一种冲压件平面度高的冷冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压件平面度高的冷冲压模具，包括落料凸模及落料凹模，落料凹模的表面设有沿其厚度穿透落料凹模并与落料凸模适配的模孔，落料凹模的下方设有基板，基板的表面设有顶端与模孔连通的容置槽，容置槽内设置有顶块，顶块上设有穿透顶块的连接孔，连接孔内设置有顶端可突伸出连接孔的顶杆，容置槽下方设有与容置槽连通的传输孔，传输孔内设有位于顶块下方的第一弹性装置，第一弹性装置的输出端与顶杆之间设置有第二弹性装置，第二弹性装置的一端与顶杆底端接触，第二弹性装置的另一端与第一弹性装置的顶端接触。本实用新型专利技术的冲压件平面度高的冷冲压模具冲压出的产品表面平整、边缘不易翘起。边缘不易翘起。边缘不易翘起。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件平面度高的冷冲压模具


[0001]本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种冲压件平面度高的冷冲压模具。

技术介绍

[0002]目前的冷冲压模具包括落料凸模和落料凹模，落料凹模的中部设有与落料凸模对应的模孔。冲压时，落料凸模将产品压入落料凹模的模孔内，然后产品直接从落料凹模的模孔处落下。由于落料凸模对产品的冲击力较大，采用这种容易冲压处的产品表面不平，产品的边缘容易形成翘起，进而影响产品平面度及其使用效果。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的冲压件平面度高的冷冲压模具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种冲压出的产品表面平整、边缘不易翘起的冲压件平面度高的冷冲压模具。
[0005]本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，包括落料凸模及落料凹模，落料凹模的表面设有沿其厚度穿透落料凹模并与落料凸模适配的模孔，落料凹模的下方设有基板，基板的表面设有顶端与模孔连通的容置槽，容置槽内设置有顶块，顶块上设有穿透顶块的连接孔，连接孔内设置有顶端可突伸出连接孔的顶杆，容置槽下方设有与容置槽连通的传输孔，传输孔内设有位于顶块下方的第一弹性装置，第一弹性装置的输出端与顶杆之间设置有第二弹性装置，第二弹性装置的一端与顶杆底端接触，第二弹性装置的另一端与第一弹性装置的顶端接触。
[0006]进一步的，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，所述连接孔包括连接孔上部及连接孔下部，连接孔下部的直径大于连接孔上部的直径，所述顶杆包括杆体及杆体底端的顶板，所述杆体与连接孔上部适配，所述顶板设置于连接孔下部。
[0007]进一步的，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，所述第二弹性装置为螺旋弹簧，螺旋弹簧位于连接孔下部，螺旋弹簧的顶端与顶板接触。
[0008]进一步的，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，所述第一弹性装置为氮气弹簧，氮气弹簧的输出端与螺旋弹簧的底端接触，氮气弹簧的机体设置于传输孔内。
[0009]进一步的，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，所述连接孔的数目为四个。
[0010]进一步的，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，所述基板包括第一垫板及第一垫板下方的第二垫板，所述容置槽设于第一垫板上，所述传输孔设置于第二垫板上。
[0011]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，通过顶块的设置，使得落料凸模冲压出的产品能够在落料凸模和顶块的挤压下变得更为平整，同时，顶块内的顶杆及其下方的第一弹性装置能够将冲压成型的成品顶出模孔，从而实现对料带的冷冲压。
[0012]综上所述，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具冲压出的产品表面平整、边缘不易翘起。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1是冲压件平面度高的冷冲压模具冲压时示意图；
[0015]图2是图1中顶块的局部放大图；
[0016]图3是料带的俯视图。
[0017]图中，落料凸模1，落料凹模2，模孔3，基板4，容置槽5，顶块6，连接孔7，顶杆8，传输孔9，第一弹性装置10，第二弹性装置11，料带12，产品 13，连接孔上部14，连接孔下部15，杆体16，顶板17，第一垫板18，第二垫板19。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]参见图1至图3，本技术一较佳实施例的一种冲压件平面度高的冷冲压模具，包括落料凸模1及落料凹模2，落料凹模的表面设有沿其厚度穿透落料凹模并与落料凸模适配的模孔3，落料凹模的下方设有基板4，基板的表面设有顶端与模孔连通的容置槽5，容置槽内设置有顶块6，顶块上设有穿透顶块的连接孔7，连接孔内设置有顶端可突伸出连接孔的顶杆8，容置槽下方设有与容置槽连通的传输孔9，传输孔内设有位于顶块下方的第一弹性装置10，第一弹性装置的输出端与顶杆之间设置有第二弹性装置11，第二弹性装置的一端与顶杆底端接触，第二弹性装置的另一端与第一弹性装置的顶端接触。
[0020]本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，通过顶块的设置，使得落料凸模冲压出的产品能够在落料凸模和顶块的挤压下变得更为平整，同时，顶块内的顶杆及其下方的第一弹性装置能够将冲压成型的成品顶出模孔，从而实现对料带的冷冲压。
[0021]以下为本实施例冲压件平面度高的冷冲压模具的具体工作过程：
[0022]料带12首先被置于凹模的表面，随后落料凸模在外部动力装置驱动下下压，从而将料带的部分冲压进落料凹模的模孔内，随后落料凸模继续下压，落料凸模下方的产品13便对顶杆产生挤压，直至顶杆的顶端完全进入到连接孔内。此后工件与顶块顶面接触，落料凸模便驱动产品及顶块下移，直至顶块克服第一弹性装置的弹力使其底面与容置槽的底面接触。此后落料凸模与顶块对产品进行挤压，以使其表面平整。此后落料凸模在外部驱动装置驱动下恢复原位，期间连接孔内的顶杆在第二弹性装置的作用下对产品产生顶升作用，同时顶块在第一弹性装置的作用下恢复原高度，直至工件恢复至料带的冲孔内。随后料带输出至下一工序，冲孔内的产品在相应设备的作用下输出。
[0023]通过以上的描述可以看出，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具能够通过顶块及落料凸模对产品进行平整，以提高其平整度。相较于现有的冷冲压模具，其冲压出的产品平整度更高。
[0024]其中，第一弹性装置起到对顶块的顶升作用，而第二弹性装置起到对顶杆的顶升作用。第一弹性装置、第二弹性装置可以是普通螺旋弹簧或气弹簧，第一弹性装置优选为氮气弹簧，第二弹性装置优选为螺旋弹簧。
[0025]作为优选，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，连接孔包括连接孔上部14及连接孔下部15，连接孔下部的直径大于连接孔上部的直径，顶杆包括杆体16及杆体底端的顶板17，杆体与连接孔上部适配，顶板设置于连接孔下部。
[0026]顶板的设置实现了对顶杆的限位。
[0027]作为优选，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，第二弹性装置为螺旋弹簧，螺旋弹簧位于连接孔下部，螺旋弹簧的顶端与顶板接触。
[0028]作为优选，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，第一弹性装置为氮气弹簧，氮气弹簧的输出端与螺旋弹簧的底端接触，氮气弹簧的机体设置于传输孔内。
[0029]作为优选，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，连接孔的数目为四个。
[0030]四个连接孔的设置使得顶杆对产品的顶升更为平稳。
[0031]作为优选，本技术的冲压件平面度高的冷冲压模具，基板包括第一垫板18及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件平面度高的冷冲压模具，包括落料凸模(1)及落料凹模(2)，落料凹模的表面设有沿其厚度穿透落料凹模并与落料凸模适配的模孔(3)，其特征在于：落料凹模的下方设有基板(4)，基板的表面设有顶端与模孔连通的容置槽(5)，容置槽内设置有顶块(6)，顶块上设有穿透顶块的连接孔(7)，连接孔内设置有顶端可突伸出连接孔的顶杆(8)，容置槽下方设有与容置槽连通的传输孔(9)，传输孔内设有位于顶块下方的第一弹性装置(10)，第一弹性装置的输出端与顶杆之间设置有第二弹性装置(11)，第二弹性装置的一端与顶杆底端接触，第二弹性装置的另一端与第一弹性装置的顶端接触。2.根据权利要求1所述的冲压件平面度高的冷冲压模具，其特征在于：所述连接孔包括连接孔上部(14)及连接孔下部(15)，连接孔下部的直径大于连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠，王斌，
申请(专利权)人：江苏中捷精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：