供液系统技术方案

本申请公开了一种供液系统，其包括双联泵、换向阀和用于控制采煤机动作的执行油缸，所述双联泵具有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口，所述第一进液口和第二进液口均与进液管路连接，所述换向阀具有第三进液口、第一排液口、第一回液口和第二排液口，所述第一出液口和第二出液口均与第三进液口连接，第一排液口与执行油缸的进油端连接，所述执行油缸的出油端与第一回液口连接，所述第二排液口与回油管路连接。利用本申请不仅能够满足采煤机整体外形以及采高增加对供液压力和流量的需求，适应高压大流量的使用环境，提升采煤机的产品性能，而且结构简单，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
供液系统


[0001]本申请涉及煤炭
，具体涉及一种供液系统。

技术介绍

[0002]采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。采煤机高效可靠地运行，直接关系到煤炭企业的经济效益。
[0003]采煤机一般都包括供液泵和执行机构，供液泵将液压油供入执行机构，以操作执行机构工作。随着采煤机整机外形尺寸以及采高的增加，对液压油的压力要求也越来越高，而现有的供液泵的供液压力有限，无法适应采煤机整体外形以及采高的增加，存在影响采煤机正常工作的可能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提出一种供液系统，以解决上述技术问题。
[0005]本申请提出一种供液系统，其包括：双联泵、换向阀和用于控制采煤机动作的执行油缸，所述双联泵具有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口，所述第一进液口和第二进液口均与进液管路连接，所述换向阀具有第三进液口、第一排液口、第一回液口和第二排液口，所述第一出液口和第二出液口均与第三进液口连接，第一排液口与执行油缸的进油端连接，所述执行油缸的出油端与第一回液口连接，所述第二排液口与回油管路连接。
[0006]可选地，还包括：用于过滤杂质的吸油过滤器，所述吸油过滤器设置在所述进液管路上。
[0007]可选地，还包括用于过滤杂质的高压过滤器，第一出液口、第二出液口汇流后通过主管路与第三进液口连接，所述高压过滤器设置在主管路上。
[0008]可选地，还包括压差传感器、控制器和报警器，所述压差传感器用于测量所述高压过滤器进液端和出液端的压力差值并将压力差值发送至控制器，所述控制器接收所述压力差值，并根据压力差值控制报警器报警和/或者控制双联泵停机，控制器分别与压差传感器、报警器、双联泵电连接。
[0009]可选地，还包括：用于冷却液压油的冷却器，所述冷却器设置在回油管路上。
[0010]可选地，还包括：用于过滤杂质的回油过滤器和盛放液压油的油箱，所述回油过滤器设置在回油管路上，所述冷却器位于回油过滤器与第二排液口之间，所述油箱的出油口与进液管路连接，所述油箱的进油口与回液管路连接，所述油箱内设置有用于测量油温和液位的液位液温计，所述液位液温计与控制器电连接。
[0011]可选地，所述执行油缸包括用于控制左摇臂动作的左摇臂油缸和多个用于控制斜护板动作的斜护板油缸，所述换向阀上还设置有第三排液口和第二回液口，多个斜护板油缸并联，每个斜护板油缸的进液端均与第三排液口连接，每个斜护板油缸的出液端均与第二回液口连接，第一排液口与左摇臂油缸的进油端连接，所述左摇臂油缸的出油端与第一
回液口连接，每个斜护板油缸的进液端和出液端上均设置有第一油缸平衡阀，所述左摇臂油缸的进液端和出液端上均设置有第二油缸平衡阀。
[0012]可选地，还包括同步分流器，所述同步分流器具有进油嘴和多个与斜护板油缸一一对应的出油嘴，所述进油嘴与换向阀的第三排液口连接，所述出油嘴与斜护板油缸的进液端连接。
[0013]可选地，所述执行油缸包括用于控制右摇臂动作的右摇臂油缸和用于控制破碎机动作的破碎油缸，所述换向阀上还设置有第四排液口和第三回液口，破碎油缸的进液端与第四排液口连接，破碎油缸的出液端与第三回液口连接，所述第一排液口与右摇臂油缸的进油端连接，所述右摇臂油缸的出油端与第一回液口连接，破碎油缸的进液端和出液端上均设置有第三油缸平衡阀，所述右摇臂油缸的进液端和出液端上均设置有第四油缸平衡阀。
[0014]可选地，所述双联泵为双联齿轮泵，所述换向阀为电比例多路换向阀。
[0015]本申请提供的供液系统通过设置双联泵、换向阀和执行油缸，双联泵通过换向阀为执行油缸供液，双联泵能够提供更大的供液压力和流量，不仅能够满足采煤机整体外形以及采高增加对供液压力和流量的需求，适应高压大流量的使用环境，提升采煤机的产品性能，而且结构简单，生产成本低。
附图说明
[0016]图1是本申请的一个实施例中的供液系统的结构示意图。
[0017]图2是本申请的另一个实施例中的供液系统的结构示意图。
[0018]图3是本申请的采煤机的左泵箱电机和右泵箱电机的位置示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]图1示出了本申请的一个实施例的供液系统的结构示意图，图2示出了本申请的另一个实施例的供液系统的结构示意图。如图1
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2所示，本申请提供的供液系统，其包括：双联泵2、换向阀11和用于控制采煤机动作的执行油缸。
[0021]所述双联泵2具有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口，所述第一进液口和第二进液口均与进液管路连接。
[0022]所述换向阀11具有第三进液口、第一排液口、第一回液口和第二排液口，所述第一出液口和第二出液口均与第三进液口连接，第一排液口与执行油缸的进油端连接，所述执行油缸的出油端与第一回液口连接，第二排液口与回油管路连接。
[0023]供液系统工作时，双联泵2将供液管路中的液压油供入换向阀11，通过控制换向阀11，使执行油缸动作。
[0024]本申请提供的供液系统通过设置双联泵、换向阀和执行油缸，双联泵通过换向阀为执行油缸供液，双联泵能够提供更大的供液压力和流量，不仅能够满足采煤机整体外形
以及采高增加对供液压力和流量的需求，适应高压大流量的使用环境，提升采煤机的产品性能，而且结构简单，生产成本低。
[0025]进一步地，供液系统还包括：用于过滤杂质的吸油过滤器1，所述吸油过滤器1设置在所述进液管路上，以减少液压油中的杂质，防止堵塞管路，保证供液系统的正常工作。
[0026]在其中一个具体实施例中，供液系统还包括高压过滤器3，第一出液口、第二出液口汇流后通过主管路与第三进液口连接，所述高压过滤器3设置在主管路上。
[0027]液压油经高压过滤器3过滤后，进入换向阀11，可进一步地降低液压油中的杂质。在本实施例中，高压过滤器3的过滤精度可达10μm。
[0028]进一步地，供液系统还包括压差传感器4、控制器和报警器，所述压差传感器4用于测量所述高压过滤器3进液端和出液端的压力差值，并将压力差值发送至控制器。
[0029]所述控制器接收所述压力差值，并根据压力差值控制报警器报警和/或者控制双联泵停机，控制器分别与压差传感器4、报警器、双联泵电连接。
[0030]当接收到的压力差值(例如为0.5MPa)大于预定值(例如为0.4MPa)时，控制器向报警器和/或者双联泵2发送指令，报警器报警或者双联泵2停机。
[0031]通过设置压差传感器4，能够及时得知管路是否堵塞，保证供液系统的正常工作。
[0032]控制器可采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供液系统，其特征在于，包括：双联泵、换向阀和用于控制采煤机动作的执行油缸，所述双联泵具有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口，所述第一进液口和第二进液口均与进液管路连接，所述换向阀具有第三进液口、第一排液口、第一回液口和第二排液口，所述第一出液口和第二出液口均与第三进液口连接，第一排液口与执行油缸的进油端连接，所述执行油缸的出油端与第一回液口连接，所述第二排液口与回油管路连接。2.如权利要求1所述的供液系统，其特征在于，还包括：用于过滤杂质的吸油过滤器，所述吸油过滤器设置在所述进液管路上。3.如权利要求2所述的供液系统，其特征在于，还包括用于过滤杂质的高压过滤器，第一出液口、第二出液口汇流后通过主管路与第三进液口连接，所述高压过滤器设置在主管路上。4.如权利要求3所述的供液系统，其特征在于，还包括压差传感器、控制器和报警器，所述压差传感器用于测量所述高压过滤器进液端和出液端的压力差值并将压力差值发送至控制器，所述控制器接收所述压力差值，并根据压力差值控制报警器报警和/或者控制双联泵停机，控制器分别与压差传感器、报警器、双联泵电连接。5.如权利要求4所述的供液系统，其特征在于，还包括：用于冷却液压油的冷却器，所述冷却器设置在回油管路上。6.如权利要求5所述的供液系统，其特征在于，还包括：用于过滤杂质的回油过滤器和盛放液压油的油箱，所述回油过滤器设置在回油管路上，所述冷却器位于回油过滤器与第二排液口之间，所述油箱的出油口与进液管路连接，所述油箱的进油口与回液管路连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：索智文，赵永科，卜闯，周恒博，薛军，姜述栋，梁茂昭，董爱青，党亚歌，
申请(专利权)人：神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：