点火线圈及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种点火线圈，不仅使绝缘片材难以脱落，而且可以简单地维持绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态，并且能够抑制绝缘片材的缠绕次数增加。点火线圈具有：棒状中心铁芯（３）、具备同心圆状地缠绕在中心铁芯（３）的周围的初级线圈以及次级线圈的圆筒部，将绝缘片材（４）缠绕在中心铁芯（３）的外周面（３０１）上，在绝缘片材（４）和圆筒部之间填充绝缘树脂。绝缘片材（４）包括由用合成树脂形成的树脂薄膜层、和配设在树脂薄膜层的背面的粘接层。绝缘片材（４）的片材宽度（ｗ）为中心铁芯（３）的轴向长度（ｘ）的０．８～１．２倍，其缠绕末端（４２）相对于中心铁芯（３）的轴向（Ｌ）倾斜。

【技术实现步骤摘要】
技术区域本专利技术涉及通过火花塞产生火花的点火线圈。
技术介绍
在车辆等的发动机中的火花塞中用于产生火花的点火线圈中，在配设于具备初级线圈和次级线圈的线圈部的内周侧的中心铁芯的外周面，缠绕作为热应力缓冲材料的绝缘片材。通过该绝缘片材使填充在线圈部和中心铁芯之间的绝缘树脂不会受发动机中的加热冷却循环的重复所产生的热量造成的损害。这种将绝缘片材缠绕在中心铁芯上的点火线圈有例如专利文献1～3所公开的点火线圈。在专利文献1中，在中心铁芯与次级绕组(缠绕有次级线圈的线轴)之间夹有绝缘片材。因此，即使是在用热可塑性树脂形成的次级绕组中产生气泡等，也可以通过绝缘片材确保中心铁芯和次级线圈之间的电绝缘性。并且，在专利文献2中，适当地设定了缠绕在中心铁芯上的作为热应力缓冲材料的绝缘片材的壁厚。由此，使填充在中心铁芯与筒状线轴之间的树脂绝缘材料不会因热应力而产生裂纹等。并且，在专利文献3中，在缠绕在中心铁芯的外周面上的作为热应力缓冲材料的绝缘片材的整个缠绕端上实施材料被覆(凝胶)等，防止上述缠绕端从中心铁芯脱落向扩径方向突出。由此，防止因为缠绕端突出而在该缠绕端产生应力集中，以及防止填充到中心铁芯和线圈部之间的树脂绝缘材料因热应力而产生裂纹等。但是，如图17、18所示，在上述以往的点火线圈中，长方形的绝缘片材94与中心铁芯3的轴向L平行地缠绕，绝缘片材94的缠绕末端942的形成方向与中心铁芯3的轴向L平行。因此，缠绕后的绝缘片材94容易脱落，如上述专利文献3中所述，需要对整个绝缘片材94的缠绕末端(缠绕端)942实施材料被覆(凝胶)等。日本特开平10-92670号公报[专利文献2]日本特开2004-14548号公报[专利文献3]日本特开2004-111714号公报
技术实现思路
本专利技术就是鉴于以往的这些问题而被作出的，其目的是要提供一种点火线圈，其能够使绝缘片材难以脱落，并且能够简单地维持绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态，同时还可以抑制缠绕绝缘片材的次数增加。第一专利技术为一种点火线圈，具有棒状中心铁芯、和具备同心圆状地卷绕在该中心铁芯周围的初级线圈和次级线圈的圆筒部，在上述中心铁芯的外周面上缠绕绝缘片材，并在该绝缘片材与上述圆筒部之间填充绝缘树脂，其特征在于，上述绝缘片材包括由合成树脂形成的树脂薄膜层和配设在该树脂薄膜层背面的粘接层，片材宽度为上述中心铁芯的轴向长度的0.8倍～1.2倍，其缠绕的末端具有相对于上述中心铁芯的轴向倾斜的倾斜部分。本专利技术的点火线圈通过在缠绕于中心铁芯的外周面的绝缘片材的缠绕末端设置倾斜部分，而设法使绝缘片材难以脱落。即，在将片材宽度为中心铁芯的轴向长度的0.8～1.2倍的绝缘片材缠绕并粘接到中心铁芯的外周面时，使该绝缘片材的缠绕末端的倾斜部分相对于中心铁芯的轴向倾斜。因此，在缠绕于中心铁芯上的绝缘片材中，即使缠绕到中心铁芯上时产生的弹性变形的恢复力作用为使该绝缘片材的缠绕末端脱落的力，也可以降低该脱落力。由此，可以使绝缘片材的缠绕末端难以脱落。并且，因为绝缘片材难以脱落，所以上述绝缘片材的粘接不需要在整个绝缘片材的缠绕末端进行其它的固定，可以简单地维持使绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态。并且，绝缘片材的片材宽度为中心铁芯的轴向长度的0.8～1.2倍。因此，只须使绝缘片材的宽度方向与中心铁芯一致，将绝缘片材平行地缠绕在中心铁芯的周向上，就可以覆盖中心铁芯的几乎整个外周面，可以抑制绝缘片材缠绕次数的增加。另外，即使在绝缘片材的片材宽度比中心铁芯的轴向长度短时，没有缠绕绝缘片材的外周面的部分也可以用例如其它的结构部件覆盖。并且，在绝缘片材的片材宽度比中心铁芯的轴向长度长时，可以将该长轴向剩余部分向中心铁芯的轴向端面折叠。因此，如果采用本专利技术的点火线圈，不仅可以使绝缘片材难以脱落，还可以简单地维持绝缘片材缠绕到中心铁芯上的状态，并且，还可以抑制绝缘片材缠绕次数的增加。第二专利技术为一种点火线圈，具有棒状中心铁芯、和具备同心圆状地卷绕在该中心铁芯周围的初级线圈和次级线圈的圆筒部，在上述中心铁芯的外周面上缠绕绝缘片材，并在该绝缘片材与上述圆筒部之间填充绝缘树脂，其特征在于，上述绝缘片材包括由合成树脂形成的树脂薄膜层和配设在该树脂薄膜层的背面的粘接层，在缠绕到上述中心铁芯上之前的状态下，片材宽度为上述中心铁芯的轴向长度的0.8倍～1.2倍，并且位于宽度方向的一对轴向端部互相平行，在缠绕到上述中心铁芯上时缠绕末端具有相对于上述宽度方向倾斜的倾斜部分。本专利技术的点火线圈也通过在缠绕于中心铁芯的外周面的绝缘片材的缠绕末端设置倾斜部分，而设法使绝缘片材难以脱落。并且，本专利技术中的绝缘片材在缠绕于中心铁芯之前的状态下，位于宽度方向的一对轴向端部相互平行，在位于缠绕于中心铁芯上时的缠绕末端的端部具有倾斜部分。因此，容易将绝缘片材缠绕在中心铁芯上，在将绝缘片材缠绕到中心铁芯上后，容易使位于该缠绕末端的倾斜部分相对于中心铁芯的轴向倾斜地配置。此外，本专利技术的作用效果与上述第1专利技术相同。因此，如果采用本专利技术的点火线圈，也不仅能够使绝缘片材难以脱落，而且还可以简单地维持绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态，并且还可以抑制绝缘片材缠绕次数的增加。第三专利技术为一种点火线圈的制造方法，该点火线圈具有棒状中心铁芯、和具备同心圆状地卷绕在该中心铁芯周围的初级线圈和次级线圈的圆筒部，在上述中心铁芯的外周面上缠绕并粘接绝缘片材，并在该绝缘片材与上述圆筒部之间填充绝缘树脂，其特征在于包括形成绝缘片材的片材形成工序，该绝缘片材的片材宽度为上述中心铁芯的轴向长度的0.8～1.2倍，并且在与宽度方向正交的缠绕方向的至少一个端部上设置相对于上述宽度方向倾斜的倾斜部分；缠绕工序，使上述绝缘片材的宽度方向与上述中心铁芯的轴向方向一致，将该绝缘片材缠绕在上述中心铁芯的外周面，使设置了上述倾斜部分的端部位于该缠绕末端。本专利技术的点火线圈的制造方法是制造呈现上述优良作用效果的点火线圈的制造方法。即，本专利技术中，在上述形成工序中形成具有上述预定片材宽度、并且在上述缠绕方向的至少一个端部设置相对于上述宽度方向倾斜的倾斜部分的绝缘片材。并且，在上述缠绕工序中，在将绝缘片材缠绕到中心铁芯的外周面时，使设置了上述倾斜部分的端部位于该缠绕末端。因此，通过上述各工序而制造的点火线圈可以呈现与上述点火线圈的专利技术同样的优良的作用效果。因此，如果采用本专利技术的制造方法，可以制造出不仅能够使绝缘片材难以脱落、而且还可以简单地维持绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态、并且还可以抑制绝缘片材缠绕次数的增加的点火线圈。附图说明图1是表示实施例1的点火线圈的剖面说明图。图2是表示实施例1中将绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态的立体说明图。图3是表示实施例1中将绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态的立体说明图。图4是表示实施例1的缠绕于中心铁芯上的状态下的绝缘片材的缠绕末端的放大立体说明图。图5表示实施例1的配设于点火线圈内的中心铁芯以及绝缘片材的周边的放大剖面说明图。图6是表示实施例1的用切断机切断而形成绝缘片材的状态的立体说明图。图7是表示实施例2中将绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态的立体说明图。图8是表示实施例2中将绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态的立体说明图。图9是表示实施例2中将其它的绝缘片材缠绕在中心铁芯上的状态的立体说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火线圈，具有：棒状中心铁芯、和具备同心圆状地卷绕在该中心铁芯周围的初级线圈和次级线圈的圆筒部，在上述中心铁芯的外周面上缠绕绝缘片材，并在该绝缘片材与上述圆筒部之间填充绝缘树脂，其特征在于，上述绝缘片材包括由合成树脂形成的树脂薄 膜层和配设在该树脂薄膜层背面的粘接层，片材宽度为上述中心铁芯的轴向长度的０．８倍～１．２倍，其缠绕的末端具有相对于上述中心铁芯的轴向倾斜的倾斜部分。

【技术特征摘要】
JP 2004-9-13 266109/2004;JP 2005-7-6 197056/20051.一种点火线圈，具有棒状中心铁芯、和具备同心圆状地卷绕在该中心铁芯周围的初级线圈和次级线圈的圆筒部，在上述中心铁芯的外周面上缠绕绝缘片材，并在该绝缘片材与上述圆筒部之间填充绝缘树脂，其特征在于，上述绝缘片材包括由合成树脂形成的树脂薄膜层和配设在该树脂薄膜层背面的粘接层，片材宽度为上述中心铁芯的轴向长度的0.8倍～1.2倍，其缠绕的末端具有相对于上述中心铁芯的轴向倾斜的倾斜部分。2.一种点火线圈，具有棒状中心铁芯、和具备同心圆状地卷绕在该中心铁芯周围的初级线圈和次级线圈的圆筒部，在上述中心铁芯的外周面上缠绕绝缘片材，并在该绝缘片材与上述圆筒部之间填充绝缘树脂，其特征在于，上述绝缘片材包括由合成树脂形成的树脂薄膜层和配设在该树脂薄膜层背面的粘接层，在缠绕到上述中心铁芯上之前的状态下，片材宽度为上述中心铁芯的轴向长度的0.8倍～1.2倍，并且位于宽度方向的一对轴向端部互相平行，在缠绕到上述中心铁芯上时缠绕末端具有相对于上述宽度方向倾斜的倾斜部分。3.如权利要求2所述的点火线圈，其特征在于，上述绝缘片材使其宽度方向与上述中心铁芯的轴向平行，并缠绕在该中心铁芯上。4.如权利要求1～2中任一项所述的点火线圈，其特征在于，上述中心铁芯通过沿径向层叠多块钢板而形成。5.如权利要求1～2中任一项所述的点火线圈，其特征在于，上述缠绕终端具有锐角状片材角部，该锐角状片材角部形成着防止脱落的固定。6.如权利要求1～2中任一项所述的点火线圈，其特征在于，位于上述缠绕终端的倾斜部分具有相对于上述中心铁芯的轴向5°～60°的倾斜角度。7.如权利要求1～2中任一项所述的点火线圈，其特征在于，上述缠绕终端的倾斜部分整体向同一方向倾斜。8.如权利要求1～2中任一项所述的点火线圈，其特征在于，上述缠绕终端的倾斜部分的倾斜方向在中途反转，呈山状或谷状。9.如权利要求1～2中任一项所述的点火线圈，其特征在于，上述绝缘片材在缠绕的状态下将轴向剩余部分向上述中心铁芯的轴向端面折叠。10.如权利要求1～2中任一项所述的点火线...

【专利技术属性】
技术研发人员：川井一秀，武山正一，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]