废旧铅酸蓄电池破碎分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，包括破碎机及分选机；所述的破碎机的出料口与分选机的进料口衔接；所述的分选机包括搅拌装置和螺旋输送机；搅拌装置包括搅拌筒和搅刀装置，搅拌筒上安装有传动装置和搅刀装置，搅刀装置包括轴承座、搅刀轴、搅刀与刮刀，搅刀轴与搅拌筒的中心线之间具有夹角；搅拌筒内设有筛板，搅刀轴位于筛板上方，筛板与搅拌轴的底面平行，搅刀与筛板之间留有间隙；螺旋输送机的进料端位于搅拌筒内，螺旋输送机罩体与搅拌筒密封连接；螺旋输送机罩体位于搅拌筒内的部分设有进料口。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了铅的回收率，降低了生产成本，而且降低了废旧铅酸电池回收对于环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
废旧铅酸蓄电池破碎分选设备
本技术属于废旧铅酸蓄电池处理设备，具体是涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎分选设备。
技术介绍
目前购买电动自行车、电动汽车的市民越来越多，电动自行车和电动汽车均采用铅酸电池作为动力源。铅酸电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成，此类电池按平均使用寿命1年，所以每年有大量的铅酸电池报废，铅酸电池无序管理已成为一个严重的社会问题。目前回收工艺落后，普遍采用的是混合粉碎回收法，回收率低，成本高，许多可回收物质未被回收而排放，特别是一些有害物质如铅等往往也没有回收只被稀释后而排放，既造成资源浪费，也对环境造成污染。而且回收时，由于分选不彻底，铅的回收率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，能将所需物料与液体介质作用后充分分选处理，能够降低成本，减轻工人的劳动强度，且还可以减少了对环境的污染的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备。本技术采用的技术方案是：一种废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，包括破碎机及分选机；所述的破碎机的出料口与分选机的进料口衔接；所述的分选机包括搅拌装置和螺旋输送机；搅拌装置包括搅拌筒和搅刀装置，搅拌筒上设有入料口、进水口、液体入口，搅拌筒上安装有传动装置和搅刀装置，搅刀装置包括轴承座、搅刀轴、搅刀与刮刀，搅刀轴通过轴承座安装在搅拌筒上，搅刀轴的上端与传动装置连接，搅刀与刮刀固定安装在搅刀轴的下端，搅刀轴与搅拌筒的中心线之间具有夹角；搅拌筒内设有筛板，搅刀轴位于筛板上方，筛板与搅拌轴的底面平行，搅刀与筛板之间留有间隙；螺旋输送机的进料端位于搅拌筒内，螺旋输送机罩体与搅拌筒密封连接；螺旋输送机罩体位于搅拌筒内的部分设有进料口，进料口与筛板平齐。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备中，所述的传动装置包括主动链轮、从动链轮及链条，所述的主动链轮通过轴承座安装在搅拌筒上，所述的从动链轮安装在搅刀轴的上端，链条包绕在主动链轮和从动链轮上。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备中，所述的搅拌筒下部为锥形，搅拌筒下部与上部之间通过螺栓连接；所述的搅拌筒底部设有出料口。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备中，所述的螺旋输送机的罩体包括罩体一与罩体二，罩体一与搅拌筒焊接，罩体一的一端位于搅拌筒内，另一端位于搅拌筒外；位于搅拌筒外的一端与罩体二通过法兰连接。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备中，所述的螺旋输送机的螺旋叶片的节距从输入端向输出端逐渐增大。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备中，所述的破碎机包括料斗、壳体、转子、电机及多个筛条；料斗安装在壳体上，所述的转子安装在壳体内；转子与电机的输出轴连接；所述的转子上安装有多个间隔板，相邻的间隔板之间通过多个锤轴连接，多个锤轴设置在间隔板的边缘处；每个锤轴上套装有一个破碎锤；所述的壳体的平行于转轴的两内壁上分别设有多个隔板，多个隔板分别与转轴上的多个间隔板相对应设置；所述的多个筛条平行安装在壳体底部。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备中，所述的壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过螺栓连接；上壳体和下壳体上分别设有两个半圆形转子孔，上壳体和下壳体连接后形成两圆形转子孔，转子穿过两圆形转子孔，转子两端通过轴承座支撑，转子的一端与电机的输出轴连接。上述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备中，转子上安装有7个间隔板，相邻的间隔板之间通过4个锤轴连接，4个锤轴沿圆周方向均匀布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用高速旋转的锤头的打击作用对废旧铅酸蓄电池破碎，被锤头打击后的物料又高速冲击机架的隔板，同时从隔板上反弹的物料与冲向隔板的物料相互之间也发生碰撞而破碎。当由于多次打击和碰撞被破碎的物料小于锤头与筛条之间的间隙时，物料将从缝隙排出。个别较大的停留在筛条上的物料将再次经锤头打击、挤压、碾磨而破碎，直至从间隙中排出上述的分选搅拌机的传动装置依靠大小链轮带动搅刀装置，在链条传动中设有链条张紧装置，保障了传动的可靠性。破碎后的物料进入分选机对塑料、铅珊和铅泥进行充分分选，操作方便，提高了铅的回收率，降低了生产成本，而且降低了废旧铅酸电池回收对于环境的污染。附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术的破碎机的结构图。图3是本技术的分选机的主视图。图4是本技术的分选机的俯视图。图5是本技术的螺旋输送机的结构图。图6是本技术的搅拌装置的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，本技术包括破碎机1及分选机2；所述的破碎机1的出料口通过皮带输送机3与分选机2的进料口衔接。如图2所示，所述的破碎机1包括料斗11、壳体12、转子13、电机14及多个筛条；料斗11安装在壳体12上，所述的壳体12包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过螺栓连接；上壳体和下壳体上分别设有两个半圆形转子孔，上壳体和下壳体连接后形成两圆形转子孔，转子穿过两圆形转子孔。两圆形转子孔处分别安装一轴承座15，转子13两端通过轴承座15支撑，转子13的一端与电机14的输出轴连接。转子上安装有7个间隔板131，相邻的间隔板131之间通过4个锤轴132连接，锤轴132设置在间隔板131的边缘处，4个锤轴132沿圆周方向均匀布置。每个锤轴132上套装有一个破碎锤133。所述的壳体12的平行于转轴的两内壁上分别设有多个隔板121，多个隔板121分别与转轴上的多个间隔板131相对应设置。所述的多个筛条平行安装在壳体底部。如图3-6所示，所述的分选机2包括搅拌装置21和螺旋输送机22；搅拌装置21包括搅拌筒211和搅刀装置212，搅拌筒211上设有入料口、四个进水口及液体入口，搅拌筒上安装有传动装置和搅刀装置212，所述的传动装置包括主动链轮213、从动链轮214、张紧链轮216及链条215，所述的主动链轮213通过轴承座安装在搅拌筒211上，链条215包绕在主动链轮213和从动链轮214上，张紧链轮216压紧在链条215的外侧。所述的搅拌筒211下部为锥形，搅拌筒211下部与上部之间通过螺栓连接。所述的搅拌筒211底部设有出料口，出料口处设有球阀217，用于排出筒内的液体介质。所述的搅刀装置212包括轴承座、搅刀轴2121、搅刀2122与刮刀2123，搅刀轴2121通过轴承座安装在搅拌筒21上，所述的从动链安装在轮搅刀轴2121的上端，搅刀2122与刮刀2123固定安装在搅刀轴2121的下端，搅刀轴2121与搅拌筒21的中心线之间具有夹角。搅拌筒21内设有筛板218，搅刀轴2121位于筛板上方，筛板218与搅刀轴2121的底面平行，搅刀2122与筛板218之间留有间隙。所述的螺旋输送机的罩体包括罩体一221与罩体二222，罩体一221与搅拌筒21焊接，罩体一221的一端位于搅拌筒21内，罩体一221位于搅拌筒内的部分设有进料口，进料口与筛板218平齐。罩体一221的另一端位于搅拌筒21外；位于搅拌筒21外的一端与罩体二222通过法兰连接，且与罩体二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，其特征是：包括破碎机及分选机；所述的破碎机的出料口与分选机的进料口衔接；所述的分选机包括搅拌装置和螺旋输送机；搅拌装置包括搅拌筒和搅刀装置，搅拌筒上设有入料口、进水口、液体入口，搅拌筒上安装有传动装置和搅刀装置，搅刀装置包括轴承座、搅刀轴、搅刀与刮刀，搅刀轴通过轴承座安装在搅拌筒上，搅刀轴的上端与传动装置连接，搅刀与刮刀固定安装在搅刀轴的下端，搅刀轴与搅拌筒的中心线之间具有夹角；搅拌筒内设有筛板，搅刀轴位于筛板上方，筛板与搅拌轴的底面平行，搅刀与筛板之间留有间隙；螺旋输送机的进料端位于搅拌筒内，螺旋输送机罩体与搅拌筒密封连接；螺旋输送机罩体位于搅拌筒内的部分设有进料口，进料口与筛板平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，其特征是：包括破碎机及分选机；所述的破碎机的出料口与分选机的进料口衔接；所述的分选机包括搅拌装置和螺旋输送机；搅拌装置包括搅拌筒和搅刀装置，搅拌筒上设有入料口、进水口、液体入口，搅拌筒上安装有传动装置和搅刀装置，搅刀装置包括轴承座、搅刀轴、搅刀与刮刀，搅刀轴通过轴承座安装在搅拌筒上，搅刀轴的上端与传动装置连接，搅刀与刮刀固定安装在搅刀轴的下端，搅刀轴与搅拌筒的中心线之间具有夹角；搅拌筒内设有筛板，搅刀轴位于筛板上方，筛板与搅拌轴的底面平行，搅刀与筛板之间留有间隙；螺旋输送机的进料端位于搅拌筒内，螺旋输送机罩体与搅拌筒密封连接；螺旋输送机罩体位于搅拌筒内的部分设有进料口，进料口与筛板平齐。


2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，其特征是：所述的传动装置包括主动链轮、从动链轮及链条，所述的主动链轮通过轴承座安装在搅拌筒上，所述的从动链轮安装在搅刀轴的上端，链条包绕在主动链轮和从动链轮上。


3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，其特征是：所述的搅拌筒下部为锥形，搅拌筒下部与上部之间通过螺栓连接；所述的搅拌筒底部设有出料口。


4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎分选设备，其特征是：所述的螺旋输送机的罩体包括罩体一与罩体二，罩体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灿，宋洋，张宁谦，
申请(专利权)人：湘潭市冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43