一种硅橡胶混胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅橡胶混胶装置，包括支撑筒和混合筒，所述混合筒的上方设有顶架，所述混合筒内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧交错连接有混合叶，所述混合叶上装有扇板，所述顶架上装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与搅拌杆连接，所述混合筒的顶部一侧连接第一进料斗，另一侧连接第二进料斗，所述混合筒的底部连接有出料管；通过驱动电机带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动混合叶与扇板对液体硅橡胶进行搅拌混合，且搅拌得更加均匀，以提高混合筒的搅拌效率。提高混合筒的搅拌效率。提高混合筒的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶混胶装置


[0001]本技术涉及硅橡胶生产设备
，具体为一种硅橡胶混胶装置。

技术介绍

[0002]液体硅橡胶是有含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物，它是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。
[0003]目前申请号为CN202120001220.1的一种硅橡胶注射混合装置，包括混合装置本体，混合装置本体为圆柱体桶状结构，且混合装置本体顶部安装有一顶盖，混合装置本体侧壁顶部连通设置有进料管，进料管上安装有进料阀门，顶盖顶部竖直安装有一升降装置，连接环顶部安装在挡板底部且位于其通孔的正下方，静置桶外侧壁上安装有一加热装置，加热装置输出端安装有一加热板，加热板安装在静置桶内，静置桶侧壁底部连通安装有一第二连接软管，混合装置本体内侧壁上安装有一连接件，第二连接软管与连接件相连通，混合装置本体外侧壁上安装有一排料管，第二连接软管与排料管相连通。
[0004]上述混合装置能够使得使用者对硅橡胶的混合变得更加方便，便于后续操作处理，提高产品品质，但混合装置不具有使得混合装置本体转动的功能，较为浪费使用者的生产时间，工作效率较低。
[0005]本技术的目的在于提供一种硅橡胶混胶装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术提供一种硅橡胶混胶装置，其中，包括支撑筒和设于支撑筒上方的混合筒，所述混合筒的上方设有顶架，所述混合筒内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧交错连接有混合叶，所述混合叶上装有扇板，所述顶架上装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与搅拌杆连接，所述支撑筒内装有支撑座，所述支撑座的上端开有环形槽，所述环形槽的内侧开有出料口，所述混合筒的顶部一侧连接第一进料斗，另一侧连接第二进料斗，混合筒的底部连接有与环形槽配合的滑动环，且所述滑动环用于沿环形槽转动，所述混合筒的底部连接有与出料口对应的出料管，所述顶架的底部开有定位槽，所述混合筒的顶部连接有在定位槽内转动的定位圆盘。
[0007]进一步的，所述支撑筒的外侧壁上装有电机支板和齿轮支板，所述电机支板上装有伺服电机，且伺服电机的输出轴上连接驱动齿，所述混合筒的外侧装有与驱动齿啮合的转动齿。
[0008]进一步的，所述齿轮支板上转动装有传送齿，所述传送齿与转动齿啮合。
[0009]进一步的，所述定位槽的内侧装有与定位圆盘接触的轴承，所述环形槽的内侧装有与滑动环接触的轴承。
[0010]进一步的，所述出料口的下方设有储料箱，所述储料箱的顶部装有与出料口对应
的伸缩软管，储料箱的底部装有排料管。
[0011]进一步的，所述储料箱上装有观察窗，且所述观察窗上设有刻度尺。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过驱动电机带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动混合叶与扇板对液体硅橡胶进行搅拌混合，且搅拌得更加均匀，不需要多次进行搅拌加工，以提高混合筒的搅拌效率。
[0014]2、通过伺服电机带动驱动齿，使得驱动齿带动转动齿及混合筒旋转，且混合筒的底部滑动环在环形槽内转动，顶架用于安装在天花板上，定位圆盘用于在定位槽内转动，旋转中的混合筒与相反方向旋转的混合叶配合，以加快硅橡胶的混合生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的混合筒结构示意图。
[0017]图中：1、混合筒；2、支撑筒；3、顶架；4、驱动电机；5、伺服电机；6、储料箱；11、第一进料斗；12、第二进料斗；13、搅拌杆；14、混合叶；15、扇板；16、滑动环；17、定位圆盘；18、出料管；19、转动齿；21、支撑座；22、出料口；23、环形槽；24、电机支板；25、齿轮支板；26、传送齿；31、定位槽；51、驱动齿；61、伸缩软管；62、排料管；63、观察窗。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0022]实施例一，如图1
‑
2所示，本技术提供一种硅橡胶混胶装置，包括支撑筒2和设于支撑筒2上方的混合筒1，所述混合筒1的上方设有顶架3，所述混合筒1内转动安装有搅拌杆13，所述搅拌杆13的两侧交错连接有混合叶14，所述混合叶14上装有扇板15，所述顶架3上装有驱动电机4，且所述驱动电机4的输出端与搅拌杆13连接，所述支撑筒2内装有支撑座21，所述支撑座21的上端开有环形槽23，所述环形槽23的内侧开有出料口22，所述混合筒1的顶部一侧连接第一进料斗11，另一侧连接第二进料斗12，混合筒1的底部连接有与环形槽23配合的滑动环16，且所述滑动环16用于延环形槽23转动，所述混合筒1的底部连接有与出料口22对应的出料管18，所述顶架3的底部开有定位槽31，所述混合筒1的顶部连接有在定
位槽31内转动的定位圆盘17。
[0023]通过驱动电机4带动搅拌杆13转动，使得搅拌杆13带动混合叶14与扇板15对液体硅橡胶进行搅拌混合，且搅拌得更加均匀，不需要多次进行搅拌加工，以提高混合筒1的搅拌效率。
[0024]所述支撑筒2的外侧壁上装有电机支板24和齿轮支板25，所述电机支板24上装有伺服电机5，且伺服电机5的输出轴上连接驱动齿51，所述混合筒1的外侧装有与驱动齿51啮合的转动齿19。
[0025]通过伺服电机5带动驱动齿51，使得驱动齿51带动转动齿19及混合筒1旋转，且混合筒1的底部滑动环16在环形槽23内转动，顶架3用于安装在天花板上，定位圆盘17用于在定位槽31内转动，旋转中的混合筒1与相反方向旋转的混合叶14配合，以加快硅橡胶的混合生产效率。
[0026]所述齿轮支板25上转动装有传送齿26，所述传送齿26与转动齿19啮合。传送齿26用于对转动齿19进行支撑，便于对混合筒1进行稳定。
[0027]所述定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶混胶装置，其特征在于：包括支撑筒(2)和设于支撑筒(2)上方的混合筒(1)，所述混合筒(1)的上方设有顶架(3)，所述混合筒(1)内转动安装有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的两侧交错连接有混合叶(14)，所述混合叶(14)上装有扇板(15)，所述顶架(3)上装有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)的输出端与搅拌杆(13)连接，所述支撑筒(2)内装有支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端开有环形槽(23)，所述环形槽(23)的内侧开有出料口(22)，所述混合筒(1)的顶部一侧连接第一进料斗(11)，另一侧连接第二进料斗(12)，混合筒(1)的底部连接有与环形槽(23)配合的滑动环(16)，且所述滑动环(16)用于沿环形槽(23)转动，所述混合筒(1)的底部连接有与出料口(22)对应的出料管(18)，所述顶架(3)的底部开有定位槽(31)，所述混合筒(1)的顶部连接有在定位槽(31)内转动的定位圆盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶混胶装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尹，
申请(专利权)人：溧阳市天盛绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：