二次铝灰的回收处理工艺及其制备方法技术

本发明专利技术属于金属废物回收技术领域，具体涉及二次铝灰的回收处理工艺，二次铝灰的回收处理工艺，包括：S1、取二次铝灰使用球磨机球磨粉碎，然后在搅拌机进行均匀搅拌，之后取样品进行检测，保证铝质量分数要求在30％以上；S2、在步骤S1中若二次铝灰中铝的质量分数小于30％则需要加入铝粉使其质量分数大于30％进入下一步骤；S3、取步骤S2中的二次铝灰与铝酸钙、氢氧化钙以及粘合剂按照质量份数比为86

【技术实现步骤摘要】
二次铝灰的回收处理工艺及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属废物回收
，特别涉及二次铝灰的回收处理工艺及其制备方法。

技术介绍

[0002]在铝材熔铸过程成中会产生金属铝含量约20％～25％的一次铝灰，具有较高的资源回收价值，通过搓灰机、冷灰机等设备，采用炒灰工艺回收一次铝灰中的金属铝。经过炒灰工艺回收金属铝后，剩余的铝灰称为二次铝灰，其主要成分是三氧化二铝。铝灰(渣)炒灰处理工艺包括搓灰、冷灰和分离三个环节，根据固相物体与液相物体、金属铝和铝灰的物理性质不同、比重不同进行分离。扒渣得到的熔炉灰渣中金属铝仍呈液态，在搓灰机中金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，冷却后得到铝块回收利用，铝灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，因还具有较高温度，被称为热灰。热灰进入冷灰机中旋转筛分，大部分灰渣和杂质留于滚筒筛上成为二次铝灰，金属铝凝结成铝粒和其他灰分颗粒被筛出。筛出的铝灰进入分离机进行多级旋风分离，靠比重差异，大部分铝粒被回收，其他的灰分成为二次铝灰。根据《国家危险废物名录》(2021版)，二次铝灰属于HW48有色金属采选和冶炼废物类别，废物代码321
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026
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48，具有反应性危险特性。
[0003]现有的针对二次铝灰的回收只能够回收其中的铝元素，其他成分的仍然作为废弃物进行排放，容易造成环境污染，并且提取铝元素的生产成本较高，不利于可持续发展，因此亟需本申请的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供二次铝灰的回收处理工艺，减少的废弃物的排放，有利于环保，并且节约生产成本。
[0005]本专利技术是这样实现的，二次铝灰的回收处理工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、取二次铝灰使用球磨机球磨粉碎，然后在搅拌机进行均匀搅拌，之后取样品进行检测，测试其中铝质量分数，保证铝质量分数要求在30％以上；
[0007]S2、在步骤S1中若二次铝灰中铝的质量分数小于30％则需要加入铝粉使其质量分数大于30％进入下一步骤；在步骤S1中若二次铝灰中铝的质量分数大于30％则直接进入下一步骤；
[0008]S3、取步骤S2中的二次铝灰与铝酸钙、氢氧化钙以及粘合剂按照质量份数比为86
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88：4
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6：6
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8：0.8
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1一并经过管式输送机上料进入干式搅拌机在常温密封状态下进行混合搅拌，得到混合物料；
[0009]S4、取步骤S3的混合物料在干式压球机中进行压球成型，得到规格一致的成品，然后进行包装封口。
[0010]在一些实施例中，所述步骤S1中球磨机研磨出的粉末经过100目筛网分筛后再进入搅拌机搅拌。
[0011]在一些实施例中，所述步骤S1中搅拌机的搅拌转速为200
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400r/min，搅拌时间为12
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15min，搅拌温度为常温。
[0012]在一些实施例中，所述步骤S3中干式搅拌机的搅拌转速为500
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800r/min。搅拌时间为5
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7min。
[0013]在一些实施例中，所述步骤S3中的粘合剂按质量百分比由淀粉20
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30％、羧甲基纤维素钠2
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3％、丙烯酰胺3
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3.5％、氧化铝占17
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22％、氧化硅39
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43％组成。
[0014]在一些实施例中，所述步骤S4中的成品作为炼钢脱氧剂使用，用于在炼钢时脱氧脱硫，其中，产品中有纯金属铝，在精炼炉上使用可取代SiC和部分铝丝，也可在转炉出钢的时候使用，氧可脱到40ppm以下；产品中含有大量Al2O3，这部分Al2O3与铝矾土中的Al2O3有很大区别。产品中的Al2O3经过特殊加工处理，处于临界状态，具有较强的活性度，极易与CaO结合，形成铝酸钙渣系，该渣系具有很高的硫容量，另外由于金属铝的存在，降低了氧的活度，从而更有助于硫从钢(铁)水中去除。
[0015]在一些实施例中，所述步骤S4中的成品经检测不属于危险废物。
[0016]在一些实施例中，所述步骤S4中的成品的形状为椭圆形饼状，最大尺寸不超过50mm。
[0017]在一些实施例中，所述步骤S2中铝在二次铝灰中的质量分数不超过35％。
[0018]在一些实施例中，所述二次铝灰为铝材加工过程中铝熔融工序产生的固体废物，其成分包括铝、氧化铝、氮化铝、铝酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化钙、氟化物和氯化物。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：二次铝灰可以通过与铝酸钙、氢氧化钙以及粘合剂混合制成炼钢脱氧剂，具备脱氧脱硫功能，产品中有纯金属铝，在精炼炉上使用可取代SiC和部分铝丝，也可在转炉出钢的时候使用，氧可脱到40ppm以下；产品中含有大量Al2O3，这部分Al2O3与铝矾土中的Al2O3有很大区别。产品中的Al2O3经过特殊加工处理，处于临界状态，具有较强的活性度，极易与CaO结合，形成铝酸钙渣系，该渣系具有很高的硫容量，另外由于金属铝的存在，降低了氧的活度，从而更有助于硫从钢(铁)水中去除。从而大幅减少的废弃物的排放，有利于环保，并且节约生产成本
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0021]实施例1
[0022]二次铝灰的回收处理工艺，包括以下步骤：
[0023]S1、取二次铝灰使用球磨机球磨粉碎，然后在搅拌机进行均匀搅拌，之后取样品进行检测，测试其中铝质量分数，保证铝质量分数要求在30％以上；
[0024]S2、在步骤S1中若二次铝灰中铝的质量分数小于30％则需要加入铝粉使其质量分数大于30％进入下一步骤；在步骤S1中若二次铝灰中铝的质量分数大于30％则直接进入下一步骤；
[0025]S3、取步骤S2中的二次铝灰与铝酸钙、氢氧化钙以及粘合剂按照质量份数比为86：
4：6：0.8一并经过管式输送机上料进入干式搅拌机在常温密封状态下进行混合搅拌，得到混合物料；
[0026]S4、取步骤S3的混合物料在干式压球机中进行压球成型，得到规格一致的成品，然后进行包装封口。
[0027]步骤S1中球磨机研磨出的粉末经过100目筛网分筛后再进入搅拌机搅拌。
[0028]步骤S1中搅拌机的搅拌转速为200
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400r/min，搅拌时间为12
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15min，搅拌温度为常温。
[0029]步骤S3中干式搅拌机的搅拌转速为500
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800r/min。搅拌时间为5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二次铝灰的回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、取二次铝灰使用球磨机球磨粉碎，然后在搅拌机进行均匀搅拌，之后取样品进行检测，测试其中铝质量分数，保证铝质量分数要求在30％以上；S2、在步骤S1中若二次铝灰中铝的质量分数小于30％则需要加入铝粉使其质量分数大于30％进入下一步骤；在步骤S1中若二次铝灰中铝的质量分数大于30％则直接进入下一步骤；S3、取步骤S2中的二次铝灰与铝酸钙、氢氧化钙以及粘合剂按照质量份数比为86
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88：4
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6：6
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8：0.8
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1一并经过管式输送机上料进入干式搅拌机在常温密封状态下进行混合搅拌，得到混合物料；S4、取步骤S3的混合物料在干式压球机中进行压球成型，得到规格一致的成品，然后进行包装封口。2.根据权利要求1所述的二次铝灰的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中球磨机研磨出的粉末经过100目筛网分筛后再进入搅拌机搅拌。3.根据权利要求2所述的二次铝灰的回收处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中搅拌机的搅拌转速为200
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400r/min，搅拌时间为12
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15min，搅拌温度为常温。4.根据权利要求1所述的二次铝灰的回收处理工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天胜，贺永洪，
申请(专利权)人：佛山市南海创利有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：