木塑粒子输送管道制造技术

本实用新型专利技术涉及输送管道的技术领域，特别是涉及木塑粒子输送管道，其能够对木塑粒子和输送管之间摩擦产生的静电进行消除，并且能够减少输送管发生死角弯折造成堵料的情况出现，提高装置的可靠性；包括底座、顶板、两组支撑块、固定座、管道静电消除器、多组支撑板、两组固定轴、两组导向辊、多组连接板、两组调节座、两组输送管、调节组件和支撑组件，支撑组件安装在底座上端面，顶板安装在支撑组件上，两组支撑块左右对称固定安装在顶板上端面，固定座固定安装在两组支撑块上端面，管道静电消除器通过多组固定卡扣A固定安装在固定座上，多组支撑板以两组为单位左右对称固定安装在固定座的上端面，处于同侧的两组支撑板之间固定贯穿设有固定轴。穿设有固定轴。穿设有固定轴。

【技术实现步骤摘要】
木塑粒子输送管道


[0001]本技术涉及输送管道的
，特别是涉及木塑粒子输送管道。

技术介绍

[0002]木塑粒子是利用聚氯乙烯，与木粉、稻壳、竹粉等植物纤维混合成新的木质材料，混配和造粒而制备的复合材料颗粒或粒子，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，在木塑粒子进行注塑作业中，通常需要使用真空泵搭配输送管将储料筒内部的木塑粒子输送至注塑机身的料斗内部，但是输送管通常直接悬空放置，使输送管易在管的弯曲处发生死角弯折，从而易发生堵料的情况出现，并且木塑粒子在输送过程中不断与管的内壁相互摩擦，因此易使输送管内部产生静电，使木塑粒子吸附在管的内壁上，从而使木塑粒子难以继续进行输送，导致装置的可靠性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对木塑粒子和输送管之间摩擦产生的静电进行消除，并且能够减少输送管发生死角弯折造成堵料的情况出现，提高装置的可靠性的木塑粒子输送管道。
[0004]本技术的木塑粒子输送管道，包括底座、顶板、两组支撑块、固定座、管道静电消除器、多组固定卡扣A、多组支撑板、两组固定轴、两组导向辊、多组连接板、两组调节座、两组输送管、两组固定卡扣B、调节组件和支撑组件，支撑组件安装在底座上端面，顶板安装在支撑组件上，两组支撑块左右对称固定安装在顶板上端面，固定座固定安装在两组支撑块上端面，管道静电消除器通过多组固定卡扣A固定安装在固定座上，多组支撑板以两组为单位左右对称固定安装在固定座的上端面，处于同侧的两组支撑板之间固定贯穿设有固定轴，两组导向辊分别转动安装在两组固定轴上，两组输送管分别与管道静电消除器的左右两端相互连通，两组输送管分别从两组导向辊的下部穿过，并且两组输送管通过固定卡扣B分别安装在两组调节座上，调节座的前后两端面上均设有连接板，处于同侧的两组连接板和固定轴之间转动连接，调节组件安装在顶板的上端面，并且两组调节座均与调节组件相互连接；将左部的输送管与外部的储料筒相互连通，将右部的输送管与外部机身上的料斗相互连通，并且在外部真空泵的作用下开始使两组输送管和管道静电消除器对储料筒内部的木塑粒子进输送，在管道静电消除器的作用下，能够对木塑粒子和输送管之间摩擦产生的静电进行消除，并且在导向辊的配合使用下，能够减少输送管发生死角弯折的情况出现，进而减少木塑粒子在输送过程中发生堵料，提高装置的可靠性。
[0005]优选的，调节组件包括多组滑杠、两组固定块、两组丝杠、两组第一手轮、两组滑块、两组连接块和两组连杆，两组固定块左右对称固定安装在顶板的上端面，处于同侧的支撑块和固定块之间设有滑杠，两组丝杠的内侧端分别与两组支撑块转动连接，两组丝杠的外侧端分别贯穿并转动安装在两组固定块上，两组第一手轮分别与两组丝杠的外侧端固定连接，两组滑块分别与两组丝杠螺纹连接，并且处于同侧的滑块和滑杠之间滑动连接，两组
连接块分别固定安装在两组调节座的下端面，并且处于同侧的滑块和连接块之间通过连杆相互铰接；通过旋拧第一手轮，并且在滑杠的配合使用下，使丝杠带动滑块进行横向移动，经连杆、连接块和连接板的配合连接作用下，使调节座带动输送管围绕固定轴进行转动，并且经固定卡扣B的配合使用下，从而能够对输送管进行导向和稳定夹装，使输送管能够对木塑粒子进行平稳传送，提高装置工作的平稳性。
[0006]优选的，支撑组件包括固定罩、转轴、第二手轮、第一锥齿轮、螺管、第二锥齿轮、螺杆和限位组件，固定罩固定安装在底座的上端面，转轴贯穿并转动安装在底座的右侧壁上，转轴的外侧端设有第二手轮，第一锥齿轮与转轴的内侧端固定连接，螺管转动安装在底座上端面，第二锥齿轮固定安装在螺管上，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，螺管的上端转动穿过固定罩的上端面，螺杆与螺管螺纹连接，并且螺杆的上端与顶板的下端面固定连接，顶板和固定罩之间通过限位组件相互连接；通过旋拧第二手轮，使转轴带动第一锥齿轮进行转动，从而使第二锥齿轮带动螺管进行转动，并且经限位组件的配合使用下，能够使螺杆带动顶板进行上下移动，进而能够对管道静电消除器和输送管进行上下支撑调节，提高装置的操作性。
[0007]优选的，限位组件包括多组限位杆和多组限位板，多组限位杆均匀分布固定安装在顶板的下端面，限位杆的下端滑动伸入至固定罩内部，多组限位板分别与多组限位杆的下端固定连接；通过设置限位杆，使螺管在进行转动时能够防止螺杆带动顶板进行转动，只能够使顶板进行上下移动，并且在限位板的配合使用下，能够防止顶板移动超程，进一步提高装置的可靠性。
[0008]优选的，还包括多组螺栓，多组螺栓均匀分布螺装在底座上；通过设置螺栓，能够使底座固定安装在地面上，减少装置在工作过程中发生倾倒的情况出现，提高装置工作的稳定性。
[0009]优选的，固定罩前端面设有检修口；通过设置检修口，能够便于对固定罩内部的零部件进行检修更换，提高装置的操作性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将左部的输送管与外部的储料筒相互连通，将右部的输送管与外部机身上的料斗相互连通，并且在外部真空泵的作用下开始使两组输送管和管道静电消除器对储料筒内部的木塑粒子进输送，在管道静电消除器的作用下，能够对木塑粒子和输送管之间摩擦产生的静电进行消除，并且在导向辊的配合使用下，能够减少输送管发生死角弯折的情况出现，进而减少木塑粒子在输送过程中发生堵料，提高装置的可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的第一局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的第二局部轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底座；2、顶板；3、支撑块；4、固定座；5、管道静电消除器；6、固定卡扣A；7、支撑板；8、固定轴；9、导向辊；10、连接板；11、调节座；12、输送管；13、固定卡扣B；14、滑杠；15、固定块；16、丝杠；17、第一手轮；18、滑块；19、连接块；20、连杆；21、固定罩；22、转轴；23、第二手轮；24、第一锥齿轮；25、螺管；26、第二锥齿轮；27、螺杆；28、限位杆；29、限位
板；30、螺栓。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，固定罩21固定安装在底座1的上端面，转轴22贯穿并转动安装在底座1的右侧壁上，转轴22的外侧端设有第二手轮23，第一锥齿轮24与转轴22的内侧端固定连接，螺管25转动安装在底座1上端面，第二锥齿轮26固定安装在螺管25上，并且第二锥齿轮26与第一锥齿轮24相互啮合，螺管25的上端转动穿过固定罩21的上端面，螺杆27与螺管25螺纹连接，并且螺杆27的上端与顶板2的下端面固定连接，多组限位杆28均匀分布固定安装在顶板2的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木塑粒子输送管道，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、两组支撑块(3)、固定座(4)、管道静电消除器(5)、多组固定卡扣A(6)、多组支撑板(7)、两组固定轴(8)、两组导向辊(9)、多组连接板(10)、两组调节座(11)、两组输送管(12)、两组固定卡扣B(13)、调节组件和支撑组件，支撑组件安装在底座(1)上端面，顶板(2)安装在支撑组件上，两组支撑块(3)左右对称固定安装在顶板(2)上端面，固定座(4)固定安装在两组支撑块(3)上端面，管道静电消除器(5)通过多组固定卡扣A(6)固定安装在固定座(4)上，多组支撑板(7)以两组为单位左右对称固定安装在固定座(4)的上端面，处于同侧的两组支撑板(7)之间固定贯穿设有固定轴(8)，两组导向辊(9)分别转动安装在两组固定轴(8)上，两组输送管(12)分别与管道静电消除器(5)的左右两端相互连通，两组输送管(12)分别从两组导向辊(9)的下部穿过，并且两组输送管(12)通过固定卡扣B(13)分别安装在两组调节座(11)上，调节座(11)的前后两端面上均设有连接板(10)，处于同侧的两组连接板(10)和固定轴(8)之间转动连接，调节组件安装在顶板(2)的上端面，并且两组调节座(11)均与调节组件相互连接。2.如权利要求1所述的木塑粒子输送管道，其特征在于，调节组件包括多组滑杠(14)、两组固定块(15)、两组丝杠(16)、两组第一手轮(17)、两组滑块(18)、两组连接块(19)和两组连杆(20)，两组固定块(15)左右对称固定安装在顶板(2)的上端面，处于同侧的支撑块(3)和固定块(15)之间设有滑杠(14)，两组丝杠(16)的内侧端分别与两组支撑块(3)转动连接，两组丝杠(16)的外侧端分别贯穿并转动安装在两组固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：青岛和中创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：