一阀门(7)，破乳剂管(4)的顶部固定安装有原油管(8)，破乳罐(2)的一侧内壁上开设有两个安装孔(9)，安装孔(9)内安装有测量仪(10)，测量仪(10)的一侧固定安装有安装座(11)，破乳罐(2)的一侧固定安装有两个定位板(12)，且安装座(11)与定位板(12)相适配，定位板(12)上安装有L形板(13)，且L形板(13)与安装座(11)相适配，定位板(12)的顶部开设有定位槽(14)，且L形板(13)与对应的定位槽(14)相适配，破乳罐(2)的一侧开设有两个放置槽(15)，且L形板(13)与放置槽(15)相适配，放置槽(15)的底端内壁上固定安装有固定杆(17)，L形板(13)的顶部开设有固定孔(16)，且固定杆(17)与对应的固定孔(16)相适配，固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，刘立强，覃峰，曹万银，吴晓春，
申请(专利权)人：广西东油沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：
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