陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，包括底座、捏合缸、顶盖及驱动机构，所述底座表面固定有两个相对设置的支撑座，所述顶盖顶部设有压力表、温度检测器及抽气口，所述顶盖底部通过锁紧螺丝与捏合缸相连，所述捏合缸内部设有捏合室，所述捏合室底部设有放料门，所述捏合室中部设有平行排列的桨叶。本实用新型专利技术密封效果好，能够使捏合缸内保持真空环境，避免从桨叶的搅拌轴处发生漏气的现象，同时无需工作人员平凡地检查搅拌轴的密封性，通过在防尘环套内部开设环形收集腔，能够将四氟盘根磨损的废屑收集起来，避免其进入到捏合缸内，有效地减少废料的产生。有效地减少废料的产生。有效地减少废料的产生。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机

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[0001]本技术涉及捏合
，尤其涉及一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机。

技术介绍
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[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。在有机硅材料生产过程中，需要通过捏合机将原料捏合，原料有粉末状的白炭黑，有油状的助剂，还有胶状的半固态原料，由于某些原辅料化学性质活泼，因而需要提供真空环境。
[0003]现有的硅橡胶真空捏合机搅拌桨的密封条采用四氟盘根，并用螺丝调节压盖压力向四氟盘根加压变形，从而起到密封作用。
[0004]在实际炼胶过程中，随着搅拌轴对四氟盘根的摩擦，会造成四氟盘根的损耗导致其密封越来越差。于是人工每6
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8小时都要检查搅拌轴的密封性，并通过紧固压盖上的螺丝来保证密封。当压盖压到轴套底部时，需要对四氟盘根进行更换，更换时需要人工用扳手拆卸压盖上的螺丝，并将压盖撬松后取出，重新缠上四氟盘根后，在压上压盖紧固螺丝。操作复杂，增加了员工的工作量，且经常紧固压盖降低了产能。
[0005]专利号为CN202021405888.4，名称为一种硅橡胶真空捏合机的密封装置，该密封装置包括搅拌轴和压盖，所述搅拌轴的一端设置有轴套，所述轴套与搅拌轴之间缠绕有四氟盘根，所述搅拌轴远离轴套一端设置有支撑墙，所述支撑墙与搅拌轴一体压铸成型，且支撑墙上固定安装有气缸，所述气缸的气动压杆与压盖固定连接，所述压盖在气缸的作用下沿搅拌轴的长度方向滑动，并与四氟盘根接触连接。本技术具备结构简单，密封性好，操作简单，减少了人工的工作量，提高了产能。
[0006]但在实际使用过程中，该结构中的四氟盘根填料被搅拌轴摩擦生成的碎屑，在内外压力差作用下进入真空捏合机搅拌缸，易导致整缸胶料成为废料。

技术实现思路
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[0007]针对上述问题，本技术提出了一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机。
[0008]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0009]一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，包括底座、捏合缸、顶盖及驱动机构，所述底座表面固定有两个相对设置的支撑座，所述顶盖顶部设有压力表、温度检测器及抽气口，所述顶盖底部通过锁紧螺丝与捏合缸相连，所述捏合缸内部设有捏合室，所述捏合室底部设有放料门，所述捏合室中部设有平行排列的桨叶，所述桨叶两端均固定有搅拌轴，所述捏合缸侧壁具有轴套，左侧的搅拌轴穿过轴套及支撑座与驱动机构连接，右侧的搅拌轴穿过右侧的轴套与支撑座转动连接，位于所述轴套内部的搅拌轴表面缠绕有四氟盘根，所述轴
套内部具有对应设置的凹槽，所述凹槽内部匹配滑动设置有滑条，轴套内部还设置有防尘套环，所述防尘套环套设在搅拌轴表面，且与滑条固定连接，所述防尘套环内侧壁开设有环形收集腔，所述支撑座与轴套之间设置有压盖，所述压盖套设在搅拌轴上，所述压盖一侧设有气缸，所述气缸一端固定在支撑座上，气缸的活塞杆与压盖固定连接，所述压盖在气缸的作用下沿搅拌轴的长度方向滑动，并与四氟盘根接触连接，所述滑条内部设置有活动杆，活动杆一端能够伸出滑条侧壁设置，且活动杆一端与压盖铰接。
[0010]为了便于防尘套环的安装，所述凹槽一侧内部设置有止位块，所述滑条一端开设有凹口，所述凹口内壁固定有PU聚氨酯层，所述滑条与止位块之间设置为过盈配合。
[0011]为了便于压盖将四氟盘根推入到轴套内达到密封目的，所述轴套的内径大于压盖的外径。
[0012]作为优选，所述气缸设置有两个，两个所述气缸沿着搅拌轴的中轴线对称分布。
[0013]为了便于压盖在搅拌轴上滑动，所述压盖与搅拌轴之间形成有间隙。
[0014]为了进一步提高密封性能，所述防尘套环与搅拌轴之间设置有密封圈。
[0015]本技术的有益效果是：该陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机工作过程中，密封效果好，能够使捏合缸内保持真空环境，避免从桨叶的搅拌轴处发生漏气的现象，同时无需工作人员平凡地检查搅拌轴的密封性，通过在防尘环套内部开设环形收集腔，能够将四氟盘根磨损的废屑收集起来，避免其进入到捏合缸内，有效地减少废料的产生。
附图说明：
[0016]图1为本技术的整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A部放大图；
[0018]图3为本技术的轴套结构图。
[0019]图中：1、底座；2、捏合缸；3、顶盖；4、支撑座；5、桨叶；6、轴套；7、搅拌轴；9、四氟盘根；10、凹槽；11、滑条；12、防尘套环；13、环形收集腔； 14、压盖；15、气缸；16、活动杆。
具体实施方式：
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]如图1
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3所示的一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，包括底座1、捏合缸 2、顶盖3及驱动机构，所述底座1表面固定有两个相对设置的支撑座4，所述顶盖3顶部设有压力表、温度检测器及抽气口，所述顶盖3底部通过锁紧螺丝与捏合缸2相连，所述捏合缸2内部设有捏合室，所述捏合室底部设有放料门，所述捏合室中部设有平行排列的桨叶5，所述桨叶5两端均固定有搅拌轴7，所述捏合缸2侧壁具有轴套6，一侧所述搅拌轴7穿过轴套6及支撑座4与驱动机构连接，位于所述轴套6内部的搅拌轴7表面缠绕有四氟盘根9，所述轴套6内部具有对应设置的凹槽10，所述凹槽10内部匹配滑动设置有滑条11，轴套6 内部还设置有防尘套环12，所述防尘套环12套设在搅拌轴7表面，且与滑条 11固定连接，所述防尘套环12内侧壁开设有环形收集腔13，环形收集腔13用来收集磨损的四氟盘根9废屑，避免其进入到捏合搅拌缸内，所述防尘套环12 与搅拌轴7之间设置有密封圈，所述支撑座4与轴套6之间设置
有压盖14，所述压盖14套设在搅拌轴7上，所述压盖14一侧设有气缸15，所述气缸15一端固定在支撑座4上，气缸15的活塞杆与压盖14固定连接，所述压盖14在气缸 15的作用下沿搅拌轴7的长度方向滑动，并与四氟盘根9接触连接，为了避免压杆跟转，所述气缸15设置有两个，两个所述气缸15沿着搅拌轴7的中轴线对称分布，所述滑条11内部设置有活动杆16，活动杆16一端能够伸出滑条11 侧壁设置，且活动杆16一端与压盖14铰接。
[0022]如图2所示，所述凹槽10一侧内部设置有止位块，所述滑条11一端开设有凹口，所述凹口内壁固定有PU聚氨酯层，所述滑条11与止位块之间设置为过盈配合。
[0023]如图2所示，为了便于压盖14将四氟盘根9推入到轴套6内达到密封目的，所述轴套6的内径大于压盖14的外径。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化硅橡胶生产用真空捏合机，包括底座、捏合缸、顶盖及驱动机构，所述底座表面固定有两个相对设置的支撑座，所述顶盖顶部设有压力表、温度检测器及抽气口，所述顶盖底部通过锁紧螺丝与捏合缸相连，所述捏合缸内部设有捏合室，所述捏合室底部设有放料门，所述捏合室中部设有平行排列的桨叶，所述桨叶两端均固定有搅拌轴，其特征在于：所述捏合缸侧壁具有轴套，一侧所述搅拌轴穿过轴套及支撑座与驱动机构连接，位于所述轴套内部的搅拌轴表面缠绕有四氟盘根，所述轴套内部具有对应设置的凹槽，所述凹槽内部匹配滑动设置有滑条，轴套内部还设置有防尘套环，所述防尘套环套设在搅拌轴表面，且与滑条固定连接，所述防尘套环内侧壁开设有环形收集腔，所述支撑座与轴套之间设置有压盖，所述压盖套设在搅拌轴上，所述压盖一侧设有气缸，所述气缸一端固定在支撑座上，气缸的活塞杆与压盖固定连接，所述压盖在气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尹，
申请(专利权)人：溧阳市天盛绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：