本实用新型专利技术公开了一种密炼机内壁刮除清理装置，其技术方案是：包括密炼机本体，密炼机本体顶部开设有空腔，密炼机本体顶部内壁固定连接有连接框，连接框内部设有动力机构，动力机构贯穿密炼机本体顶部并延伸至密炼机本体外部，密炼机本体底部固定连接有底板，动力机构包括电机，电机固定设于密炼机本体顶部，电机输出端固定连接有转杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过增加动力机构，动力机构的设置可以很好地对各个组件提供动力，使其可以达到其所需要达到的目的，移动组件的设置可以对密炼机内部的物料进行搅拌，增加了密炼机的加工效率，同时清理组件的设置可以在对物料进行出料时，同时对密炼机内部进行清理。同时对密炼机内部进行清理。同时对密炼机内部进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种密炼机内壁刮除清理装置
[0001]本技术涉及密炼机内壁清理
，具体涉及一种密炼机内壁刮除清理装置。
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的在密炼机加工完成之后，由于内壁上会残留被加工的物料，所以在进行下一次加工时，为了避免不同的物料混合，就需要人工对其内壁进行清理，这样不仅增加了人工劳动强度，同时降低了密炼机的工作效率。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种密炼机内壁刮除清理装置，通过增加动力机构以及各组件的配合，以解决在密炼机加工完成之后需要人工对其内部进行清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机内壁刮除清理装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体顶部开设有空腔，所述密炼机本体顶部内壁固定连接有连接框，所述连接框内部设有动力机构，所述动力机构贯穿密炼机本体顶部并延伸至密炼机本体外部，所述密炼机本体底部固定连接有底板；
[0006]所述动力机构包括电机，所述电机固定设于密炼机本体顶部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿密炼机本体顶部并延伸至连接框内部，所述转杆与密炼机本体通过轴承连接，所述转杆外部固定设有皮带轮一，所述皮带轮一设于空腔内部，所述空腔内部设有圆杆，所述圆杆外部固定设有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一之间设有皮带一，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带一连接，所述圆杆底部贯穿空腔底部并延伸至连接框内部，所述圆杆与密炼机本体通过轴承连接，所述连接框底部开设有贯通槽，所述圆杆外部设有移动组件，所述移动组件贯穿贯通槽顶部并延伸至连接框底部，所述密炼机本体内部设有两个清理组件，两个所述清理组件分别设于移动组件两侧。
[0007]优选的，所述转杆底部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆底部与连接框底部内壁通过轴承连接，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定连接有横板。
[0008]优选的，所述移动组件包括圆管，所述圆管设于圆杆外部，所述圆管外部设有衔接板，所述衔接板与圆管通过轴承连接，所述衔接板一侧与横板一侧固定连接，所述连接框底部内壁固定连接有限位板。
[0009]优选的，所述限位板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部嵌设有滑块，所述滑块一侧与衔接板一侧固定连接，所述圆管两侧均固定连接有两个搅拌杆。
[0010]优选的，所述连接框底部开设有圆槽，所述圆槽内部嵌设有两个移动块，所述密炼机本体内部固定设有圆板，所述圆板底部固定连接有圆形齿板一。
[0011]优选的，所述圆管外部设有套筒，所述套筒设于两个搅拌杆之间，所述套筒外部设有连接板，所述连接板与套筒通过轴承连接，所述清理组件包括旋杆，所述旋杆设于连接板一侧，所述旋杆一侧与连接板一侧通过轴承连接。
[0012]优选的，所述旋杆另一侧固定连接有转板，所述转板一侧固定连接有刮板，所述刮板一侧与密炼机本体一侧内壁相接触，所述转板外侧固定连接有圆形齿板二，所述圆形齿板二与圆形齿板一相啮合。
[0013]优选的，所述移动块底部固定连接有支撑板，所述支撑板与旋杆通过轴承连接。
[0014]优选的，所述密炼机本体顶部固定设有进料管，所述进料管底部贯穿密炼机本体顶部并延伸至密炼机本体内部，所述底板底部固定设有出料管，所述出料管顶部贯穿底板底部并延伸至密炼机本体内部，所述出料管外部固定设有开关阀。
[0015]优选的，所述电机外部固定设有防护罩，所述防护罩底部与密炼机本体顶部固定连接，所述底板底部两侧固定连接有支架。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过增加动力机构，动力机构的设置可以很好地对各个组件提供动力，使其可以达到其所需要达到的目的，移动组件的设置可以对密炼机内部的物料进行搅拌，增加了密炼机的加工效率，同时清理组件的设置可以在对物料进行出料时，同时对密炼机内部进行清理，这样不仅避免了人工对密炼机内部进行清理，降低了人工劳动强度，同时增加了密炼机的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0020]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提供的圆板的立体；
[0022]图中：1密炼机本体、2空腔、3电机、4转杆、5连接框、6皮带轮一、7圆杆、8皮带轮二、9皮带一、10贯通槽、11往复丝杆、12轴承座、13圆管、14衔接板、15搅拌杆、16移动块、17圆板、18圆形齿板一、19连接板、20旋杆、21转板、22刮板、23圆形齿板二、24支撑板、25进料管、26出料管、27防护罩、28支架。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
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4，本技术提供的一种密炼机内壁刮除清理装置，包括密炼机本体1，密炼机本体1顶部开设有空腔2，密炼机本体1顶部内壁固定连接有连接框5，连接框5内部设有动力机构，动力机构贯穿密炼机本体1顶部并延伸至密炼机本体1外部，密炼机本体1底部固定连接有底板29；
[0025]动力机构包括电机3，电机3固定设于密炼机本体1顶部，电机3输出端固定连接有
转杆4，转杆4底部贯穿密炼机本体1顶部并延伸至连接框5内部，转杆4与密炼机本体1通过轴承连接，转杆4外部固定设有皮带轮一6，皮带轮一6设于空腔2内部，空腔2内部设有圆杆7，圆杆7外部固定设有皮带轮二8，皮带轮二8与皮带轮一6之间设有皮带一9，皮带轮一6与皮带轮二8通过皮带一9连接，圆杆7底部贯穿空腔2底部并延伸至连接框5内部，圆杆7与密炼机本体1通过轴承连接，连接框5底部开设有贯通槽10，圆杆7外部设有移动组件，移动组件贯穿贯通槽10顶部并延伸至连接框5底部，密炼机本体1内部设有两个清理组件，两个清理组件分别设于移动组件两侧；
[0026]本实施方案中，动力机构的设置可以很好对各个组件提供动力，移动组件的设置可以在密炼机进行工作时对其内部的物料进行搅拌，增加了其的加工效率，同时清理组件的设置可以很好地对密炼机内壁进行清理，将电机3接通外部电源，电机3输出端转动带动转杆4转动，转杆4转动带动皮带轮一6转动，皮带轮一6转动带动皮带一9转动，皮带一9转动带动皮带轮二8转动，皮带轮二8转动带动圆杆7转动；
[0027]其中，为了实现可以很好地控制圆管13上下往复运动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转杆4底部固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11底部与连接框5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密炼机内壁刮除清理装置，包括密炼机本体(1)，其特征在于：所述密炼机本体(1)顶部开设有空腔(2)，所述密炼机本体(1)顶部内壁固定连接有连接框(5)，所述连接框(5)内部设有动力机构，所述动力机构贯穿密炼机本体(1)顶部并延伸至密炼机本体(1)外部，所述密炼机本体(1)底部固定连接有底板(29)；所述动力机构包括电机(3)，所述电机(3)固定设于密炼机本体(1)顶部，所述电机(3)输出端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)底部贯穿密炼机本体(1)顶部并延伸至连接框(5)内部，所述转杆(4)与密炼机本体(1)通过轴承连接，所述转杆(4)外部固定设有皮带轮一(6)，所述皮带轮一(6)设于空腔(2)内部，所述空腔(2)内部设有圆杆(7)，所述圆杆(7)外部固定设有皮带轮二(8)，所述皮带轮二(8)与皮带轮一(6)之间设有皮带一(9)，所述皮带轮一(6)与皮带轮二(8)通过皮带一(9)连接，所述圆杆(7)底部贯穿空腔(2)底部并延伸至连接框(5)内部，所述圆杆(7)与密炼机本体(1)通过轴承连接，所述连接框(5)底部开设有贯通槽(10)，所述圆杆(7)外部设有移动组件，所述移动组件贯穿贯通槽(10)顶部并延伸至连接框(5)底部，所述密炼机本体(1)内部设有两个清理组件，两个所述清理组件分别设于移动组件两侧。2.根据权利要求1所述的一种密炼机内壁刮除清理装置，其特征在于：所述转杆(4)底部固定连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)底部与连接框(5)底部内壁通过轴承连接，所述往复丝杆(11)外部设有轴承座(12)，所述轴承座(12)与往复丝杆(11)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(12)一侧固定连接有横板。3.根据权利要求1所述的一种密炼机内壁刮除清理装置，其特征在于：所述移动组件包括圆管(13)，所述圆管(13)设于圆杆(7)外部，所述圆管(13)外部设有衔接板(14)，所述衔接板(14)与圆管(13)通过轴承连接，所述衔接板(14)一侧与横板一侧固定连接，所述连接框(5)底部内壁固定连接有限位板。4.根据权利要求3所述的一种密炼机内...
【专利技术属性】
技术研发人员：文豪，
申请(专利权)人：苏州亚田新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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