一种塑料制品生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用原料混合装置，包括混料机构，包括用于混合物料的主体部混料筒，所述混料筒的内壁一圈设置有用于搅动物料的拨料杆，所述混料筒的外壁两端环绕有限位环；驱动及支撑部，包括与所述限位环相嵌合抵贴的牵引轮，且牵引轮连接驱动装置，在旋转时用于牵引限位环进行旋转；当混料筒在旋转时，其内部物料也会随之翻转，与此同时，搅拌杆在轴杆和伺服电机的带动下会与物料翻转的相反方向进行搅动，并对熔融后的物料进行强行融合，同时，拨料杆与旋转中的搅拌杆形成反向推阻力，从而进一步强化了对物料的搅拌融合效率，此外，径向翻转的混料筒还避免了部分原料容易沉底的不足，此装置结构简单，对物料混合全面高效。料混合全面高效。料混合全面高效。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用原料混合装置


[0001]本技术涉及塑料制品生产设备
，具体为一种塑料制品生产用原料混合装置。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吹塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料；具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]目前，现有的混合装置在对塑料原料进行混合时不够彻底，并且部分原料还容易沉底，导致混合不充分，进而影响塑料制品的成品质量，鉴于此问题，我们提出了一种塑料制品生产用原料混合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料混料不彻底的问题，因此，本技术的目的是提供一种塑料制品生产用原料混合装置，其能够对熔融后的物料进行上下翻转，并避免部分物料容易沉底，此外，在翻转的过程中通过内外逆向旋转的搅动杆可对物料进行快速有效的融合，从而进一步提高了物料混合的效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产用原料混合装置，其包括：
[0006]混料机构，包括用于混合物料的主体部混料筒，所述混料筒的内壁一圈设置有用于搅动物料的拨料杆，所述混料筒的外壁两端环绕有限位环；
[0007]驱动及支撑部，包括与所述限位环相嵌合抵贴的牵引轮，且牵引轮连接驱动装置，在旋转时用于牵引限位环进行旋转；
[0008]支撑座，设置于所述混料机构和驱动及支撑部的下方并用于支撑混料机构和驱动及支撑部。
[0009]优选的，所述混料筒的内部中心部位横向设置有轴杆，所述轴杆的外壁一圈均匀分布有搅拌杆，所述搅拌杆与所述拨料杆呈相互交错状分布，所述混料筒的外部一侧设置有与所述轴杆相连接的伺服电机，其中，当混料筒带动拨料杆向一个圆径方向旋转时，则伺服电机会带动轴杆和搅拌杆向拨料杆相反的方向旋转。
[0010]优选的，所述混料筒的垂直线居中部位还设置有输料口，所述输料口处设置有与其适配的密封盖，所述混料筒的内腔结构为V形环绕结构，其中，输料口既作为进料口也作为出料口。
[0011]优选的，所述牵引轮的下端设置有用于支撑牵引轮的U型铰座，且牵引轮与U型铰
座之间为铰接连接，所述U型铰座的外部一侧设置有与所述牵引轮相连接的转杆，所述转杆的一端连接有电机，所述限位环通过牵引轮和转杆与所述电机之间构成传动结构，所述牵引轮和U型铰座对称设置于所述限位环的下端两侧。
[0012]优选的，所述支撑座的上端两侧固定设置有龙门架，所述龙门架的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部连通有位于所述混料筒正上方的可伸缩式导料筒，所述可伸缩式导料筒与所述输料口位于同一垂直线。
[0013]优选的，所述支撑座的上端同时位于所述混料筒的下方还设置有喷火加热装置，所述支撑座与所述U型铰座之间为固定安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过混料机构的设置，当混料筒在旋转时，其内部物料也会随之翻转，与此同时，搅拌杆在轴杆和伺服电机的带动下会与物料翻转的相反方向进行搅动，并对熔融后的物料进行强行融合，同时，拨料杆与旋转中的搅拌杆形成反向推阻力，从而进一步强化了对物料的搅拌融合效率，此外，径向翻转的混料筒还避免了部分原料容易沉底的不足，此装置结构简单，对物料混合全面高效。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视和混料筒内部结构示意图；
[0016]图2为本技术混料筒外立体结构示意图；
[0017]图3为本技术进料斗外立体结构示意图。
[0018]图中：100、混料机构；110、混料筒；120、拨料杆；130、限位环；140、轴杆；150、搅拌杆；160、伺服电机；170、输料口；200、驱动及支撑部；210、牵引轮；220、U型铰座；230、转杆；240、电机；300、支撑座；310、龙门架；320、进料斗；330、可伸缩式导料筒(330)。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]本技术提供一种塑料制品生产用原料混合装置，其能够对熔融后的物料进行上下翻转，并避免部分物料容易沉底，此外，在翻转的过程中通过内外逆向旋转的搅动杆可对物料进行快速有效的融合，从而进一步提高了物料混合的效率。
[0023]图1
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图3示出的是本技术一种塑料制品生产用原料混合装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种塑料制品生产用原料混合装置，其主体部分包括混料机构100、驱动及支撑部200和支撑座300。
[0024]混料机构100，包括用于混合物料的主体部混料筒110，混料筒110的内壁一圈设置有用于搅动物料的拨料杆120，混料筒110的外壁两端环绕有限位环130，混料筒110的内部
中心部位横向设置有轴杆140，轴杆140的外壁一圈均匀分布有搅拌杆150，搅拌杆150与拨料杆120呈相互交错状分布，混料筒110的外部一侧设置有与轴杆140相连接的伺服电机160，其中，当混料筒110带动拨料杆120向一个圆径方向旋转时，则伺服电机160会带动轴杆140和搅拌杆150向拨料杆120相反的方向旋转，当混料筒110在旋转时，其内部物料也会随之翻转，与此同时，搅拌杆150在轴杆140和伺服电机160的带动下会与物料翻转的相反方向进行搅动，并对熔融后的物料进行强行融合，同时，拨料杆120与旋转中的搅拌杆150形成反向推阻力，从而进一步强化了对物料的搅拌融合效率，此外，径向翻转的混料筒110还避免了部分原料容易沉底的不足，此装置结构简单，对物料混合全面高效，混料筒110的垂直线居中部位还设置有输料口170，输料口170处设置有与其适配的密封盖，混料筒110的内腔结构为V形环绕结构，其中，输料口170既作为进料口也作为出料口，V形腔可使得混料筒110在卸料时其内部物料能够集中向输料口170处流淌，从而避免卸料不彻底并造成浪费。
[0025]驱动及支撑部200，包括与限位环130相嵌合抵贴的牵引轮210，且牵引轮210连接驱动装置，在旋转时用于牵引限位环130进行旋转，牵引轮210的下端设置有用于支撑牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用原料混合装置，其特征在于，包括：混料机构(100)，包括用于混合物料的主体部混料筒(110)，所述混料筒(110)的内壁一圈设置有用于搅动物料的拨料杆(120)，所述混料筒(110)的外壁两端环绕有限位环(130)；驱动及支撑部(200)，包括与所述限位环(130)相嵌合抵贴的牵引轮(210)，且牵引轮(210)连接驱动装置，在旋转时用于牵引限位环(130)进行旋转；支撑座(300)，设置于所述混料机构(100)和驱动及支撑部(200)的下方并用于支撑混料机构(100)和驱动及支撑部(200)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述混料筒(110)的内部中心部位横向设置有轴杆(140)，所述轴杆(140)的外壁一圈均匀分布有搅拌杆(150)，所述搅拌杆(150)与所述拨料杆(120)呈相互交错状分布，所述混料筒(110)的外部一侧设置有与所述轴杆(140)相连接的伺服电机(160)，其中，当混料筒(110)带动拨料杆(120)向一个圆径方向旋转时，则伺服电机(160)会带动轴杆(140)和搅拌杆(150)向拨料杆(120)相反的方向旋转。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述混料筒(110)的垂直线居中部位还设置有输料口(170)，所述输料口(170)处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国伟，马彦华，
申请(专利权)人：青岛靓力精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：