结块物料破碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种结块物料破碎系统，包括粗破破碎机和细破破碎机;所述的粗破破碎机位于细破破碎机上方，粗破破碎机的出料口与细破破碎机的进料口连接；所述的细破破碎机包括下机壳、传动装置及破碎装置；所述的破碎装置包括内笼、外笼、内笼转轴和外笼转轴；外笼转轴通过轴承支撑在下机壳上，外笼转轴为空心轴，内笼转轴通过轴承支撑在外笼转轴上；外笼转轴与外笼连接，内笼转轴与内笼连接，内笼与外笼同轴置于外笼内，内笼与外笼设置在下机壳内；内笼转轴和外笼转轴分别通过传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ与动力装置Ⅰ、动力装置Ⅱ连接；内笼转轴和外笼转轴反向旋转。本实用新型专利技术结构简单，成本低，且能对物料破碎充分。且能对物料破碎充分。且能对物料破碎充分。

【技术实现步骤摘要】
结块物料破碎系统


[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种结块物料破碎系统。

技术介绍

[0002]在冶金系统中，很多设备都能起到破碎物料的作用，但也都存在一些局限性，有的成本高，有的破碎不彻底，特别是粉尘结块物料，进料粒度范围广、形状不规则、所需破碎比很大，此种工况下没有对应的破碎设备。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，成本低，且能对物料破碎充分的结块物料破碎系统。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种结块物料破碎系统，包括粗破破碎机和细破破碎机;所述的粗破破碎机位于细破破碎机上方，粗破破碎机的出料口与细破破碎机的进料口连接；所述的细破破碎机包括下机壳、传动装置及破碎装置；所述的破碎装置包括内笼、外笼、内笼转轴和外笼转轴；外笼转轴通过轴承支撑在下机壳上，外笼转轴为空心轴，内笼转轴通过轴承支撑在外笼转轴上；外笼转轴与外笼连接，内笼转轴与内笼连接，内笼置于外笼内且与外笼同轴，内笼与外笼设置在下机壳内；内笼转轴和外笼转轴分别通过传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ与动力装置Ⅰ、动力装置Ⅱ连接；内笼转轴和外笼转轴反向旋转。
[0005]进一步的，所述的粗破破碎机包括粗破机壳、粗破转轴及动力装置Ⅲ；所述的粗破转轴通过轴承支撑在粗破机壳上，粗破转轴上固定安装有多个锤头安装架，锤头安装架包括两个平行设置的安装板，安装板的边缘处铰接多个锤头；所述的锤头安装架位于粗破机壳内；粗破转轴的一端通过传动装置Ⅲ与动力装置Ⅲ连接。
[0006]进一步的，所述的粗破机壳的上部还设有分料器， 所述的分料器包括粉料转轴及动力装置Ⅳ，所述的分料转轴通过轴承支撑在粗破机壳上，分料转轴位于粗破转轴上方，分料转轴平行于粗破转轴；所述的分料转轴上安装有至少三个分料板，分料转轴上的分料板沿圆周方形均匀布置，且分料板沿着其所对应位置的分料转轴的母线设置，分料板位于粗破机壳内，分料转轴的一端通过传动装置Ⅳ与动力装置Ⅳ连接。
[0007]进一步的，所述的传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ、传动装置Ⅲ采用的是皮带传动装置；传动装置Ⅳ采用的是同步带传动装置或链传动装置；动力装置Ⅰ、动力装置Ⅱ、动力装置Ⅲ及动力装置Ⅳ采用的是电机。
[0008]进一步的，包括四个锤头安装架，四个锤头安装架在粗破转轴上等间距布置。
[0009]进一步的，所述的安装板为三角形，安装板的三个角处分别设有一个安装孔，多个锤头安装架的安装板同一角处的安装孔安装有一连接杆，连接杆将多个锤头安装架连接，连接杆的两端设有螺纹，螺纹上安装有螺母；每个锤头安装架的两安装板之间的连接杆上铰接有锤头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术包括粗破破碎机和细破破碎机，所需物料可以通过粗破破碎机入料口进入转子装配进行均匀布料，再由锤头装配进行粗破，粗破后的物料经过渡溜槽进入细破破碎机，细破破碎机再进行高强度破碎，使物料达到所需尺寸，能将大块块状物料破碎成细小物料，破碎充分；本技术结构简单，操作方便，成本低。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构图。
[0013]图2是本技术的粗破破碎机的立体结构图。
[0014]图3是本技术的粗破破碎机的粉料转轴的结构图。
[0015]图4是本技术的粗破破碎机的粗破转轴的结构图。
[0016]图5是本技术的细破破碎机的立体结构图。
[0017]图6是本技术的细破破碎机的破碎装置的结构图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]如图1所示，本技术包括粗破破碎机1、过渡溜槽2、细破破碎机3；粗破破碎机1位于细破破碎机3上方，粗破破碎机1的出料口通过过渡溜槽2与细破破碎机3的进料口连接。
[0020]如图2
‑
4所示，粗破破碎机1包括粗破转轴5、分料器、粗破机壳（由上架体6和下架体7连接而成）。粗破转轴5通过轴承座13安装在下架体7上，粗破转轴5上固定安装有四个锤头安装架51，四个锤头安装架51在粗破转轴上等间距布置，锤头安装架51包括两个平行设置的安装板。安装板为三角形，安装板的三个角处分别设有一个安装孔，四个锤头安装架51的安装板同一角处的安装孔安装有一连接杆52，连接杆52垂直于安装板设置，连接杆52将多个锤头安装架51连接，每个锤头安装架51的两安装板之间的连接杆上铰接有锤头14。安装板的形状也可以是正多边形（正方形、正五边形等）或圆形。所述的锤头安装架51位于上粗破机壳内。粗破转轴4的一端伸出粗破机壳，并通过传动装置Ⅲ与动力装置Ⅲ连接。传动装置Ⅲ采用的是带传动装置，动力装置Ⅲ采用的是电机。动力装置Ⅲ通过传动装置Ⅲ带动皮带轮12转动，从而带动整个粗破转轴5转动。锤头14为圆周均匀分布三个，通过转动时产生的离心力来对物料进行破碎。
[0021]所述的分料器包括粉料转轴4及动力装置Ⅳ，所述的分料转轴4通过轴承9支撑在上架体6上，分料转轴4位于粗破转轴5上方，分料转轴4平行于粗破转轴5。所述的分料转轴4上安装有四个分料板10（分料板10不少于三个），分料转轴4上的分料板10沿圆周方形均匀布置，且分料板10沿着其所对应位置的分料转轴4的母线设置，分料板10位于粗破机壳内，分料转轴的一端伸出粗破机壳，并通过传动装置Ⅳ与动力装置Ⅳ连接。传动装置Ⅳ采用的是链传动装置（也可以采用同步带传动装置），动力装置Ⅳ采用的是电机。传动装置Ⅳ通过传动装置Ⅳ带动链轮11转动，从而带动整个分料转轴4转动。分料板10为圆周均匀分布四个，通过每分钟十几转的速度均匀向下布料。
[0022]如图1、5、6所示，所述的细破破碎机包括下机壳18、传动装置及破碎装置；下机壳18安装在底座19上。所述的破碎装置包括内笼23、外笼22、内笼转轴和外笼转轴；外笼转轴
通过轴承21支撑在下机壳18上，外笼转轴为空心轴。内笼转轴通过轴承支撑在外笼转轴上。外笼转轴与外笼22连接，内笼转轴与内笼23连接，内笼23置于外笼22内且与外笼22同轴，内笼23与外笼22设置在下机壳内。内笼转轴和外笼转轴分别通过传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ与动力装置Ⅰ、动力装置Ⅱ连接；内笼转轴和外笼转轴反向旋转。传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ采用的是带传动装置，动力装置Ⅰ、动力装置Ⅱ采用的是电机。传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ分别带动内笼23与外笼22做反向旋转，物料受到外笼22的冲击，在离心力的作用下甩出时接连受到反方向旋转的内笼23的撞击，使得物料破碎的更彻底。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结块物料破碎系统，其特征是：包括粗破破碎机和细破破碎机;所述的粗破破碎机位于细破破碎机上方，粗破破碎机的出料口与细破破碎机的进料口连接；所述的细破破碎机包括下机壳、传动装置及破碎装置；所述的破碎装置包括内笼、外笼、内笼转轴和外笼转轴；外笼转轴通过轴承支撑在下机壳上，外笼转轴为空心轴，内笼转轴通过轴承支撑在外笼转轴上；外笼转轴与外笼连接，内笼转轴与内笼连接，内笼置于外笼内且与外笼同轴，内笼与外笼设置在下机壳内；内笼转轴和外笼转轴分别通过传动装置Ⅰ、传动装置Ⅱ与动力装置Ⅰ、动力装置Ⅱ连接；内笼转轴和外笼转轴反向旋转。2.根据权利要求1所述的结块物料破碎系统，其特征是：所述的粗破破碎机包括粗破机壳、粗破转轴及动力装置Ⅲ；所述的粗破转轴通过轴承支撑在粗破机壳上，粗破转轴上固定安装有多个锤头安装架，锤头安装架包括两个平行设置的安装板，安装板的边缘处铰接多个锤头；所述的锤头安装架位于粗破机壳内；粗破转轴的一端通过传动装置Ⅲ与动力装置Ⅲ连接。3.根据权利要求2所述的结块物料破碎系统，其特征是：所述的粗破机壳的上部还设有分料器，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，熊旺成，宋洋，张宁谦，
申请(专利权)人：湘潭市冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：