一种烧结造块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结造块机，包括布料器、卸料器、抽风主管、烧结大盘、销轮、驱动装置、点火装置及卸料溜槽；所述的烧结大盘固定安装在销轮上，销轮的底部设有滚轮，通过滚轮支撑在环形轨道上；驱动装置对应于销轮设置，驱动装置设有齿轮，齿轮与销轮啮合；所述的布料器、点火装置及卸料器固定安装在烧结大盘的上方，所述的卸料溜槽对应于卸料器设置在烧结大盘的边缘处；所述的烧结大盘上炉篦条的下方设有多个风箱，风箱开口朝上，风箱与抽风支管的上端连接，抽风支管的下端设置在下水密封中。本实用新型专利技术采用负压抽风、水密封，保证烧结过程中的含砷、硫等有害烟气无泄露，负压抽风效率高；由于采用水密封，不存在机械磨损，无维修费用。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结造块机
本技术属于冶金设备
，具体是涉及一种烧结造块机。
技术介绍
对高砷、高硫多金属低品位复杂物料，上世纪七十年代开始，国外普遍采用火法焙烧来处理此类物料，通过氧化还原或真空过程使原料中的砷以As2O3的形式与有价金属分离。该工艺在日本是尾冶炼厂和瑞典波利顿公司得到工业化应用，她具有技术成熟，过程简单，金属回收率高的特点，但是此类方法所产生的大量含砷烟气给环境造成一定的影响。后来采用烧结锅、烧结箱鼓风烧结造块。此类方法存在烟气外冒，烧结温度不可控，不能连续作业等缺陷。而现在通常采用烧结造块机将物料中所含的砷、硫等对金属熔炼过程有害的元素有效分离，并使粉状、粒状的高砷、高硫多金属低品位复杂物料在烧结的作用之下烧结成块。现有的环形烧结机则存在抽风效率低下，有害气体泄露污染环境的缺陷，而且烧结过程中，现有的环形烧结机不能够调节每个风箱的风量，风量在烧结过程始终不变，温度不可控，不能保证有害烟气的完全挥发。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够提高抽风效率，有效解决烧结过程中有害气体泄露污染环境问题的烧结造块机。本技术采用的技术方案是：一种烧结造块机，包括布料器、卸料器、抽风主管、烧结大盘、销轮、驱动装置、点火装置及卸料溜槽；所述的烧结大盘固定安装在销轮上，销轮的底部设有滚轮，通过滚轮支撑在环形轨道上；所述的驱动装置对应于销轮设置，驱动装置设有齿轮，齿轮与销轮啮合；所述的布料器、点火装置及卸料器固定安装在烧结大盘的上方，所述的卸料溜槽对应于卸料器设置在烧结大盘的边缘处；所述的烧结大盘上炉篦条的下方设有多个风箱，风箱开口朝上，风箱与抽风支管的上端连接，抽风支管的下端设置在下水密封中，抽风支管的下端连接第一法兰盘对应的通孔；所述的下水密封内固定安装有第二法兰盘，第二法兰盘上设有多个通孔，通孔的数量和节圆直径与第一法兰盘上的一致，而且第二法兰盘上对应于烧结大盘上料区和卸料区部分的通孔封堵住；第一法兰盘和第二法兰盘中心处设有中心通孔，所述的抽风主管下端通过水密封与喉管连接，喉管的喇叭口位于中心通孔的正上方。上述的烧结造块机中，所述的第二法兰盘的通孔底部设有风门，风门的一端与第二法兰盘铰接，另一端与电动推杆上端铰接，电动推杆的下端与下水密封的内壁铰接；电动推杆上设有传感器。上述的烧结造块机中，所述的炉篦条的截面上部为等腰梯形下部为长方形，上部等腰梯形的长底边朝上。上述的烧结造块机中，所述的环形轨道的内侧设有挡轮装置。上述的烧结造块机中，所述的下水密封内下部设有储渣斗，储渣斗的出口与出渣皮带机的进料端衔接。上述的烧结造块机中，所述的卸料器包括机架、电机、轮盘、多个清扫器及多个刮刀，所述的电机安装在机架上，电机的输出轴上设有齿轮，所述的轮盘通过旋转支承安装在机架上，旋转支承的外圈安装在机架上，轮盘安装在旋转支承的内圈上，内圈上设有内齿圈，齿轮与内齿圈啮合；所述的多个清扫器安装在轮盘上，多个刮刀和多个清扫器沿圆周方向均匀布置。上述的烧结造块机中，还包括破碎机，破碎机的进料口与卸料溜槽的出料口衔接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用负压抽风、水密封，保证烧结过程中的含砷、硫等有害烟气无泄露，负压抽风效率高；同时由于采用水密封，不存在机械磨损，无维修费用，便于设备的连续长期使用。2、本技术设置可调节风门，能有效调节每个风箱的风量，控制物料的升温速度，同时风门的开合大小通过带传感器的电动推杆自动控制，实行中控室集中调节。3、本技术无中轴的结构，风箱采用斜向拉杆和水平拉杆固定，所有的水平推力和垂直力均分布到设备的托轮和挡轮上，无中间附加力。4、本技术的炉篦条截面上部为等腰梯形，下部为长方形，使烧结物料不容易卡在炉篦条间，堵塞抽风通道，提高抽风效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1中的A-A剖视图。图3是本技术的抽风支管下端处的结构图。图4是本技术的卸料器的主视图。图5是本技术的卸料器的轮盘的结构示意图。图6是本技术的炉篦条的主视图。图7是图6中的B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-2所示，本技术包括布料器2、卸料器4、抽风主管3、烧结大盘13、销轮16、驱动装置6、点火装置17、破碎机7及卸料溜槽；所述的烧结大盘13固定安装在销轮16上，销轮16的底部设有滚轮11，通过滚轮11支撑在环形轨道上，环形轨道内侧设有挡轮装置15，可以防止滚轮偏离环形轨道，使得本技术运行平稳。所述的驱动装置6对应于销轮11设置，驱动装置6设有齿轮，齿轮与销轮啮合。所述的布料器2、点火装置17及卸料器4固定安装在烧结大盘13的上方，布料器2的进料口与皮带输送机1的出料口衔接。所述的卸料溜槽对应于卸料器4设置在烧结大盘13的边缘处；破碎机的进料口与卸料溜槽的出料口衔接。所述的烧结大盘13上炉篦条18的下方设有多个风箱5，风箱5开口朝上，风箱5与抽风支管14的上端连接，抽风支管14的下端设置在下水密封8中。如图3所示，抽风支管14的下端连接第一法兰盘141对应的通孔142；所述的下水密封8内固定安装有第二法兰盘82，第二法兰盘82上设有多个通孔，通孔的数量和节圆直径与第一法兰盘141上的一致，而且第二法兰盘82上对应于烧结大盘上料区和卸料区部分的通孔封堵住。第一法兰盘141和第二法兰盘82中心处分别设有中心通孔143和中心通孔83。第一法兰盘141和第二法兰盘82之间设有密封件。所述的抽风主管3下端通过水密封10与喉管12连接，喉管12的喇叭口位于第一法兰盘141和第二法兰盘82的中心通孔的正上方。如图1、3所示，所述的第二法兰盘82的通孔底部设有风门84，风门84的一端与第二法兰盘82铰接，另一端与电动推杆85上端铰接，电动推杆85的下端与下水密封8的内壁铰接。电动推杆85上设有传感器。本技术的风门84开度可以通过电动推杆85调节，能有效调节每个风箱的风量，控制物料的升温速度，同时风门84的开合大小实行中控室集中调节。所述的下水密封8内下部设有储渣斗81，储渣斗81的出口与出渣皮带机9的进料端衔接。如图4、5所示，本技术的卸料器4包括机架41、电机42、轮盘43、多个清扫器44及多个刮刀46，所述的电机42安装在机架41上，电机42的输出轴上设有齿轮，所述的轮盘43通过旋转支承45安装在机架41上，旋转支承45的外圈安装在机架41上，轮盘43安装在旋转支承45的内圈上，内圈上设有内齿圈，齿轮与内齿圈啮合；所述的多个清扫器44安装在轮盘43上，多个刮刀45和多个清扫器44沿圆周方向均匀布置。如图6、7所示，本技术的炉篦条18的截面上部为等腰梯形下部为长方形，上部等腰梯形的长底边朝上。该种结构的炉篦条18使烧结物料不容易卡在炉篦条18间，堵塞抽风通道，提高抽风效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结造块机，其特征是：包括布料器、卸料器、抽风主管、烧结大盘、销轮、驱动装置、点火装置及卸料溜槽；所述的烧结大盘固定安装在销轮上，销轮的底部设有滚轮，通过滚轮支撑在环形轨道上；所述的驱动装置对应于销轮设置，驱动装置设有齿轮，齿轮与销轮啮合；所述的布料器、点火装置及卸料器固定安装在烧结大盘的上方，所述的卸料溜槽对应于卸料器设置在烧结大盘的边缘处；所述的烧结大盘上炉篦条的下方设有多个风箱，风箱开口朝上，风箱与抽风支管的上端连接，抽风支管的下端设置在下水密封中，抽风支管的下端连接第一法兰盘对应的通孔；所述的下水密封内固定安装有第二法兰盘，第二法兰盘上设有多个通孔，通孔的数量和节圆直径与第一法兰盘上的一致，而且第二法兰盘上对应于烧结大盘上料区和卸料区部分的通孔封堵住；第一法兰盘和第二法兰盘中心处设有中心通孔，所述的抽风主管下端通过水密封与喉管连接，喉管的喇叭口位于中心通孔的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种烧结造块机，其特征是：包括布料器、卸料器、抽风主管、烧结大盘、销轮、驱动装置、点火装置及卸料溜槽；所述的烧结大盘固定安装在销轮上，销轮的底部设有滚轮，通过滚轮支撑在环形轨道上；所述的驱动装置对应于销轮设置，驱动装置设有齿轮，齿轮与销轮啮合；所述的布料器、点火装置及卸料器固定安装在烧结大盘的上方，所述的卸料溜槽对应于卸料器设置在烧结大盘的边缘处；所述的烧结大盘上炉篦条的下方设有多个风箱，风箱开口朝上，风箱与抽风支管的上端连接，抽风支管的下端设置在下水密封中，抽风支管的下端连接第一法兰盘对应的通孔；所述的下水密封内固定安装有第二法兰盘，第二法兰盘上设有多个通孔，通孔的数量和节圆直径与第一法兰盘上的一致，而且第二法兰盘上对应于烧结大盘上料区和卸料区部分的通孔封堵住；第一法兰盘和第二法兰盘中心处设有中心通孔，所述的抽风主管下端通过水密封与喉管连接，喉管的喇叭口位于中心通孔的正上方。2.根据权利要求1所述的烧结造块机，其特征是：所述的第二法兰的通孔底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐灿，邱雄，张北华，张宁谦，
申请(专利权)人：湘潭市冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43