一种注塑机进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机进料机构，属于注塑机技术领域，包括料筒，所述料筒的顶端设有支架，支架上固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有立杆，立杆上固定有两个套筒，靠近电机的一个套筒上固定有横杆，另一个套筒上固定有螺旋叶片，料筒内设有刮板，两个套筒均与刮板连接，刮板与料筒的内壁贴合，料筒的下方设有注塑机，料筒的外壁固定有底托，底托的下方设有底座，底座的底端固定有多个环形阵列排列的支腿，每个支腿均与注塑机连接。该注塑机进料机构，方便料筒内壁的清理，方便拆卸。方便拆卸。方便拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料机构


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种注塑机进料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机主要由料斗、螺杆、电机、过胶组件、射嘴等结构组成。料斗是注塑机的主要结构之一，料斗使用过程中，料斗的内壁会附着一层物料，随着使用时间的增长，料斗内壁附着的物料会越来越多，影响物料进入注塑机中。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机进料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机进料机构，包括料筒，所述料筒的顶端设有支架，支架上固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有立杆，立杆上固定有两个套筒，靠近电机的一个套筒上固定有横杆，另一个套筒上固定有螺旋叶片，料筒内设有刮板，两个套筒均与刮板连接，刮板与料筒的内壁贴合，料筒的下方设有注塑机，料筒的外壁固定有底托，底托的下方设有底座，底座的底端固定有多个环形阵列排列的支腿，每个支腿均与注塑机连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述立杆上固定有主动齿轮，主动齿轮的一侧设有从动齿轮，从动齿轮上固定有竖杆，竖杆上固定有轴承，所述支架与轴承的外圈连接，竖杆的顶端贯穿支架，竖杆上固定有两个竖板。
[0007]在进一步的实施例中，所述支架的底端套有两个支座，两个所述支座均与料筒连接，两个支座内均设有插杆，支架上开设有两个与插杆适配的插槽。
[0008]在进一步的实施例中，两个所述插杆的端部均固定有挡块，两个插杆上均套有第一弹簧。
[0009]在进一步的实施例中，所述底托上固定有两个挡座，所述料筒位于两个挡座之间。
[0010]在进一步的实施例中，两个所述挡座内均设有插块，所述底座的外壁开设有两个与插块适配的插槽，两个插块远离底座的侧壁均固定有拉杆，两个拉杆上均套有第二弹簧，两个挡座上均开设有与拉杆适配的通孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：该注塑机进料机构，通过设置电机、支架、立杆、横杆、螺旋叶片与刮板，电机的输出轴带动立杆旋转，立杆旋转时带动横杆、螺旋叶片与刮板转动，刮板能够刮去料筒内壁附着的物料，避免物料堆积而影响下料，螺旋叶片的旋转，利于料筒内部物料的排出。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的支架的主视图；
[0014]图3为本技术的支座的俯视图；
[0015]图4为本技术的挡座的剖面图。
[0016]图中：1、料筒；2、电机；3、支架；4、支座；40、插杆；41、第一弹簧；42、挡块；5、底托；6、底座；7、挡座；70、插块；71、第二弹簧；72、拉杆；8、支腿；9、注塑机；10、竖杆；11、竖板；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、套筒；15、立杆；16、横杆；17、刮板；18、螺旋叶片。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种注塑机进料机构，下面将结合附图对该注塑机进料机构做详细介绍。
[0019]实施例1
[0020]一种注塑机进料机构，包括料筒1，料筒1的顶端设有支架3，支架3上通过螺栓固定有电机2，电机2的输出轴通过联轴器连接有立杆15，立杆15上通过沉头螺栓固定有两个套筒14，靠近电机2的一个套筒14上焊接有横杆16，另一个套筒14上焊接有螺旋叶片18，料筒1内设有刮板17，两个套筒14均与刮板17焊接，刮板17与料筒1的内壁贴合，料筒1的下方设有注塑机9，料筒1的外壁焊接有环形的底托5，底托5的下方设有底座6，底座6的底端焊接有多个环形阵列排列的支腿8，每个支腿8均通过螺栓与注塑机9连接。
[0021]在本实施方式中，具体使用流程如下：料筒1能够储存一定量的物料，将电机2与外部的电源连接，利用电机2自带的开关控制电机2，电机22的输出轴带动立杆15旋转，立杆15旋转时带动横杆16、螺旋叶片18与刮板17转动，刮板17能够刮去料筒1内壁附着的物料，避免物料堆积而影响下料，螺旋叶片18的旋转，利于料筒1内部物料的排出。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，立杆15上焊接有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧设有从动齿轮13，从动齿轮13上焊接有竖杆10，竖杆10上固定有轴承，轴承的内圈与竖杆10焊接，支架3与轴承的外圈焊接，竖杆10的顶端贯穿支架3，竖杆10上焊接有两个竖板11，主动齿轮12随立杆15的旋转而转动，主动齿轮12带动从动齿轮13旋转，从动齿轮13带动竖杆10和竖板11旋转，竖板11旋转时带动电机2附近的空气流动，利于电机2的降温。
[0024]支架3的底端套有两个支座4，两个支座4均与料筒1焊接，两个支座4内均设有插杆40，支架3上开设有两个与插杆40适配的插槽，插杆40的设置，能够防止支架3晃动。
[0025]两个插杆40的端部均焊接有挡块42，两个插杆40上均套有第一弹簧41，用手按压两个挡块40，两个挡块42带动两个插杆40移动，两个插杆40的端部从支架3的插槽中脱出，上移支架3即可将支架3连同电机2、立杆15、刮板17从料筒1上取下清理。
[0026]底托5上固定有两个挡座7，两个挡座7均与底托5焊接，料筒1位于两个挡座7之间。
[0027]两个挡座7内均设有插块70，底座6的外壁开设有两个与插块70适配的插槽，两个插块70远离底座6的侧壁均焊接有拉杆72，两个拉杆72上均套有第二弹簧71，两个挡座7上均开设有与拉杆72适配的通孔，用手拉动两个拉杆72，两个拉杆72带动两个插块70远离底座6移动，上移料筒1即可将料筒1从底座6上卸下，在注塑机9运输的过程中节省了空间。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料机构，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的顶端设有支架(3)，支架(3)上固定有电机(2)，电机(2)的输出轴通过联轴器连接有立杆(15)，立杆(15)上固定有两个套筒(14)，靠近电机(2)的一个套筒(14)上固定有横杆(16)，另一个套筒(14)上固定有螺旋叶片(18)，料筒(1)内设有刮板(17)，两个套筒(14)均与刮板(17)连接，刮板(17)与料筒(1)的内壁贴合，料筒(1)的下方设有注塑机(9)，料筒(1)的外壁固定有底托(5)，底托(5)的下方设有底座(6)，底座(6)的底端固定有多个环形阵列排列的支腿(8)，每个支腿(8)均与注塑机(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于：所述立杆(15)上固定有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)的一侧设有从动齿轮(13)，从动齿轮(13)上固定有竖杆(10)，竖杆(10)上固定有轴承，所述支架(3)与轴承的外圈连接，竖杆(10)的顶端贯穿支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立忠，马国立，
申请(专利权)人：青岛靓力精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：