本实用新型专利技术公开了一种用于铝材料的多通道高压燃烧装置，涉及多通道高压燃烧装置技术领域，包括燃烧器基座，燃烧器基座底面的中部固定安装有燃气供给连接阀，燃气供给连接阀的输气端口固定连接有镶嵌于燃烧器基座顶面中部的燃气燃烧器。上述方案，离心风机通过集束导风管与燃烧炉体的内腔相连通，且离心风机通过循环风管与废气净化器相连通，废气净化器通过导风管与燃烧炉体炉口上方悬置的废气吸附筒相连通，在装置工作过程中，利用离心风机配合废气吸附筒把燃烧产生的废气与炉渣吸进废气净化器内部进行净化回收，再利用离心风机把高热废气回输进燃烧炉体的内腔循环利用，降低了热能的流失，提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材料的多通道高压燃烧装置
[0001]本技术涉及多通道高压燃烧装置
，更具体地说，本技术涉及一种用于铝材料的多通道高压燃烧装置。
技术介绍
[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称；燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种；多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成；燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化；被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子；一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度；原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气；根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。
[0003]但现有的铝材加工用的燃气燃烧器在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的燃烧器在高温煅烧加工铝材时，铝材表面的氧化层杂质受热气化产生大量的废气，废气逸散至空气中会造成大气污染，同时废气逸散的同时会带走一部分燃料燃烧产生的热量，造成了热能的流失，增加了能源的消耗。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于铝材料的多通道高压燃烧装置，以解决现有的燃烧器在高温煅烧加工铝材时，铝材表面的氧化层杂质受热气化产生大量的废气，废气逸散至空气中会造成大气污染，同时废气逸散的同时会带走一部分燃料燃烧产生的热量，造成了热能的流失，增加了能源消耗的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于铝材料的多通道高压燃烧装置，包括燃烧器基座，所述燃烧器基座底面的中部固定安装有燃气供给连接阀，所述燃气供给连接阀的输气端口固定连接有镶嵌于所述燃烧器基座顶面中部的燃气燃烧器，所述燃气燃烧器的顶端固定连接有与所述燃烧器基座的顶面为固定连接的燃烧炉体，所述燃烧炉体的右侧面固定连接有与所述燃烧器基座的顶面为固定连接的送风机，所述燃烧炉体的顶部固定安装有悬置支架，所述悬置支架的底面固定安装有悬置于所述燃烧炉体炉口正上方的废气吸附筒，所述废气吸附筒的顶部固定连接有位于所述悬置支架顶部的循环净化器，所述循环净化器的输出端口固定连接位于所述燃烧炉体左侧的循环风机。
[0006]优选地，所述送风机包括离心式鼓风机，所述离心式鼓风机的出风口固定连接有集束送风管，所述集束送风管镶嵌于所述燃烧炉体的右侧面，所述集束送风管的右端口朝向于所述燃气燃烧器的顶端设置。
[0007]优选地，所述废气吸附筒为一体形成圆台状金属筒体，所述废气吸附筒的底端口朝向于所述燃烧炉体的炉口设置，且所述废气吸附筒底端口的直径与所述燃烧炉体的炉口
直径相同。
[0008]优选地，所述循环净化器包括废气净化器，所述废气净化器的右侧固定安装有与所述废气吸附筒的顶端口为固定连接的导风管，所述废气净化器的左侧固定安装有与所述循环风机的进风口为固定连接的循环风管。
[0009]优选地，所述废气净化器固定安装于所述悬置支架的顶部，所述废气净化器通过所述循环风管与所述循环风机相连通，所述废气净化器通过所述导风管与所述废气吸附筒相连通。
[0010]优选地，所述循环风机包括离心风机，所述离心风机的出风口固定连接有集束导风管，所述集束导风管镶嵌于所述燃烧炉体的左侧面，所述集束导风管的出风端口朝向于所述燃气燃烧器的顶端设置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述离心式鼓风机通过集束送风管与燃烧炉体的内腔相连通且集束送风管的右端口朝向于燃气燃烧器的顶端设置，在燃气燃烧器工作过程中，利用离心式鼓风机加速燃气燃烧器周围气流流速，使其与空气中的氧气充分接触，提高了燃气燃烧器的工作效率，同时利用离心式鼓风机在燃烧炉体的内腔形成上升气流，利用高速气流带走铝料燃烧产生的炉渣，避免了滤渣堆积影响铝料的燃烧加工，提高了装置的实用性；所述离心风机通过集束导风管与燃烧炉体的内腔相连通，且离心风机通过循环风管与废气净化器相连通，废气净化器通过导风管与燃烧炉体炉口上方悬置的废气吸附筒相连通，在装置工作过程中，利用离心风机配合废气吸附筒把燃烧产生的废气与炉渣吸进废气净化器内部进行净化回收，再利用离心风机把高热废气回输进燃烧炉体的内腔循环利用，降低了热能的流失，提高了装置的环保性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的送风机结构示意图；
[0015]图3为本技术的废气吸附筒结构示意图；
[0016]图4为本技术的循环净化器结构示意图；
[0017]图5为本技术的循环风机结构示意图。
[0018]附图标记为：1、燃烧器基座；2、燃气供给连接阀；3、燃气燃烧器；4、燃烧炉体；5、送风机；6、悬置支架；7、废气吸附筒；8、循环净化器；9、循环风机；51、离心式鼓风机；52、集束送风管；81、废气净化器；82、导风管；83、循环风管；91、离心风机；92、集束导风管。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种用于铝材料的多通道高压燃烧装置，包括燃烧器基座1，燃烧器基座1底面的中部固定安装有燃气供给连接阀2，燃气供给连接阀2的输气端口固定连接有镶嵌于燃烧器基座1顶面中部的燃气燃烧器3，燃气燃烧器3的顶端固定连接有与燃烧器基座1的顶面为固定连接的燃烧炉体4，燃烧炉体4的右侧面固定
连接有与燃烧器基座1的顶面为固定连接的送风机5，燃烧炉体4的顶部固定安装有悬置支架6，悬置支架6的底面固定安装有悬置于燃烧炉体4炉口正上方的废气吸附筒7，废气吸附筒7的顶部固定连接有位于悬置支架6顶部的循环净化器8，循环净化器8的输出端口固定连接位于燃烧炉体4左侧的循环风机9。
[0021]如附图2和附图3，送风机5包括离心式鼓风机51，离心式鼓风机51的出风口固定连接有集束送风管52，集束送风管52镶嵌于燃烧炉体4的右侧面，集束送风管52的右端口朝向于燃气燃烧器3的顶端设置；废气吸附筒7为一体形成圆台状金属筒体，废气吸附筒7的底端口朝向于燃烧炉体4的炉口设置，且废气吸附筒7底端口的直径与燃烧炉体4的炉口直径相同。
[0022]具体的，离心式鼓风机51通过集束送风管52与燃烧炉体4的内腔相连通且集束送风管52的右端口朝向于燃气燃烧器3的顶端设置，在燃气燃烧器3工作过程中，利用离心式鼓风机51加速燃气燃烧器3周围气流流速，使其与空气中的氧气充分接触，提高了燃气燃烧器3的工作效率，同时利用离心式鼓风机51在燃烧炉体4的内腔形成上升气流，利用高速气流带走铝料燃烧产生的炉渣，避免了滤渣堆积影响铝料的燃烧加工，提高了装置的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材料的多通道高压燃烧装置，包括燃烧器基座(1)，所述燃烧器基座(1)底面的中部固定安装有燃气供给连接阀(2)，所述燃气供给连接阀(2)的输气端口固定连接有镶嵌于所述燃烧器基座(1)顶面中部的燃气燃烧器(3)，所述燃气燃烧器(3)的顶端固定连接有与所述燃烧器基座(1)的顶面为固定连接的燃烧炉体(4)，其特征在于，所述燃烧炉体(4)的右侧面固定连接有与所述燃烧器基座(1)的顶面为固定连接的送风机(5)，所述燃烧炉体(4)的顶部固定安装有悬置支架(6)，所述悬置支架(6)的底面固定安装有悬置于所述燃烧炉体(4)炉口正上方的废气吸附筒(7)，所述废气吸附筒(7)的顶部固定连接有位于所述悬置支架(6)顶部的循环净化器(8)，所述循环净化器(8)的输出端口固定连接位于所述燃烧炉体(4)左侧的循环风机(9)。2.根据权利要求1所述的用于铝材料的多通道高压燃烧装置，其特征在于，所述送风机(5)包括离心式鼓风机(51)，所述离心式鼓风机(51)的出风口固定连接有集束送风管(52)，所述集束送风管(52)镶嵌于所述燃烧炉体(4)的右侧面，所述集束送风管(52)的右端口朝向于所述燃气燃烧器(3)的顶端设置。3.根据权利要求1所述的用于铝材料的多通道高压燃烧装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少龙，梁伟豪，许勇麒，
申请(专利权)人：佛山市南海创利有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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