一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐，包括底座和混料罐，所述底座上方设置混料罐，底座上端左右对称安装弹性装置，且弹性装置位于混料罐左右两侧，混料罐右端安装转轴，且转轴右端穿过弹性装置，转轴右端安装电机，转轴外表面安装凸轮，凸轮下方设置固定板，混料罐左端镶嵌轴承一，轴承一内设置固定杆，固定杆通过轴承一和混料罐转动连接，固定杆左端固定连接弹性装置。本实用新型专利技术通过混料罐和搅拌板的转动方向相反，使原料被快速混合搅拌，混合效率增加，同时转轴带动凸轮转动，凸轮推动固定板，通过弹性装置使得混料罐产生震动，增加混料罐内原料的混合效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐


[0001]本技术涉及聚丙烯塑料颗粒生产领域，具体涉及一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐。

技术介绍

[0002]聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为
‑
30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
[0003]中国专利公开了一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐(授权公告号CN 215150755 U)，该专利技术能够通过清洁环外部的毛刷与罐体的内壁贴合，从而方便清洁环不断的向下移动时带动毛刷向下移动对罐体的内壁进行刮除清扫，但是，其仅通过搅拌叶片对原料进行单向的搅拌，使得原料的混合效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐，包括底座和混料罐，所述底座上方设置混料罐，底座上端左右对称安装弹性装置，且弹性装置位于混料罐左右两侧，混料罐右端安装转轴，且转轴右端穿过弹性装置，转轴右端安装电机，转轴外表面安装凸轮，凸轮下方设置固定板；
[0005]混料罐左端镶嵌轴承一，轴承一内设置固定杆，固定杆通过轴承一和混料罐转动连接，固定杆左端固定连接弹性装置，固定杆右端转动连接转动杆，转动杆外表面安装若干个搅拌板，转动杆外表面套设轴承二，转动杆右端安装齿轮一，混料罐内设置匚型板，匚型板右端转动连接齿轮二，且齿轮二和齿轮一啮合；
[0006]混料罐内壁安装环形齿条，且环形齿条和齿轮二啮合，弹性装置包括两个立杆和一个连接板，连接板两侧均设置立杆，立杆靠近连接板一端开设凹槽，凹槽内安装定位杆，定位杆外表面套设滑块，且滑块固定连接连接板，定位杆外表面上下对称套设弹簧。
[0007]优选的：所述底座下端对称安装万向轮，且万向轮上设置制动器。
[0008]优选的：所述混料罐左端安装进料口，且进料口上设置盖子。
[0009]优选的：所述混料罐下端安装出料口，且出料口上设置盖子。
[0010]优选的：所述固定板下端安装支撑杆，且支撑杆固定连接底座。
[0011]优选的：所述匚型板一端固定连接固定杆，匚型板另一端固定连接轴承二。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过电机带动混料罐转动，混料罐转动使原料转动，同时转动杆带动搅拌板转动，通过混料罐和搅拌板的转动方向相反，使原料被快速混合搅拌，混合效率增
加，同时转轴带动凸轮转动，凸轮推动固定板，通过弹性装置使得混料罐产生震动，增加混料罐内原料的混合效率。
附图说明
[0014]图1是本申请的结构示意图；
[0015]图2是本申请混料罐的结构示意图；
[0016]图3是本申请齿轮一和齿轮二的连接示意图；
[0017]图4是本申请弹性装置的结构示意图；
[0018]图中：1、底座；11、万向轮；12、支撑杆；13、固定板；2、混料罐； 21、进料口；22、出料口；23、转轴；24、电机；25、凸轮；26、轴承一； 27、固定杆；28、匚型板；29、齿轮二；3、环形齿条；4、转动杆；41、搅拌板；42、齿轮一；43、轴承二；5、弹性装置；51、立杆；52、凹槽；53、定位杆；54、滑块；55、弹簧；56、连接板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐，包括底座1和混料罐2，所述底座1下端对称安装万向轮11，且万向轮11上设置制动器，底座1上方设置混料罐2，混料罐2左端安装进料口 21，且进料口21上设置盖子，混料罐2下端安装出料口22，且出料口22上设置盖子，底座1上端左右对称安装弹性装置5，且弹性装置5位于混料罐2 左右两侧，混料罐2右端安装转轴23，且转轴23右端穿过弹性装置5，转轴23右端安装电机24，转轴23外表面安装凸轮25，凸轮25下方设置固定板 13，固定板13下端安装支撑杆12，且支撑杆12固定连接底座1，混料罐2 左端镶嵌轴承一26，轴承一26内设置固定杆27，固定杆27通过轴承一26 和混料罐2转动连接，固定杆27左端固定连接弹性装置5，固定杆27右端转动连接转动杆4，转动杆4外表面安装若干个搅拌板41，转动杆4外表面套设轴承二43，转动杆4右端安装齿轮一42，混料罐2内设置匚型板28，匚型板28一端固定连接固定杆27，匚型板28另一端固定连接轴承二43，匚型板28右端转动连接齿轮二29，且齿轮二29和齿轮一42啮合，混料罐2内壁安装环形齿条3，且环形齿条3和齿轮二29啮合，弹性装置5包括两个立杆51 和一个连接板56，连接板56两侧均设置立杆51，立杆51靠近连接板56一端开设凹槽52，凹槽52内安装定位杆53，定位杆53外表面套设滑块54，且滑块54固定连接连接板56，定位杆53外表面上下对称套设弹簧55。
[0021]本技术的工作原理是：通过进料口21将原料加入混料罐2内，电机 24通过转轴23带动混料罐2转动，混料罐2转动使原料转动，同时混料罐2带动环形齿条3转动，环形齿条3通过齿轮二29和齿轮一42啮合传动带动转动杆4反向转动，转动杆4带动搅拌板41转动，通过混料罐2和搅拌板41 的转动方向相反，使原料被快速混合搅拌，混合效率增加，同时转轴23带动凸轮25转动，凸轮25推动固定板13，通过弹性装置5内的滑块54在定位杆 53外滑
动，弹簧55被压缩，使得混料罐2产生震动，增加混料罐2内原料的混合效率。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚丙烯塑料颗粒生产的原料混料罐，包括底座(1)和混料罐(2)，其特征在于，所述底座(1)上方设置混料罐(2)，底座(1)上端左右对称安装弹性装置(5)，且弹性装置(5)位于混料罐(2)左右两侧，混料罐(2)右端安装转轴(23)，且转轴(23)右端穿过弹性装置(5)，转轴(23)右端安装电机(24)，转轴(23)外表面安装凸轮(25)，凸轮(25)下方设置固定板(13)；混料罐(2)左端镶嵌轴承一(26)，轴承一(26)内设置固定杆(27)，固定杆(27)通过轴承一(26)和混料罐(2)转动连接，固定杆(27)左端固定连接弹性装置(5)，固定杆(27)右端转动连接转动杆(4)，转动杆(4)外表面安装若干个搅拌板(41)，转动杆(4)外表面套设轴承二(43)，转动杆(4)右端安装齿轮一(42)，混料罐(2)内设置匚型板(28)，匚型板(28)右端转动连接齿轮二(29)，且齿轮二(29)和齿轮一(42)啮合；混料罐(2)内壁安装环形齿条(3)，且环形齿条(3)和齿轮二(29)啮合，弹性装置(5)包括两个立杆(51)和一个连接板(56)，连接板(56)两侧均设置立杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，
申请(专利权)人：上海金浦塑料包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：