一种聚乙烯塑料膜用立式混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯塑料膜用立式混料机，涉及混料机技术领域，包括混合室，所述混合室中间上侧固定安装有液压缸，所述液压缸下端设置有升降托板，所述升降托板上侧均匀设置有若干位于液压缸周侧的搅拌刷。本实用新型专利技术设置的混合室内部混合搅拌结构，分为上下两层，通过上层搅拌刷结构进行初步混合，再通过下部封板上搅拌架结构进行最终混合，极大的提高了塑料颗粒的混合质量，且设置的上下层立式混料机构，极大了节省了设备占地面积，设置的上层转动升降结构和下层封板结构，实现混合设备的间歇入料和间歇出料方式，使得设备能够持续的进行输料混合搅拌工作，间接提高了设备的混合效率。混合效率。混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑料膜用立式混料机


[0001]本技术涉及混料机
，尤其涉及一种聚乙烯塑料膜用立式混料机。

技术介绍

[0002]聚乙烯塑料的主要成分为聚乙烯，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。其原料乙烯主要来源于石油裂化裂解，属于石油化工产品，聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。
[0003]聚乙烯膜生产所使用的原料一般由几种不同成份的聚乙烯颗粒组成，这些颗粒料在输送到吹膜机熔化吹膜前，要进行均匀的混合，但是目前的并没有一种针对塑料颗粒的高效混合设备，且现有设备结构复杂，混合效果不甚理想。因此本实用提出了一种聚乙烯塑料膜用立式混料机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯塑料膜用立式混料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚乙烯塑料膜用立式混料机，包括混合室，所述混合室中间上侧固定安装有液压缸，所述液压缸下端设置有升降托板，所述升降托板上侧均匀设置有若干位于液压缸周侧的搅拌刷，所述升降托板下侧设置有转动连接于混合室底部的桶形凸轮，所述桶形凸轮周侧固定连接有两封板，所述桶形凸轮内部设置有内轴，内轴上端与液压缸转动连接，所述混合室周侧设置有观察窗。
[0007]优选地，所述升降托板上侧转动连接有转环，且转环与下侧内轴固定连接，且若干搅拌刷均与转环固定连接。
[0008]优选地，所述升降托板通过转环连接于液压缸下端，且升降托板上下滑动于混合室内部。
[0009]优选地，所述内轴下端固定连接有滑轴，且所述桶形凸轮周侧开设有对应滑轴的滑槽，滑轴通过滑槽贯穿桶形凸轮。
[0010]优选地，所述封板上侧设置有搅拌架，搅拌架上侧固定有若干搅拌杆，封板下侧设置有与搅拌架固定连接的电机。
[0011]优选地，所述混合室下侧设置有对应封板和桶形凸轮位置的开口，且若干开口下侧设置有位于混合室上的出料口。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术设置的混合室内部混合搅拌结构，分为上下两层，通过上层搅拌刷
结构进行初步混合，再通过下部封板上搅拌架结构进行最终混合，极大的提高了塑料颗粒的混合质量，且设置的上下层立式混料机构，极大了节省了设备占地面积；
[0014]2、本技术设置的上层转动升降结构和下层封板结构，实现混合设备的间歇入料和间歇出料方式，使得设备能够持续的进行输料混合搅拌工作，间接提高了设备的混合效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚乙烯塑料膜用立式混料机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚乙烯塑料膜用立式混料机的内部结构示意图一；
[0017]图3为本技术提出的一种聚乙烯塑料膜用立式混料机的内部结构示意图二；
[0018]图4为本技术提出的一种聚乙烯塑料膜用立式混料机内部正面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、混合室；2、观察窗；3、液压缸；4、升降托板；5、转环；6、搅拌刷；7、桶形凸轮；8、封板；9、出料口；10、搅拌架；11、内轴；12、滑轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种聚乙烯塑料膜用立式混料机，包括混合室1，混合室1中间上侧固定安装有液压缸3，液压缸3下端设置有升降托板4，升降托板4下侧设置有转动连接于混合室1底部的桶形凸轮7，桶形凸轮7周侧固定连接有两封板8，桶形凸轮7内部设置有内轴11，内轴11上端与液压缸3转动连接，将需要混合的不同成分的聚乙烯塑料颗粒倒入混合室1内，通过外部控制器控制混合室1内部顶端液压缸3工作，液压缸3带动下端连接内轴11在桶形凸轮7上下活动；
[0022]进一步的是，混合室1周侧设置有观察窗2，升降托板4上侧均匀设置有若干位于液压缸3周侧的搅拌刷6，升降托板4上侧转动连接有转环5，且转环5与下侧内轴11固定连接，且若干搅拌刷6均与转环5固定连接，升降托板4通过转环5连接于液压缸3下端，且升降托板4上下滑动于混合室1内部，内轴11下端固定连接有滑轴12，且桶形凸轮7周侧开设有对应滑轴12的滑槽，滑轴12通过滑槽贯穿桶形凸轮7，内轴11在桶形凸轮7内部上下滑动时，其下端滑轴12配合桶形凸轮7周侧的滑槽，使得桶形凸轮7周期性顺逆时针转动，转动的桶形凸轮7带动内轴11一同转动，内轴11上端通过转环5固定连接的若干搅拌刷6一同转动，对倒入混合室1内不同塑料颗粒进行初步的混合搅拌，在上述液压缸3工作的同时，液压缸3下端固定的升降托板4跟随上下活动，当升降托板4下移至最下侧时，混合室1内部腔体与下侧升降托板4之间出现空隙，经过初步混合的塑料颗粒流到混合室1内部下侧；
[0023]更进一步的是，封板8上侧设置有搅拌架10，搅拌架10上侧固定有若干搅拌杆，封板8下侧设置有与搅拌架10固定连接的电机，混合室1下侧设置有对应封板8和桶形凸轮7位置的开口，且若干开口下侧设置有位于混合室1上的出料口9，在上述桶形凸轮7被带动转动的同时，桶形凸轮7下端连接的封板8也将跟随一同活动，通过外部控制器控制封板8内部电
机工作，电机带动上端连接的搅拌架10转动，其上搅拌杆对倒入混合室1下部的塑料混合颗粒进行最后的混合搅拌，搅拌结构跟随封板8在混合室1内进行颗粒混合搅拌同时，封板8将混合好的塑料颗粒扫入下侧封闭的开口内。
[0024]本技术具体工作原理如下：
[0025]在使用本聚乙烯塑料膜用立式混料机时，将需要混合的不同成分的聚乙烯塑料颗粒倒入混合室1内，通过外部控制器控制混合室1内部顶端液压缸3工作，液压缸3带动下端连接的内轴11在桶形凸轮7上下活动；
[0026]内轴11在桶形凸轮7内部上下滑动时，其下端滑轴12配合桶形凸轮7周侧的滑槽，使得桶形凸轮7周期性顺逆时针转动，转动的桶形凸轮7带动内轴11一同转动，内轴11上端通过转环5固定连接的若干搅拌刷6一同转动，对倒入混合室1内不同塑料颗粒进行初步的混合搅拌；
[0027]在上述液压缸3工作的同时，液压缸3下端固定的升降托板4跟随上下活动，当升降托板4下移至最下侧时，混合室1内部腔体与下侧升降托板4之间出现空隙，经过初步混合的塑料颗粒流到混合室1内部下侧；
[0028]在上述桶形凸轮7被带动转动的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑料膜用立式混料机，包括混合室(1)，其特征在于，所述混合室(1)中间上侧固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)下端设置有升降托板(4)，所述升降托板(4)上侧均匀设置有若干位于液压缸(3)周侧的搅拌刷(6)，所述升降托板(4)下侧设置有转动连接于混合室(1)底部的桶形凸轮(7)，所述桶形凸轮(7)周侧固定连接有两封板(8)，所述桶形凸轮(7)内部设置有内轴(11)，内轴(11)上端与液压缸(3)转动连接，所述混合室(1)周侧设置有观察窗(2)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料膜用立式混料机，其特征在于，所述升降托板(4)上侧转动连接有转环(5)，且转环(5)与下侧内轴(11)固定连接，且若干搅拌刷(6)均与转环(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料膜用立式混料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，
申请(专利权)人：上海金浦塑料包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：