本实用新型专利技术公开一种注塑机用入料处理装置，其特征在于：包括料筒、安装座、搅拌切割件、清理件和步进电机，所述料筒内设置有筛网，所述料筒的外侧壁设置有安装板，且所述安装板上设置有底座以及与底座滑动连接的联动环，安装座通过多个支撑板固定在所述料筒内，搅拌切割件的顶端与所述安装座的底面转动连接，一所述步进电机安装在所述安装座内并驱动所述搅拌切割件，所述搅拌切割件的底端转动连接有支撑座，所述清理件包括多个转轴和多个齿轮；该注塑机用入料处理装置可通过清理件清扫滞留在筛网上的原料，避免粒径较大的原料堵塞筛网而影响原料的入料工作，且清理件扬起的原料可通过搅拌切割件破碎，成为粒径较小的原料来达到熔融加工需求。熔融加工需求。熔融加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用入料处理装置
[0001]
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[0002]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用入料处理装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]注塑机的注塑加工是通过将注塑机料筒内的塑胶原料加热熔融后，再通过注塑机内设置的螺杆或柱塞杆的推力，将已经成熔融状态的塑胶以高压快速注射入闭合好的模具的模腔内，再经冷却固化后取得成品的工艺过程。其中原料在加热成熔融状态前需要进行预处理，筛分粒径较大的原料，以便提高原料的熔融效率，而传统注塑机通过筛网筛分原料，但粒径较大的原料滞留在筛网上容易堵塞筛网，这样会影响原料的入料工作而需要工作人员手动清理，使用不便。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑机用入料处理装置可通过清理件清扫滞留在筛网上的原料，避免粒径较大的原料堵塞筛网而影响原料的入料工作，且清理件扬起的原料可通过搅拌切割件破碎，成为粒径较小的原料来达到熔融加工需求。
[0007]一种注塑机用入料处理装置，包括料筒、安装座、搅拌切割件、清理件和步进电机，所述料筒内设置有筛网，所述料筒的外侧壁设置有安装板，且所述安装板上设置有底座以及与底座滑动连接的联动环，所述安装座通过多个支撑板固定在所述料筒内，所述搅拌切割件的顶端与所述安装座的底面转动连接，一所述步进电机安装在所述安装座内并驱动所述搅拌切割件，所述搅拌切割件的底端转动连接有支撑座，所述清理件包括多个转轴和多个齿轮，每个所述转轴上设置有刷毛，且所述转轴分别与所述支撑座以及料筒转动连接，并介于所述搅拌切割件和筛网之间，所述转轴一端伸出料筒外，多个所述齿轮对应设置在多个所述转轴伸出料筒的一端轴面，且齿轮与所述联动环啮合，另一所述步进电机安装在所述安装板上并与一所述转轴伸出料筒的一端连接。
[0008]优选地，所述安装座侧壁与四个所述支撑板连接，且四个支撑板与所述料筒的内侧壁连接使得安装座设置在料筒的中心位置。
[0009]优选地，所述搅拌切割件包括连轴和多个刀片，所述连轴分别与安装座以及支撑座转动连接，多个所述刀片圆周均匀设置在所述转轴的轴面靠近所述支撑座的位置。
[0010]优选地，多个所述转轴圆周均匀设置在所述料筒内，所述刷毛圆周均匀设置在所述转轴的轴面。
[0011]优选地，所述底座为环形座体，所述底座的高度低于所述转轴的安装高度。
[0012]优选地，所述联动环的顶面设置有齿面，且联动环的顶面通过齿面与多个所述齿轮啮合。
[0013]本技术的有益效果是：该注塑机用入料处理装置通过料筒、安装座、搅拌切割件、清理件和步进电机相互配合，使得一步进电机可驱动清理件清扫滞留在筛网上的原料，避免粒径较大的原料堵塞筛网而影响原料的入料工作，被清扫的原料会漂浮在料筒内，并由另一步进电机驱动搅拌切割件破碎，使粒径较大的原料成为粒径较小的原料来达到熔融加工需求，使用方便。
附图说明
[0014]附图1为本技术结构示意图；
[0015]附图2为图1中A
‑
A剖视图。
[0016]图中：1料筒、11筛网、2安装座、3搅拌切割件、31连轴、32刀片、4清理件、41转轴、42齿轮、43刷毛、5步进电机、6安装板、7底座、8联动环、9支撑板、10支撑座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0018]如图1至2所示，一种注塑机用入料处理装置，包括料筒1、安装座2、搅拌切割件3、清理件4和步进电机5，所述料筒1内设置有筛网11，所述料筒1的外侧壁设置有安装板6，且所述安装板6上设置有底座7以及与底座7滑动连接的联动环8，所述安装座2通过多个支撑板9固定在所述料筒1内，所述搅拌切割件3的顶端与所述安装座2的底面转动连接，一所述步进电机5安装在所述安装座2内并驱动所述搅拌切割件3，所述搅拌切割件3的底端转动连接有支撑座10，所述清理件4包括多个转轴41和多个齿轮42，每个所述转轴41上设置有刷毛43，且所述转轴41分别与所述支撑座10以及料筒1转动连接，并介于所述搅拌切割件3和筛网11之间，所述转轴41一端伸出料筒1外，多个所述齿轮42对应设置在多个所述转轴41伸出料筒1的一端轴面，且齿轮42与所述联动环8啮合，另一所述步进电机5安装在所述安装板6上并与一所述转轴41伸出料筒1的一端连接。
[0019]本技术所述的注塑机用入料处理装置工作原理是通过料筒1、安装座2、搅拌切割件3、清理件4和步进电机5相互配合实现，如图1至2所示，支撑板9、转轴41和齿轮42均以四个进行示例说明，工作人员从料筒1的顶部倒入原料，在倒入原料时需要沿料筒1的内侧壁倒入，避免原料直接掉落在安装座2上的步进电机5，原料从支撑板9之间掉落至筛网11，并由筛网11筛分原料，粒径较大的原料滞留在筛网11上，安装在安装板6上的步进电机5设置在安装板6的右边位置，且步进电机5与对应转轴41连接，步进电机5工作带动转轴41和齿轮42转动，由于齿轮42与联动环8啮合，与步进电机5连接的转轴41上的齿轮42作为主动轮带动联动环8在底座7上转动，而联动环8便又带动其他的齿轮42转动，其他的转轴41与齿轮42随动，使得转轴41上的刷毛43转动而清扫滞留在筛网11上的原料，被清扫的原料会漂浮在料筒1内，而安装座2上的步进电机5工作带动搅拌切割件3转动，搅拌切割件3便对漂浮的原料进行破碎，使得粒径较大的原料成为粒径较小的原料而通过筛网11，与传统注塑机相比，该注塑机用入料处理装置可避免粒径较大的原料堵塞筛网11而影响原料的入料工作，且粒径较大的原料由搅拌切割件3破碎成粒径较小的原料，以此达到熔融加工需求，使用方便。
[0020]具体地，所述安装座2侧壁与四个所述支撑板9连接，且四个支撑板9与所述料筒1的内侧壁连接使得安装座2设置在料筒1的中心位置，如图1所示，原料沿料筒1的内侧壁掉落而不是掉落在安装座2的步进电机5上。
[0021]在搅拌切割件3的具体结构上，所述搅拌切割件3包括连轴31和多个刀片32，所述连轴31分别与安装座2以及支撑座10转动连接，多个所述刀片32圆周均匀设置在所述转轴41的轴面靠近所述支撑座10的位置，如图1所示，刀片32以四个进行示例说明，安装座2上的
步进电机5驱动连轴31转动，刀片32与连轴31随动而破碎料筒1内的原料，多个所述转轴41圆周均匀设置在所述料筒1内，所述刷毛43圆周均匀设置在所述转轴41的轴面，如图2所示，刷毛43分布在转轴41的轴面，转轴41带动刷毛43转动清扫滞留在筛网11上的原料。
[0022]进一步地，所述底座7为环形座体，所述底座7的高度低于所述转轴41的安装高度，避免底座7过高而与转轴41相互干涉，影响转轴41转动，所述联动环8的顶面设置有齿面，且联动环8的顶面通过齿面与多个所述齿轮42啮合，底座7的顶面可设置滑槽与联动环8连接，一齿轮42与联动环8的齿面作用带动联动环8移动，联动环8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用入料处理装置，其特征在于：包括料筒、安装座、搅拌切割件、清理件和步进电机，所述料筒内设置有筛网，所述料筒的外侧壁设置有安装板，且所述安装板上设置有底座以及与底座滑动连接的联动环，所述安装座通过多个支撑板固定在所述料筒内，所述搅拌切割件的顶端与所述安装座的底面转动连接，一所述步进电机安装在所述安装座内并驱动所述搅拌切割件，所述搅拌切割件的底端转动连接有支撑座，所述清理件包括多个转轴和多个齿轮，每个所述转轴上设置有刷毛，且所述转轴分别与所述支撑座以及料筒转动连接，并介于所述搅拌切割件和筛网之间，所述转轴一端伸出料筒外，多个所述齿轮对应设置在多个所述转轴伸出料筒的一端轴面，且齿轮与所述联动环啮合，另一所述步进电机安装在所述安装板上并与一所述转轴伸出料筒的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用入料处...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳宇，
申请(专利权)人：佛山市青实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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