本实用新型专利技术涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及共挤面料均匀搅拌装置，其能够自动对搅拌筒内部的物料进行多种形式的全方位搅拌，代替传统的人工操作，提高装置的搅拌效果和搅拌速率；包括搅拌筒、多组支柱、底板、钢珠、转板、转杆A、固定罩、减速器、电机、辅助搅拌组件、气流搅拌组件和堵装组件，搅拌筒通过多组支柱固定安装在底板上端面，搅拌筒的左上部连通设有进料口，堵装组件安装在搅拌筒的输出端上，搅拌筒上端面连通设有圆口，搅拌筒上端面呈周圈分布设有多组球槽，多组钢珠分别转动安装在球槽内，转板下端面设有环槽，钢珠与环槽滑动连接，转杆A贯穿并固定安装在转板上，辅助搅拌组件安装在转板上，气流搅拌组件安装在搅拌筒上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
共挤面料均匀搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置的
，特别是涉及共挤面料均匀搅拌装置。
技术介绍
[0002]木塑共挤面料是一种通过共挤工艺包覆于木塑表面的防护材料，由于木塑制品长期裸露在户外使用，不断受到雨水侵蚀、日晒老化等，从而产生霉变、翘曲变形等问题，因此，在木塑制品表面共挤一层面料有助于改善上述问题，在共挤面料进行生产加工时，需要向共挤面料的原料中添加润滑复合剂和色母粒等，从而能够生产不同颜色的共挤面料，向共挤面料的原料中添加色母粒等物料时，通常需要人工或使用搅拌器对共挤面料的原料和添加的物料进行搅拌，由于传统的搅拌器搅拌方式单一，从而使得搅拌效果较差，并且工作效率较低难以满足生产需要。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对搅拌筒内部的物料进行多种形式的全方位搅拌，代替传统的人工操作，提高装置的搅拌效果和搅拌速率的共挤面料均匀搅拌装置。
[0004]本技术的共挤面料均匀搅拌装置，包括搅拌筒、多组支柱、底板、钢珠、转板、转杆A、固定罩、减速器、电机、辅助搅拌组件、气流搅拌组件和堵装组件，搅拌筒通过多组支柱固定安装在底板上端面，搅拌筒的左上部连通设有进料口，堵装组件安装在搅拌筒的输出端上，搅拌筒上端面连通设有圆口，搅拌筒上端面呈周圈分布设有多组球槽，多组钢珠分别转动安装在球槽内，转板下端面设有环槽，钢珠与环槽滑动连接，转杆A贯穿并固定安装在转板上，转杆A下端伸入至搅拌筒内部，并且转杆A下部设有多组搅拌叶A，固定罩固定安装在搅拌筒的上端面，减速器和电机均固定安装在固定罩的上端面，电机输出端与减速器的输入端相互连接，减速器输出端伸入至固定罩内部并与转杆A的上端固定连接，辅助搅拌组件安装在转板上，气流搅拌组件安装在搅拌筒上；首先将物料通过进料口投入至搅拌筒内部，然后启动电机，减速器在电机的驱动下带动转杆A进行转动，从而使搅拌叶A能够自动对搅拌筒内部的物料进行搅拌，代替传统的人工操作，提高装置的操作性。
[0005]优选的，辅助搅拌组件包括固定管、固定齿轮、两组转杆B、多组搅拌叶B和两组转动齿轮，固定管固定安装在固定罩内部的上端面，转杆A转动穿过固定管，固定齿轮固定安装在固定管上，两组转杆B左右对称贯穿并转动安装在转板上，转杆B的下端伸入至搅拌筒内部，并且转杆B的下部设有多组搅拌叶B，两组转动齿轮分别与两组转杆B的上端固定连接，并且两组转动齿轮均与固定齿轮相互啮合；随着转杆A转动的同时，经转板的连接作用下，使两组转杆B围绕转杆A进行公转，并且在固定齿轮和转动齿轮的配合使用下，使转杆B在围绕转杆A进行公转的同时还进行自转，从而使多组搅拌叶B能够对搅拌筒内部的物料进行全方位周圈搅拌，提高装置的搅拌效果。
[0006]优选的，气流搅拌组件包括环管、多组喷管、气泵、连通管、过滤网斗和过滤网板，
环管通过多组喷管与搅拌筒的下部相互连通，气泵固定安装在底板上端面，气泵输出端与环管之间通过连通管相互连通，过滤网斗固定安装在搅拌筒内部的底部，并且过滤网斗盖装在多组喷管的输出端上，过滤网斗上设有漏料口，并且漏料口与搅拌筒的输出端相互连通，搅拌筒的右上部连通设有出风口，过滤网板固定安装在搅拌筒内部的右上部，并且过滤网板盖装在出风口处；启动气泵，并且在连通管和环管的连通作用下，气泵将外部的空气输送至喷管内部，喷管将空气以高压气流的形式向搅拌筒内部进行吹出，从而能够对原料进行吹动，同时在搅拌叶A和搅拌叶B进行搅拌的配合使用下，丰富装置的搅拌形式，从而能够进一步提高装置的搅拌效果和搅拌速率。
[0007]优选的，堵装组件包括两组固定块、挡板和把手，两组固定块左右对称固定安装在搅拌筒的输出端上，固定块的内侧端面上设有滑槽，挡板与两组滑槽滑动连接，并且挡板能够对搅拌筒的输出端进行堵装，把手固定安装在挡板的前端面；通过设置挡板，并且在固定块的配合使用下，能够对搅拌筒的输出端进行堵装，减少搅拌筒内部的物料发生渗漏的情况出现，提高装置的可靠性，并且通过设置把手，便于对挡板进行推拉操作，提高装置操作的便捷性。
[0008]优选的，还包括盖板和多组螺栓，盖板通过多组螺栓密封盖装在搅拌筒的进料口上；通过设置盖板，并且在螺栓的配合使用下，能够对进料口进行密封盖装，防止装置在对物料进行搅拌过程中，使物料通过进料口反向输出的情况出现，进一步提高装置的可靠性。
[0009]优选的，还包括输送绞龙，转杆A的下端伸入至搅拌筒的输出端内部，并且转杆A的下端设有输送绞龙；通过设置输送绞龙，使转杆A在进行反向转动时，能够便于进行排料作业，减少搅拌筒的输出端发生堵塞，提高装置的操作性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将物料通过进料口投入至搅拌筒内部，然后启动电机，减速器在电机的驱动下带动转杆A进行正向转动，从而使搅拌叶A开始对搅拌筒内部的物料进行搅拌，并且随着转杆A转动的同时，经转板的连接作用下，使两组转杆B围绕转杆A进行公转，并且在固定齿轮和转动齿轮的配合使用下，使转杆B在围绕转杆A进行公转的同时还进行自转，从而使多组搅拌叶B对搅拌筒内部的物料进行全方位周圈搅拌，启动电机的同时还启动气泵，并且在连通管和环管的连通作用下，气泵将外部的空气输送至喷管内部，喷管将空气以高压气流的形式向搅拌筒内部进行吹出，从而对原料进行吹动，同时在搅拌叶A和搅拌叶B进行搅拌的配合使用下，丰富装置的搅拌形式，代替传统的人工操作，提高装置的搅拌效果和搅拌速率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是本技术中过滤网斗的轴测结构示意图；
[0015]附图中标记：1、搅拌筒；2、支柱；3、底板；4、钢珠；5、转板；6、转杆A；7、搅拌叶A；8、固定罩；9、减速器；10、电机；11、固定管；12、固定齿轮；13、转杆B；14、搅拌叶B；15、转动齿轮；16、环管；17、喷管；18、气泵；19、连通管；20、过滤网斗；21、过滤网板；22、固定块；23、挡板；24、把手；25、盖板；26、螺栓；27、输送绞龙。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]如图1至图4所示，搅拌筒1通过多组支柱2固定安装在底板3上端面，搅拌筒1的左上部连通设有进料口，搅拌筒1上端面连通设有圆口，搅拌筒1上端面呈周圈分布设有多组球槽，多组钢珠4分别转动安装在球槽内，转板5下端面设有环槽，钢珠4与环槽滑动连接，转杆A6贯穿并固定安装在转板5上，转杆A6下端伸入至搅拌筒1内部，并且转杆A6下部设有多组搅拌叶A7，固定罩8固定安装在搅拌筒1的上端面，减速器9和电机10均固定安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.共挤面料均匀搅拌装置，其特征在于，包括搅拌筒(1)、多组支柱(2)、底板(3)、钢珠(4)、转板(5)、转杆A(6)、固定罩(8)、减速器(9)、电机(10)、辅助搅拌组件、气流搅拌组件和堵装组件，搅拌筒(1)通过多组支柱(2)固定安装在底板(3)上端面，搅拌筒(1)的左上部连通设有进料口，堵装组件安装在搅拌筒(1)的输出端上，搅拌筒(1)上端面连通设有圆口，搅拌筒(1)上端面呈周圈分布设有多组球槽，多组钢珠(4)分别转动安装在球槽内，转板(5)下端面设有环槽，钢珠(4)与环槽滑动连接，转杆A(6)贯穿并固定安装在转板(5)上，转杆A(6)下端伸入至搅拌筒(1)内部，并且转杆A(6)下部设有多组搅拌叶A(7)，固定罩(8)固定安装在搅拌筒(1)的上端面，减速器(9)和电机(10)均固定安装在固定罩(8)的上端面，电机(10)输出端与减速器(9)的输入端相互连接，减速器(9)输出端伸入至固定罩(8)内部并与转杆A(6)的上端固定连接，辅助搅拌组件安装在转板(5)上，气流搅拌组件安装在搅拌筒(1)上。2.如权利要求1所述的共挤面料均匀搅拌装置，其特征在于，辅助搅拌组件包括固定管(11)、固定齿轮(12)、两组转杆B(13)、多组搅拌叶B(14)和两组转动齿轮(15)，固定管(11)固定安装在固定罩(8)内部的上端面，转杆A(6)转动穿过固定管(11)，固定齿轮(12)固定安装在固定管(11)上，两组转杆B(13)左右对称贯穿并转动安装在转板(5)上，转杆B(13)的下端伸入至搅拌筒(1)内部，并且转杆B(13)的下部设有多组搅拌叶B(14)，两组转动齿轮(15)分别与两组转杆B...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：青岛和中创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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