本实用新型专利技术涉及木塑颗粒生产的技术领域，特别是涉及木塑颗粒颜色一致混料装置，其具有配料检查功能，减少配料残留，木塑颗粒颜色的一致性高；包括混合桶、出料槽、出料门机构、盖板、混料机构、两个螺旋刮片、配料筒、控制面板、上板、接触开关、插板、和锁定机构，出料槽安装在混合桶的出料口上，出料门机构将混合桶的出料口封闭，盖板安装在混合桶上，混料机构安装在混合桶中，混料机构上设置有两个螺旋刮片，配料筒安装在盖板上，配料筒的外壁上安装有控制面板，上板转动安装在配料筒上，接触开关安装在配料筒上，接触开关的接触端与上板接触，插板水平插装在配料筒中，插板上设置有称重器，锁定机构安装在配料筒上，锁定机构与插板连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
木塑颗粒颜色一致混料装置
[0001]本技术涉及木塑颗粒生产的
，特别是涉及木塑颗粒颜色一致混料装置。
技术介绍
[0002]木塑颗粒的颜色一致高、没有色差是高质量的木塑颗粒最直观的体现，为了提高木塑颗粒颜色的一致性、消除色差在混料阶段，需要保证配料的种类和各种配料的重量严格按照配方称取，但是配料一般是人工完成的，人工配料难免会出现问题，但是现有的混料装置上并没有设置相应的配料检查机构，而且木塑颗粒更换颜色时，现有的混料装置中容易残留上次的配料，造成色差，导致木塑颗粒的颜色一致性降低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有配料检查功能，减少配料残留，木塑颗粒颜色的一致性高的木塑颗粒颜色一致混料装置。
[0004]本技术的木塑颗粒颜色一致混料装置，包括混合桶、出料槽、出料门机构、盖板、混料机构、两个螺旋刮片、配料筒、控制面板、上板、接触开关、插板、和锁定机构，混合桶的下端面安装有多个支腿，混合桶的内部设置有混料腔室，混合桶的上端设置有上端口，混合桶的下端外壁上设置有出料口，上端口和出料口均与混料腔室连通，出料槽安装在混合桶的出料口上，出料门机构将混合桶的出料口封闭，盖板通过多个螺栓安装在混合桶的上端口上，混料机构安装在混合桶的混料腔室中，混料机构上设置有两个螺旋刮片，两个螺旋刮片均与混合桶的内壁刮擦接触，配料筒安装在盖板上，配料筒的输出端伸入混合桶的内部，配料筒的外壁上安装有控制面板，上板转动安装在配料筒的输入端上，接触开关安装在配料筒上，接触开关的接触端与上板的下端面接触，插板水平插装在配料筒中，插板上设置有称重器，锁定机构安装在配料筒上，锁定机构与插板连接；控制面板设置有显示器、多个按钮和控制器，根据配料的种类和各种配料的重量，通过操作多个按钮设定程序，插板插装在配料筒中，插板将配料筒封闭，锁定机构将插板锁定，将各个种类的配料分别称重量取后，打开上板，将一种配料倒入配料筒中，关闭上板，上板触碰接触开关，接触开关向控制面板发出信号，控制面板记录接触开关的信号次数，反复操作直到各种配料全部倒入配料筒中，此时控制面板记录的信号次数与程序中配料种类数一致，并且插板上的称重器对配料筒中配料中重量进行精确称重，当称重量与程序中的总重量一致时，锁定机构打开，实现配料种类和配料重量的配料检查功能，向外抽出插板，配料通过配料筒的输出端落入混合桶的混料腔室中，启动混料机构，混料机构对配料进行搅拌混合，同时两个螺旋刮片刮擦混合桶的混合腔室的内壁，避免配料残留在混合桶的内壁上，混料均匀后，打开出料门机构，混料机构和两个螺旋刮片推动混合好的配料通过混合桶的出料口排出，并沿着出料槽落入外界的接料桶中，避免产生色差，提高木塑颗粒颜色的一致性。
[0005]优选的，锁定机构还包括电推杆、拉杆和挂钩板，电推杆安装在配料筒的外壁上，
电推杆的移动端与拉杆的上端转动连接，拉杆的下端与挂钩板的内端转动连接，挂钩板的中部通过支架转动安装在配料筒的外壁上，挂钩板的外端下端面设置有挂钩，挂钩与插板钩挂锁定；当配料全部加入到配料筒中，并检查完成后，电推杆伸长，电推杆的移动端通过拉杆推动挂钩板的内端向下转动，使得挂钩板的外端的挂钩与插板脱离，向外拉动插板，配料全部排入混合桶的混合腔室后，插回插板，电推杆复位，使得挂钩板的挂钩再次将插板钩挂锁定，实现插板的锁定和解锁，提高设备的实用性。
[0006]优选的，混料机构还包括混料电机、搅拌杆、多个搅拌板和两个下刮板，混料电机安装在盖板的上端面上，混料电机的输出端与搅拌杆的上端同心传动连接，搅拌杆位于混合桶的混料腔室中，多个搅拌板安装在搅拌杆上，多个搅拌板的外端分别与两个螺旋刮片连接，两个下刮板安装在搅拌杆的下端，两个下刮板分别与两个螺旋刮片连接，并且两个下刮板的下端均与混合桶的混料腔室的底壁刮擦接触；混料电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个搅拌板和两个下刮板转动，多个搅拌板带动两个螺旋刮片转动，多个搅拌板对混合桶中混料腔室中的配料进行混料，两个下刮板刮擦混合桶的混合腔室的底壁，减少配料残留，实现高效混料，提高工作效率。
[0007]优选的，多个搅拌板均为倾斜布置，多个搅拌板的倾斜方向分别与两个螺旋刮片的倾斜方向相同；倾斜布置的多个搅拌板转动时推动配料向前搅动同时向上翻动，提高混料的效率。
[0008]优选的，两个下刮板设置为弧形，两个下刮板的弧形拱朝向搅拌杆的转动方向；弧形的两个下刮板将混合桶的混料腔室的底部的配料向外推动，提高混料效率的同时能够高效排料。
[0009]优选的，出料门机构还包括两个插销、多个拉簧、出料门和轴座，两个插销的内端分别滑动安装在出料槽的左右侧壁上，两个插销的内端的外端面均设置有导向坡，两个插销的外端均安装有多个拉簧，多个拉簧的另一端分别与出料槽的左右外壁连接，出料门将混合桶的出料口封闭，出料门的上端与轴座转动连接，轴座安装在混合桶的外壁上，两个插销将出料门的外壁卡住；向外拉动两个插销，使得两个插销的内端与出料门脱离，绕着轴座向上打开出料门，多个拉簧的拉力拉动两个插销向内移动，混合好的配料通过出料口排出，排料结束后，关闭出料门，并使两个插销将出料门卡住压紧，实现快速开关出料门，提高排料效率。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：控制面板设置有显示器、多个按钮和控制器，根据配料的种类和各种配料的重量，通过操作多个按钮设定程序，插板插装在配料筒中，插板将配料筒封闭，锁定机构将插板锁定，将各个种类的配料分别称重量取后，打开上板，将一种配料倒入配料筒中，关闭上板，上板触碰接触开关，接触开关向控制面板发出信号，控制面板记录接触开关的信号次数，反复操作直到各种配料全部倒入配料筒中，此时控制面板记录的信号次数与程序中配料种类数一致，并且插板上的称重器对配料筒中配料中重量进行精确称重，当称重量与程序中的总重量一致时，锁定机构打开，实现配料种类和配料重量的配料检查功能，向外抽出插板，配料通过配料筒的输出端落入混合桶的混料腔室中，启动混料机构，混料机构对配料进行搅拌混合，同时两个螺旋刮片刮擦混合桶的混合腔室的内壁，避免配料残留在混合桶的内壁上，混料均匀后，打开出料门机构，混料机构和两个螺旋刮片推动混合好的配料通过混合桶的出料口排出，并沿着出料槽落入外界的接料
桶中，避免产生色差，提高木塑颗粒颜色的一致性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的前剖结构示意图；
[0013]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图4是配料筒、控制面板、上板、接触开关、插板和锁定机构等结构的放大结构示意图；
[0015]图5是混料机构的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、混合桶；2、出料槽；3、盖板；4、螺旋刮片；5、配料筒；6、控制面板；7、上板；8、接触开关；9、插板；10、电推杆；11、拉杆；12、挂钩板；13、混料电机；14、搅拌杆；15、搅拌板；16、下刮板；17、插销；18、拉簧；19、出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.木塑颗粒颜色一致混料装置，其特征在于，包括混合桶(1)、出料槽(2)、出料门机构、盖板(3)、混料机构、两个螺旋刮片(4)、配料筒(5)、控制面板(6)、上板(7)、接触开关(8)、插板(9)、和锁定机构，混合桶(1)的下端面安装有多个支腿，混合桶(1)的内部设置有混料腔室，混合桶(1)的上端设置有上端口，混合桶(1)的下端外壁上设置有出料口，上端口和出料口均与混料腔室连通，出料槽(2)安装在混合桶(1)的出料口上，出料门机构将混合桶(1)的出料口封闭，盖板(3)通过多个螺栓安装在混合桶(1)的上端口上，混料机构安装在混合桶(1)的混料腔室中，混料机构上设置有两个螺旋刮片(4)，两个螺旋刮片(4)均与混合桶(1)的内壁刮擦接触，配料筒(5)安装在盖板(3)上，配料筒(5)的输出端伸入混合桶(1)的内部，配料筒(5)的外壁上安装有控制面板(6)，上板(7)转动安装在配料筒(5)的输入端上，接触开关(8)安装在配料筒(5)上，接触开关(8)的接触端与上板(7)的下端面接触，插板(9)水平插装在配料筒(5)中，插板(9)上设置有称重器，锁定机构安装在配料筒(5)上，锁定机构与插板(9)连接。2.如权利要求1所述的木塑颗粒颜色一致混料装置，其特征在于，锁定机构还包括电推杆(10)、拉杆(11)和挂钩板(12)，电推杆(10)安装在配料筒(5)的外壁上，电推杆(10)的移动端与拉杆(11)的上端转动连接，拉杆(11)的下端与挂钩板(12)的内端转动连接，挂钩板(12)的中部通过支架转动安装在配料筒(5)的外壁上，挂钩板(12)的外端下端面设置有挂钩，挂钩与插板(9)钩挂锁定。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明，
申请(专利权)人：青岛和中创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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