挤出机侧方位自动一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种挤出机侧方位自动一体化设备，其能够有效提高物料混合挤出效率，降低时间和人工成本，提高实用性；包括第一安装架、底座、加工箱、第一电机、进料斗、第二电机和减速器，第一安装架的底端与底座的顶端连接，底座的底部设置有多组支块，加工箱的底端与第一安装架的顶端连接，加工箱的内部设置有加工腔，加工腔的左端下侧连通设置有出料斗，加工腔的内壁右部设置有多组粉碎齿，加工箱的右端设置有第二安装架，第二安装架的底端与第一安装架的顶端右侧连接，第二安装架的右端下侧设置有第三安装架，第一电机安装在第三安装架上，第一电机的左部输出端设置有第一转轴。左部输出端设置有第一转轴。左部输出端设置有第一转轴。

【技术实现步骤摘要】
挤出机侧方位自动一体化设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种挤出机侧方位自动一体化设备。

技术介绍

[0002]挤出机侧方位自动一体化设备是一种用于物料混合挤出的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的物料挤出加工过程中往往是通过人工搅拌来对物料进行混合，劳动强度高，耗费时间长，加工效率较低，不利于批量化进行加工处理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高物料混合挤出效率，降低时间和人工成本，提高实用性的挤出机侧方位自动一体化设备。
[0004]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，包括第一安装架、底座、加工箱、第一电机、进料斗、第二电机和减速器，第一安装架的底端与底座的顶端连接，底座的底部设置有多组支块，加工箱的底端与第一安装架的顶端连接，加工箱的内部设置有加工腔，加工腔的左端下侧连通设置有出料斗，加工腔的内壁右部设置有多组粉碎齿，加工箱的右端设置有第二安装架，第二安装架的底端与第一安装架的顶端右侧连接，第二安装架的右端下侧设置有第三安装架，第一电机安装在第三安装架上，第一电机的左部输出端设置有第一转轴，加工箱的左端设置有轴承座，第一转轴的左端插入并固定至轴承座的内部，第一转轴上设置有加工叶，并且加工叶均位于加工箱的加工腔内部，加工腔的顶端左部连通设置有多组加热器，进料斗的底部输出端与加工箱加工腔的顶部右侧相通，进料斗的内部设置有输送腔，输送腔的顶部左侧连通设置有进料口，第二电机的底部输出端与减速器的顶部输入端连接，减速器的底部输出端设置有第二转轴，第二转轴的上部设置有搅拌棒，第二转轴的下部设置有输送叶，并且搅拌棒和输送叶均位于进料斗的输送腔内部。
[0005]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，还包括支撑架，支撑架的左端与第一安装架的右端连接，支撑架的顶端与第三安装架的底端连接。
[0006]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，还包括防护架，防护架固定罩装在多组加热器的外侧。
[0007]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，进料斗上开口的顶端可转动设置有盖板。
[0008]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，盖板的顶端右侧设置有拉环。
[0009]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，还包括收置箱，收置箱置于出料斗左部输出端的下方，收置箱的内部设置有收置腔，收置腔的顶端连通设置有上开口。
[0010]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，收置箱的底端设置有多组滚轮。
[0011]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，多组滚轮均为高强度合金材质。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先启动第一电机，第一电机带动第
一转轴和加工叶转动，启动第二电机，第二电机通过减速器带动第二转轴、搅拌棒和输送叶转动，然后通过进料斗的进料口向进料斗的输送腔内送入物料，物料通过转动的搅拌棒和输送叶的作用下被输送至加工箱的加工腔内，转动的加工叶以及多组粉碎齿对物料进行混合粉碎处理，之后启动多组加热器，多组加热器将热量输送至加工腔内部，对物料进行加热，促进物料融化以及进一步的混合，最后通过出料斗将混合后的物料挤出即可，从而能够有效提高物料混合挤出效率，降低时间和人工成本，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是出料斗与加工箱连接的放大结构示意图；
[0016]图4是盖板与拉环等连接的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、第一安装架；2、底座；3、支块；4、加工箱；5、出料斗；6、粉碎齿；7、第二安装架；8、第三安装架；9、第一电机；10、第一转轴；11、轴承座；12、加工叶；13、加热器；14、进料斗；15、第二电机；16、减速器；17、第二转轴；18、搅拌棒；19、输送叶；20、支撑架；21、防护架；22、盖板；23、拉环；24、收置箱；25、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，包括第一安装架1、底座2、加工箱4、第一电机9、进料斗14、第二电机15和减速器16，第一安装架1的底端与底座2的顶端连接，底座2的底部设置有多组支块3，加工箱4的底端与第一安装架1的顶端连接，加工箱4的内部设置有加工腔，加工腔的左端下侧连通设置有出料斗5，加工腔的内壁右部设置有多组粉碎齿6，加工箱4的右端设置有第二安装架7，第二安装架7的底端与第一安装架1的顶端右侧连接，第二安装架7的右端下侧设置有第三安装架8，第一电机9安装在第三安装架8上，第一电机9的左部输出端设置有第一转轴10，加工箱4的左端设置有轴承座11，第一转轴10的左端插入并固定至轴承座11的内部，第一转轴10上设置有加工叶12，并且加工叶12均位于加工箱4的加工腔内部，加工腔的顶端左部连通设置有多组加热器13，进料斗14的底部输出端与加工箱4加工腔的顶部右侧相通，进料斗14的内部设置有输送腔，输送腔的顶部左侧连通设置有进料口，第二电机15的底部输出端与减速器16的顶部输入端连接，减速器16的底部输出端设置有第二转轴17，第二转轴17的上部设置有搅拌棒18，第二转轴17的下部设置有输送叶19，并且搅拌棒18和输送叶19均位于进料斗14的输送腔内部；首先启动第一电机，第一电机带动第一转轴和加工叶转动，启动第二电机，第二电机通过减速器带动第二转轴、搅拌棒和输送叶转动，然后通过进料斗的进料口向进料斗的输送腔内送入物料，物料通过转动的搅拌棒和输送叶的作用下被输送至加工箱的加工腔内，转动的加工叶以及多组粉碎齿对物料进行混合粉碎处理，之后启动多组加热器，多组加热器将热量输送至加工腔内部，对物料进行加热，促进物料融化以及进一步的混合，最后通过出料斗将混合后的物料挤出即可，从而能够有效提高物料混合挤出效率，降低时间和人工成本，提高
实用性。
[0020]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，还包括支撑架20，支撑架20的左端与第一安装架1的右端连接，支撑架20的顶端与第三安装架8的底端连接；通过设置支撑架，有效加强对第三安装架和第一电机的支撑，提高使用稳定性。
[0021]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，还包括防护架21，防护架21固定罩装在多组加热器13的外侧；通过设置防护架，能够对多组加热器进行有效防护，减少外部环境对多组加热器造成干扰，提高使用安全性。
[0022]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，进料斗14上开口的顶端可转动设置有盖板22；通过设置盖板，有效防止进料斗输送腔内的物料自进料口溅出，提高使用稳定性。
[0023]本技术的挤出机侧方位自动一体化设备，盖板22的顶端右侧设置有拉环23；通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机侧方位自动一体化设备，其特征在于，包括第一安装架(1)、底座(2)、加工箱(4)、第一电机(9)、进料斗(14)、第二电机(15)和减速器(16)，第一安装架(1)的底端与底座(2)的顶端连接，底座(2)的底部设置有多组支块(3)，加工箱(4)的底端与第一安装架(1)的顶端连接，加工箱(4)的内部设置有加工腔，加工腔的左端下侧连通设置有出料斗(5)，加工腔的内壁右部设置有多组粉碎齿(6)，加工箱(4)的右端设置有第二安装架(7)，第二安装架(7)的底端与第一安装架(1)的顶端右侧连接，第二安装架(7)的右端下侧设置有第三安装架(8)，第一电机(9)安装在第三安装架(8)上，第一电机(9)的左部输出端设置有第一转轴(10)，加工箱(4)的左端设置有轴承座(11)，第一转轴(10)的左端插入并固定至轴承座(11)的内部，第一转轴(10)上设置有加工叶(12)，并且加工叶(12)均位于加工箱(4)的加工腔内部，加工腔的顶端左部连通设置有多组加热器(13)，进料斗(14)的底部输出端与加工箱(4)加工腔的顶部右侧相通，进料斗(14)的内部设置有输送腔，输送腔的顶部左侧连通设置有进料口，第二电机(15)的底部输出端与减速器(16)的顶部输入端连接，减速器(16)的底部输出端设置有第二转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：青岛和中创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：