本实用新型专利技术公开了一种酸化油及老化油综合处理设备，包括一级加热器、二级加热器、药剂缓冲罐、蒸发器、来液缓冲罐、一级离心机、一级缓冲罐、二级离心机、二级缓冲罐、三级离心机、三级缓冲罐、四级离心机、轻质油冷凝器、新鲜水缓冲罐、三相分离器、轻质油缓冲罐、洗脱器、污泥减量橇。本实用新型专利技术的有益效果是：采用药剂配合多级组合离心分离提高分离精度，产水水质优良满足排放、循环利用或进入后续污水处理工段要求；轻质油回收设备将废气中轻质油组分分离回收，减少有机废气排放；固废减量及无害化处理设备，利用回收得到的轻质油处理设备排渣所产生的固废物，轻质油将固废携带的原油洗脱，实现固废减量并降低处理难度。实现固废减量并降低处理难度。实现固废减量并降低处理难度。
【技术实现步骤摘要】
一种酸化油及老化油综合处理设备
[0001]本技术涉及一种具有分离效果好且减少固废及有害气体排放的处理设备，具体为一种酸化油及老化油综合处理设备，属于油田开发的酸化油及老化油处理设备
技术介绍
[0002]油气行业开采及生产过程中会产生大量难以处理的酸化油及老化油，酸化油及老化油中难处理成分为乳化物，需采用合理处理工艺及设备实现酸化油及老化油处理。油田采出液中乳化物含量及采油药剂含量伴随油田开发逐年上升，乳化物处理量增大且处理难度变高。为实现油相、水相、固体杂质的分离需要对乳化物破乳处理，破乳后产生的小粒径油滴及水滴需要在重力场或外加离心力场或电场的作用下实现分离。常见的破乳方法有药剂破乳，电场破乳，超声破乳，微波破乳等。常见的提供外加力场的设备有卧螺离心机，旋流离心机，碟片离心机，电脱水器等。药剂破乳与离心分离组合工艺结合了药剂破乳效果好见效快与离心分离处理量大且处理时间短的优势，具有占地面积小、分离效率高等优势，然而现有酸化油及老化油处理设备存在离心分离级数不合理导致分离效果差，有害废气未进行资源化利用，固废产出量大且含油高对环境危害大、处理成本高的问题。
[0003]对于现有的酸化油及老化油处理技术，典型的如：
[0004]1）专利号CN201120243402.6所公开的乳化油离心处理撬装装置，采用碟片离心机处理老化油，该专利只设置了单台碟片离心机，受限于碟片离心机结构特点不能处理固体杂质含量高或粒径分布范围大的物料，且单级离心处理的产油品质和出水水质差；
[0005]2）专利号CN200320126151.9所公开的油田老化油处理成套装置，采用两级旋流器对物料进行离心处理，受限于旋流器中物料流速低导致离心力小，设备对小水滴或小油滴的分离效果差，分离精度低；
[0006]3）专利号CN201010523390.2所公开的一种老化油的处理方法，该专利只设置了卧螺离心机配合碟片离心机两级分离，卧螺离心机能够有效分离固体杂质但是单台碟片离心机出水水质差。上述专利都在功能设计方面只考虑破乳处理和之后的简单离心分离，导致分离精度低，出水水质差；有害废气及固废未进行资源化利用。
[0007]对于上述针对酸化油及老化油的处理设备存在分离精度低，不考虑三废处理的问题，设备出油品质无法满足原油外输的低含水要求或进储罐要求，出水水质无法满足排放、循环利用或进入后续污水处理工段要求。且不能够将废气中轻质油组分分离回收，进而不能够减少有机废气排放，对于回收得到的轻质油处理设备排渣所产生的固废物也无法进行处理，进而达不到较好的分离效果，无法实现良好的经济效益及环境效益。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供解决现有问题的一种酸化油及老化油综合处理设备。
[0009]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种酸化油及老化油综合处理设
备，包括
[0010]加热器，由一级加热器和二级加热器构成，酸化油或老化油来液经一级加热器、二级加热器升温后通过管道与药剂缓冲罐提供的药剂输送至蒸发器内混合，所述蒸发器配备有风机将释放出含轻质油的蒸汽通过管道输送至一级加热器；
[0011]来液缓冲罐，用于存储所述蒸发器通过管道输送而来的升温后的混合物料；
[0012]离心机，对通过管道输送的物料进行离心分离，且其包括一级离心机、二级离心机、三级离心机以及四级离心机；
[0013]轻质油冷凝器，通过厂区提供的新鲜水对所述一级加热器通过管道输送的降温后含轻质油蒸汽进行换热；
[0014]三相分离器，对所述轻质油冷凝器通过管道输送的携带轻质油液滴的不凝蒸汽进行轻质油、水、不凝气分离。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述一级加热器与蒸发器通过管道连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述药剂缓冲罐设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有药剂泵。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述蒸发器有设置保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有风机输送含轻质油蒸汽，并通过管道与一级加热器及二级加热器连接。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述来液缓冲罐设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述一级离心机采用壳体内壁特制抗磨涂层的旋流离心机对物料中固液两相进行初步分离，并通过管道将液相物料输送到一级缓冲罐，将渣相输送到洗脱器，将大颗粒杂质或高密度固体杂质分离。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述一级缓冲罐设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到二级离心机。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述二级离心机根据物料固体杂质含量高低状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，且通过管道将液相物料输送到二级缓冲罐，将渣相输送到洗脱器。
[0022]作为本技术再进一步的方案：所述二级缓冲罐设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有输送泵，通过管道将物料输送到三级离心机。
[0023]作为本技术再进一步的方案：所述三级离心机根据物料状况选用两相卧螺离心机或三相卧螺离心机或碟片离心机，并通过管道将需要继续处理的液相物料输送到三级缓冲罐，将渣相输送到洗脱器。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1、通过采用药剂破乳配合多级组合离心分离提高分离精度，使设备出油品质提升至油中含水0.1%~5%满足原油外输的低含水要求或进储罐要求，出水水质达到水中含油10ppm~200ppm满足排放、循环利用或进入后续污水处理工段要求；
[0026]2、轻质油回收设备将废气中轻质油组分分离回收，能够减少有机废气排放；
[0027]3、设置固废减量及无害化处理设备，利用废气回收得到的轻质油处理设备排渣所产生的固废物，轻质油将固废携带的原油洗脱，实现固废减量的同时降低了后续固废物处
理难度，能够提升分离效果，减少三废排放，实现良好的经济效益及环境效益。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图。
[0029]图中：1、一级加热器，2、二级加热器，3、药剂缓冲罐，4、蒸发器，5、来液缓冲罐，6、一级离心机，7、一级缓冲罐，8、二级离心机，9、二级缓冲罐，10、三级离心机，11、三级缓冲罐，12、四级离心机，13、轻质油冷凝器，14、新鲜水缓冲罐，15、三相分离器，16、轻质油缓冲罐，17、洗脱器，18、污泥减量橇。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：包括加热器，由一级加热器（1）和二级加热器（2）构成，酸化油或老化油来液经一级加热器（1）、二级加热器（2）升温后通过管道与药剂缓冲罐（3）提供的药剂输送至蒸发器（4）内混合，所述蒸发器（4）配备有风机将释放出含轻质油的蒸汽通过管道输送至一级加热器（1）；来液缓冲罐（5），用于存储所述蒸发器（4）通过管道输送而来的升温后的混合物料；离心机，对通过管道输送的物料进行离心分离，且其包括一级离心机（6）、二级离心机（8）、三级离心机（10）以及四级离心机（12）；轻质油冷凝器（13），通过厂区提供的新鲜水对所述一级加热器（1）通过管道输送的降温后含轻质油蒸汽进行换热；三相分离器（15），对所述轻质油冷凝器（13）通过管道输送的不凝蒸汽携带轻质油液滴进行轻质油、水、不凝气分离。2.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述一级加热器（1）与蒸发器（4）通过管道连接。3.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述药剂缓冲罐（3）设置有保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有药剂泵，通过管道将药剂输送到加药点。4.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所述蒸发器（4）有设置保温层并采用蒸汽伴热或电伴热适应低温工况，且其配备有风机输送含轻质油蒸汽，并通过管道与一级加热器（1）及二级加热器（2）连接。5.根据权利要求1所述的一种酸化油及老化油综合处理设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文伟，牟金华，彭彬，
申请(专利权)人：天津滨海新区东一科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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