本实用新型专利技术涉及木塑颗粒加工的技术领域，特别是涉及一种木塑颗粒专用破碎装置，其提高便捷性，提高破碎效率；包括支撑机构、箱体、壳体、一号电机、转轴、螺旋叶片、A圆板、B圆板、二号电机、转动轴、支板、破碎杆、筒形筛网和传动机构，支撑机构安装在箱体底端，箱体内部有腔室，箱体底端设置有出料口，箱体左端固定设置有延伸至腔室中的壳体，壳体右端有出口，一号电机安装在壳体左端，一号电机输出端设置有转轴，转轴右端从壳体的内部穿过，螺旋叶片在壳体的内部安装在转轴上，壳体顶端设置有进料口，进料口在箱体左侧，壳体在腔室中穿过A圆板并且与A圆板转动安装，支板安装在箱体右端，二号电机安装在支板底端。号电机安装在支板底端。号电机安装在支板底端。
【技术实现步骤摘要】
木塑颗粒专用破碎装置
[0001]本技术涉及木塑颗粒加工的
，特别是涉及木塑颗粒专用破碎装置。
技术介绍
[0002]众所周知，木塑颗粒专用破碎装置是用于木塑颗粒粉碎加工的辅助装置，其在木塑颗粒加工的
得到广泛应用。
[0003]现有技术中，在对木塑颗粒进行粉碎加工时，破碎效率较低，颗粒破碎后通过筛网进行筛选，由于筛网为固定安装，木塑颗粒堆积在筛网上，造成筛选缓慢，严重造成筛网堵塞，影响木塑颗粒的粉碎加工效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高便捷性，提高破碎效率的木塑颗粒专用破碎装置。
[0005]本技术的木塑颗粒专用破碎装置，包括支撑机构、箱体、壳体、一号电机、转轴、螺旋叶片、A圆板、B圆板、二号电机、转动轴、支板、破碎杆、筒形筛网和传动机构，支撑机构安装在箱体底端，箱体内部有腔室，箱体底端设置有出料口，箱体左端固定设置有延伸至腔室中的壳体，壳体右端有出口，一号电机安装在壳体左端，一号电机输出端设置有转轴，转轴右端从壳体的内部穿过，螺旋叶片在壳体的内部安装在转轴上，壳体顶端设置有进料口，进料口在箱体左侧，壳体在腔室中穿过A圆板并且与A圆板转动安装，支板安装在箱体右端，二号电机安装在支板底端，二号电机输出端设置有转动轴，转动轴左端延伸至腔室中并且转动连接转轴右端，转动轴在腔室中穿过B圆板，转动轴分别与箱体和转动轴转动连接，筒形筛网安装在A圆板和B圆板之间，A圆板、B圆板和筒形筛网形成粉碎腔，多组破碎杆在粉碎腔中安装在转动轴上，转动轴通过传动机构使B圆板转动，B圆板与转动轴转动方向相反；启动一号电机，将待破碎的木塑颗粒通过进料口进入壳体内部，进入壳体内部的带破碎木塑颗粒在转轴和螺旋叶片的配合下进入粉碎腔中，启动二号电机，使转动轴在粉碎腔中带动多组破碎杆进行正转，从而使多组破碎杆对粉碎腔中的木塑颗粒进行破碎，同时转动轴通过传动机构使B圆板、筒形筛网和A圆板进行反转，反转的筒形筛网使粉碎腔中破碎好的木塑颗粒从粉碎腔中筛选出并且通过出料口排出，未破碎好的木塑颗粒多组破碎杆继续在粉碎腔中对未破碎好的木塑颗粒进行破碎加工，提高便捷性，提高破碎效率。
[0006]优选的，传动机构包括一号链轮、二号链轮、减速机、传动轴、旋转轴、齿轮和齿环，一号链轮安装在转动轴上，减速机安装在箱体右端，减速机输入端设置有传动轴，减速机输出端设置有旋转轴，旋转轴左端延伸至腔室中并且连接齿轮右端，齿环套装在B圆板的外侧壁上，齿环与齿轮啮合，传动轴右端设置有二号链轮，一号链轮与二号链轮通过链条传动；转动轴正转时，一号链轮通过链条带动二号链轮转动，二号链轮通过传动轴和减速机带动旋转轴进行减速正转，旋转轴带动齿轮正转，从而使齿环带动B圆板反转，实现A圆板、B圆板和筒形筛网反转。
[0007]优选的，支撑机构包括支腿和支座，箱体底端设置有多组支腿，多组支腿底端分别设置有支座；多组支腿和多组支座配合对箱体进行稳定支撑。
[0008]优选的，还包括进料斗，进料口上设置有进料斗；待破碎的木塑颗粒通过进料斗进入壳体内部，提高便捷性。
[0009]优选的，还包括盖板，进料斗输入端设置有盖板。
[0010]优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接箱体底端；箱体和多组支腿通过多组加强板加强连接。
[0011]优选的，还包括排料管，出料口设置有排料管。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动一号电机，将待破碎的木塑颗粒通过进料口进入壳体内部，进入壳体内部的带破碎木塑颗粒在转轴和螺旋叶片的配合下进入粉碎腔中，启动二号电机，使转动轴在粉碎腔中带动多组破碎杆进行正转，从而使多组破碎杆对粉碎腔中的木塑颗粒进行破碎，同时转动轴通过传动机构使B圆板、筒形筛网和A圆板进行反转，反转的筒形筛网使粉碎腔中破碎好的木塑颗粒从粉碎腔中筛选出并且通过出料口排出，未破碎好的木塑颗粒多组破碎杆继续在粉碎腔中对未破碎好的木塑颗粒进行破碎加工，提高便捷性，提高破碎效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0016]图4是筒形筛网和齿环等结构的轴测结构示意图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、壳体；3、一号电机；4、转轴；5、螺旋叶片；6、A圆板；7、B圆板；8、二号电机；9、转动轴；10、支板；11、破碎杆；12、筒形筛网；13、一号链轮；14、二号链轮；15、减速机；16、传动轴；17、旋转轴；18、齿轮；19、齿环；20、支腿；21、支座；22、进料斗；23、盖板；24、加强板；25、排料管。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]本技术的木塑颗粒专用破碎装置，包括箱体1、壳体2、一号电机3、转轴4、螺旋叶片5、A圆板6、B圆板7、二号电机8、转动轴9、支板10、破碎杆11、筒形筛网12、一号链轮13、二号链轮14、减速机15、传动轴16、旋转轴17、齿轮18、齿环19、支腿20、支座21、进料斗22、盖板23、加强板24和排料管25，箱体1底端设置有多组支腿20，多组支腿20底端分别设置有支座21，多组支腿20上分别设置有加强板24，多组加强板24顶端均连接箱体1底端，箱体1内部有腔室，箱体1底端设置有出料口，箱体1左端固定设置有延伸至腔室中的壳体2，壳体2右端有出口，一号电机3安装在壳体2左端，一号电机3输出端设置有转轴4，转轴4右端从壳体2的内部穿过，螺旋叶片5在壳体2的内部安装在转轴4上，壳体2顶端设置有进料口，进料口在箱
体1左侧，壳体2在腔室中穿过A圆板6并且与A圆板6转动安装，支板10安装在箱体1右端，二号电机8安装在支板10底端，二号电机8输出端设置有转动轴9，转动轴9左端延伸至腔室中并且转动连接转轴4右端，转动轴9在腔室中穿过B圆板7，转动轴9分别与箱体1和转动轴9转动连接，筒形筛网12安装在A圆板6和B圆板7之间，A圆板6、B圆板7和筒形筛网12形成粉碎腔，多组破碎杆11在粉碎腔中安装在转动轴9上，一号链轮13安装在转动轴9上，减速机15安装在箱体1右端，减速机15输入端设置有传动轴16，减速机15输出端设置有旋转轴17，旋转轴17左端延伸至腔室中并且连接齿轮18右端，齿环19套装在B圆板7的外侧壁上，齿环19与齿轮18啮合，传动轴16右端设置有二号链轮14，一号链轮13与二号链轮14通过链条传动，进料口上设置有进料斗22，进料斗22输入端设置有盖板23，出料口设置有排料管25。
[0021]如图1至图4所示，本技术的木塑颗粒专用破碎装置，其在工作时，启动一号电机3，打开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.木塑颗粒专用破碎装置，其特征在于，包括支撑机构、箱体(1)、壳体(2)、一号电机(3)、转轴(4)、螺旋叶片(5)、A圆板(6)、B圆板(7)、二号电机(8)、转动轴(9)、支板(10)、破碎杆(11)、筒形筛网(12)和传动机构，支撑机构安装在箱体(1)底端，箱体(1)内部有腔室，箱体(1)底端设置有出料口，箱体(1)左端固定设置有延伸至腔室中的壳体(2)，壳体(2)右端有出口，一号电机(3)安装在壳体(2)左端，一号电机(3)输出端设置有转轴(4)，转轴(4)右端从壳体(2)的内部穿过，螺旋叶片(5)在壳体(2)的内部安装在转轴(4)上，壳体(2)顶端设置有进料口，进料口在箱体(1)左侧，壳体(2)在腔室中穿过A圆板(6)并且与A圆板(6)转动安装，支板(10)安装在箱体(1)右端，二号电机(8)安装在支板(10)底端，二号电机(8)输出端设置有转动轴(9)，转动轴(9)左端延伸至腔室中并且转动连接转轴(4)右端，转动轴(9)在腔室中穿过B圆板(7)，转动轴(9)分别与箱体(1)和转动轴(9)转动连接，筒形筛网(12)安装在A圆板(6)和B圆板(7)之间，A圆板(6)、B圆板(7)和筒形筛网(12)形成粉碎腔，多组破碎杆(11)在粉碎腔中安装在转动轴(9)上，转动轴(9)通过传动机构使B圆板(7)转动，B圆板(7)与转动轴(9)转动方向相反。2.如权利要求1所述的木塑颗粒专用破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：青岛和中创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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