抗冷热变形的点火线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冷热变形的点火线圈，稳定性高、使用寿命长、使用安全，包括壳体、以及设于壳体外的高压点火头，所述壳体的顶部设有容腔，高压点火头位于容腔的底部，并穿过、伸出容腔底部；所述壳体具有第一侧面与第二侧面，第一、第二侧面均设有若干供螺栓穿入、固定的安装部，第一、第二侧面的各安装部均间隔设置、且两个侧面相对的安装部均一一交错设置；第一、第二侧面的各安装部之间均设有用于抗冷热形变的加强结构，加强结构包括凹槽、以及架设在凹槽内的支撑筋，本实用新型专利技术适用于抗冷热变形的点火线圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点火线圈，更具体地说，它涉及一种抗冷热变形的点火线圈。
技术介绍
通常的点火线圈主要由外壳、线圈总成以及连接头，在装配完成后，通常需要利用环氧树脂等绝缘胶进行封装，以保证线圈之间的绝缘性以及线圈总成的稳定性。现有的外壳的内表面都为平面结构，在填充环氧树脂后，外壳与环氧树脂的接触面也形成一弧形面或平面（与外壳的形状一致）。由于，点火线圈在工作过程中，瞬间产生高压及高温，从而造成点火线圈工作过程中冷热交替较为频繁；而点火线圈在进行冷热交替过程中，环氧树脂会产生膨胀和收缩，其在收缩过程下会产生一个内应力，从而容易导致将环氧树脂与外壳的粘接面拉裂，进而破坏点火线圈的稳定性，并导致点火线圈的使用寿命缩短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗冷热变形的点火线圈，稳定性高、使用寿命长、使用安全。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种抗冷热变形的点火线圈，包括壳体、以及设于壳体外的高压点火头，所述壳体的顶部设有容腔，高压点火头位于容腔的底部，并穿过、伸出容腔底部；所述壳体具有第一侧面与第二侧面，第一、第二侧面均设有若干供螺栓穿入、固定的安装部，第一、第二侧面的各安装部均间隔设置、且两个侧面相对的安装部均一一交错设置；第一、第二侧面的各安装部之间均设有用于抗冷热形变的加强结构，加强结构包括凹槽、以及架设在凹槽内的支撑筋。通过采用上述技术方案，安装部的分布位置的设计，起到稳固点火器的作用，凹槽能够使点火线圈在冷热交替过程中，尽快将内部温度导出，与外界温度相平衡，减少冷热交替中的最大温差；在尽快平衡点火器内部温度的同时，支撑筋为壳体的结构强度提供的保证，防止由开设凹槽而引起的壳体随环氧树脂膨胀或收缩。进一步的，所述安装部包括横截面呈“U”字形结构的通槽、以及设置在通槽一端的定位块，且定位孔上开设有定位孔。通过采用上述技术方案，根据选用的螺栓长度来设定通槽长度，同时，利用弧面的通槽底部，来分散环氧树脂产生膨胀和收缩时，对壳体施加的应力，提高壳体的抗形变能力。进一步的，所述定位块的侧面设有圆弧状凸起、且凸起的表面圆弧面与定位孔同轴。通过采用上述技术方案，根据定位孔安装位置的不同，有的偏向外侧，因此，具有通过增设凸起来增加定位孔的壁厚，保护定位孔安装时的稳固；凸起的表面圆弧面与定位孔同轴，使定位孔的各处壁厚均匀，受力平衡。进一步的，所述支撑筋包括水平支撑片与垂直支撑片，水平支撑片与垂直支撑片交错设置、且水平支撑片与垂直支撑片的夹角为直角。通过采用上述技术方案，为壳体提供多方位的支撑，且90°的夹角，保证壳体整体的抗压性能、以及对壳体外表面有足够的支撑能力。进一步的，所述水平支撑片与垂直支撑片的交接处为增厚区间、并呈横截面为菱形结构。通过采用上述技术方案，能够提高水平支撑片与垂直支撑片的交接处的结构强度，在膨胀或收缩时，为加强结构提供更高力度的支撑，防止加强结构变形；由于水平支撑片与垂直支撑片交界处形成的夹角属于结构上的薄弱部位，菱形结构能够填充该处，进一步增强加强结构的结构强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过安装部的分布位置的设计、以及加强结构设置，能够使点火线圈在冷热交替过程中，尽快将内部温度导出，与外界温度相平衡，减少冷热交替中的最大温差；同时，在环氧树脂膨胀或收缩时，起到固定与支撑作用，避免内应力对外壳以及点火线圈内部的结构造成破坏，使点火线圈稳定性高、使用寿命长、使用安全。附图说明图1为抗冷热变形的点火线圈立体图；图2为壳体的立体图；图3为加强结构的局部示意图。图中：1、壳体；2、高压点火头；3、容腔；4、安装部；41、通槽；42、凸起；5、凹槽；61、水平支撑片；62、垂直支撑片；63、增厚区间。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种抗冷热变形的点火线圈，包括壳体1、以及设于壳体1外的高压点火头2，所述壳体1的顶部设有容腔3，高压点火头2位于容腔3的底部，并穿过、伸出容腔3底部；所述壳体1具有第一侧面与第二侧面，第一、第二侧面均设有若干供螺栓穿入、固定的安装部4，第一、第二侧面的各安装部4均间隔设置、且两个侧面相对的安装部4均一一交错设置；第一、第二侧面的各安装部4之间均设有用于抗冷热形变的加强结构，加强结构包括凹槽5、以及架设在凹槽5内的支撑筋。安装部4的分布位置的设计，起到稳固点火器的作用，凹槽5能够使点火线圈在冷热交替过程中，尽快将内部温度导出，与外界温度相平衡，减少冷热交替中的最大温差；在尽快平衡点火器内部温度的同时，支撑筋为壳体1的结构强度提供的保证，防止由开设凹槽5而引起的壳体1随环氧树脂膨胀或收缩。凹槽5的横截面由长方形与正方形交错设置，且各长方形凹槽5的横截面积也不相同，相比结构均相同的凹槽5，不规则的结构设计能够为壳体1提供多方位的支持，避免某处结构长期受到环氧树脂膨胀或收缩的影响，造成结构上的疲劳、发生扭歪变形。凹槽5的深度根据点火器的内部结构分析、处理，且凹槽5内部的表面，可以增设S形的横向或纵向或纵横交错的条形纹路，横截面为“工”字型，提高散热效果、以及自身结构上的强度，还具有弹性恢复能力。所述安装部4包括横截面呈“U”字形结构的通槽41、以及设置在通槽41一端的定位块，且定位孔上开设有定位孔。根据选用的螺栓长度来设定通槽41长度，同时，利用弧面的通槽41底部，来分散环氧树脂产生膨胀和收缩时，对壳体1施加的应力，提高壳体1的抗形变能力。所述定位块的侧面设有圆弧状凸起42、且凸起42的表面圆弧面与定位孔同轴。根据定位孔安装位置的不同，有的偏向外侧，因此，具有通过增设凸起42来增加定位孔的壁厚，保护定位孔安装时的稳固；凸起42的表面圆弧面与定位孔同轴，使定位孔的各处壁厚均匀，受力平衡。所述支撑筋包括水平支撑片61与垂直支撑片62，水平支撑片61与垂直支撑片62交错设置、且水平支撑片61与垂直支撑片62的夹角为直角。为壳体1提供多方位的支撑，且90°的夹角，保证壳体1整体的抗压性能、以及对壳体1外表面有足够的支撑能力。所述水平支撑片61与垂直支撑片62的交接处为增厚区间63、并呈横截面为菱形结构。能够提高水平支撑片61与垂直支撑片62的交接处的结构强度，在膨胀或收缩时，为加强结构提供更高力度的支撑，防止加强结构变形；由于水平支撑片61与垂直支撑片62交界处形成的夹角属于结构上的薄弱部位，菱形结构能够填充该处，进一步增强加强结构的结构强度。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗冷热变形的点火线圈，包括壳体（1）、以及设于壳体（1）外的高压点火头（2），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有容腔（3），高压点火头（2）位于容腔（3）的底部，并穿过、伸出容腔（3）底部；所述壳体（1）具有第一侧面与第二侧面，第一、第二侧面均设有若干供螺栓穿入、固定的安装部（4），第一、第二侧面的各安装部（4）均间隔设置、且两个侧面相对的安装部（4）均一一交错设置；第一、第二侧面的各安装部（4）之间均设有用于抗冷热形变的加强结构，加强结构包括凹槽（5）、以及架设在凹槽（5）内的支撑筋。

【技术特征摘要】
1.一种抗冷热变形的点火线圈，包括壳体（1）、以及设于壳体（1）外的高压点火头（2），其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有容腔（3），高压点火头（2）位于容腔（3）的底部，并穿过、伸出容腔（3）底部；所述壳体（1）具有第一侧面与第二侧面，第一、第二侧面均设有若干供螺栓穿入、固定的安装部（4），第一、第二侧面的各安装部（4）均间隔设置、且两个侧面相对的安装部（4）均一一交错设置；
第一、第二侧面的各安装部（4）之间均设有用于抗冷热形变的加强结构，加强结构包括凹槽（5）、以及架设在凹槽（5）内的支撑筋。
2.根据权利要求1所述的抗冷热变形的点火线圈，其特征在于：所述安装部（4）包括横截面呈“U”字形结构的通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈步斌，
申请(专利权)人：浙江凯硕汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33