一种橡胶混炼方法技术

本发明专利技术涉及橡胶混炼技术领域，具体涉及一种橡胶混炼方法，包括如下步骤：S1、胶料在密炼机中的第一辊筒返切；S2、将胶料在第二辊筒内返切，然后加促进剂，再返切，使胶料温度处于85℃

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼方法


[0001]本专利技术涉及橡胶混炼
，特别是涉及一种橡胶混炼方法。

技术介绍

[0002]目前各种橡胶混炼都是采用密炼机或开炼机混炼时，在混料时，按照顺序加料，一般按照下列顺序加料，如：先生产A胶(生胶、炭黑、软化油、助剂混合)，A胶放置12H以上后才开始生产B胶(促进剂、硫磺混合添加)。
[0003]现行的这种混炼方法混炼时间长、各种配合剂分散性差、橡胶混炼的均匀性差、效率低，造成生产效率的底下，并且还增加了仓库储位，且对硫化速度快的材料需要添加非常多的促进剂，有吐白的风险，且对90度以上高硬度密实材料的发泡问题有直接影响作用。同时，现行的方法混炼胶的排胶温度高，一般在110℃以上，不能在密炼机内添加硫化机，需要在开炼机上再次混炼添加超促进剂及硫磺，工效低、需要消耗大量电能。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的橡胶混炼方法，以更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种橡胶混炼方法，步骤简单，操作容易，采用一段炼，提高了材料的稳定性，以及极大的提高了生产效率。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种橡胶混炼方法，包括如下步骤：
[0008]S1、将需要混炼的胶料加入密炼机，使胶料在密炼机中的第一辊筒返切；
[0009]S2、将混炼胶料移动至第二辊筒，在第二辊筒内返切，然后加促进剂，再返切，通过第二辊筒使胶料分散均匀，并使胶料温度处于85℃
‑
100℃，接着加入硫化剂，进行返切，之后薄通，打卷；
[0010]S3、将打卷的胶料移动至第三辊筒，进行捣炼；
[0011]S4、将捣炼的胶料移动至第四辊筒，加工出条，收条，完成橡胶材料的混炼。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，步骤S1中，将需要混炼的胶料加入密炼机之前，需要在密炼机内添加防止焦烧的促进剂。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，步骤S1中，需要将混炼的胶料和吸湿剂一起加入第一辊筒，进行返切。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，步骤S1中，返切的次数为5次。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，步骤S2中，薄通时，需要将第二辊筒的整到0.8mm
‑
1.4mm厚度。
[0016]对上述技术方案的进一步改进为，步骤S2中，在第二辊筒内返切1次后，加促进剂，再返切1次，接着加入硫化剂，返切2次。
[0017]对上述技术方案的进一步改进为，步骤S2中，薄通的次数为2次。
[0018]对上述技术方案的进一步改进为，步骤S3中，捣炼的时间为3
‑
4分钟。
[0019]对上述技术方案的进一步改进为，步骤S4中，收条温度为30℃
‑
35℃。
[0020]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒分别采用22寸辊筒，所述第四辊筒采用18寸辊筒。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]本专利技术提供的橡胶混炼方法，包括如下步骤：S1、将需要混炼的胶料加入密炼机，使胶料在密炼机中的第一辊筒返切；S2、将混炼胶料移动至第二辊筒，在第二辊筒内返切，然后加促进剂，再返切，通过第二辊筒使胶料分散均匀，并使胶料温度处于85℃
‑
100℃，接着加入硫化剂，进行返切，之后薄通，打卷；S3、将打卷的胶料移动至第三辊筒，进行捣炼；S4、将捣炼的胶料移动至第四辊筒，加工出条，收条，完成橡胶材料的混炼，本专利技术的混炼方法，其工艺流程简单，操作容易，在混炼过程中，使用辊筒散热，使胶料分散均匀、充分吸收，并使胶料温度降低至适宜区间，避免加入硫化剂过程，造成死胶等异常，同时，通过返切冷却控制，确保添加硫磺硫化剂时的胶料不会焦烧，提高材料稳定性，还通过增加捣炼胶料辊筒，增加胶料的均匀性，保证了材料生产的稳定性，本专利技术的混炼方法，突破材料需要放置后在添加促进剂和硫磺等加硫剂，可以一步到位，减少了储存成本，并提高了生产效率，有效节省了成本，应用价值高。
附图说明
[0023]图1为本申请一些实施例中的混炼流程框图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将通过实施例对本专利技术进行更全面的描述，以下给出了本专利技术的较佳实施例。但本专利技术可以以多种不同形式来实现，并不只限于本文所描述的实施例。凡是对本专利技术技术方案进行修改或同等替换，而没有创造性的成果所得到的的其他实施方案，均在本专利技术的保护范围之中。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本专利技术。
[0026]本专利技术实施例中揭露的数值是近似值，并非确定值。在误差或实验条件允许的情况下，可以包括在误差范围内的所有值而不限于本专利技术实施例中公开的具体数值。
[0027]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0028]本申请提供的一种橡胶混炼方法，包括如下步骤：
[0029]S1、将需要混炼的胶料加入密炼机，使胶料在密炼机中的第一辊筒返切；
[0030]S2、将混炼胶料移动至第二辊筒，在第二辊筒内返切，然后加促进剂，再返切，通过第二辊筒使胶料分散均匀，并使胶料温度处于85℃
‑
100℃，接着加入硫化剂，进行返切，之后薄通，打卷；
[0031]S3、将打卷的胶料移动至第三辊筒，进行捣炼；
[0032]S4、将捣炼的胶料移动至第四辊筒，加工出条，收条，完成橡胶材料的混炼。
[0033]本申请提供的混炼方法，其工艺流程简单，操作容易，在混炼过程中，使用辊筒散
热，使胶料分散均匀、充分吸收，并使胶料温度降低至适宜区间，避免加入硫化剂过程，造成死胶等异常，同时，通过返切冷却控制，确保添加硫磺硫化剂时的胶料不会焦烧，提高材料稳定性，还通过增加捣炼胶料辊筒，增加胶料的均匀性，保证了材料生产的稳定性，本专利技术的混炼方法，突破材料需要放置后在添加促进剂和硫磺等加硫剂，可以一步到位，减少了储存成本，并提高了生产效率，有效节省了成本，应用价值好。
[0034]进一步地，步骤S1中，将需要混炼的胶料加入密炼机之前，需要在密炼机内添加防止焦烧的促进剂。
[0035]通过添加防止焦烧的促进剂，避免材料直接添加药粉造成死胶现象，材料在密炼机中如没有添加防止焦烧的促进剂，则很容易生产出来不良的产品。
[0036]进一步地，步骤S1中，需要将混炼的胶料和吸湿剂一起加入第一辊筒，进行返切。
[0037]通过加入吸湿剂，可以消耗胶料中的水分，避免水分在硫化过程中发生汽化，导致出现气孔，影响材料加工的稳定性。
[0038]进一步地，步骤S1中，返切的次数为5次。
[0039]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将需要混炼的胶料加入密炼机，使胶料在密炼机中的第一辊筒返切；S2、将混炼胶料移动至第二辊筒，在第二辊筒内返切，然后加促进剂，再返切，通过第二辊筒使胶料分散均匀，并使胶料温度处于85℃
‑
100℃，接着加入硫化剂，进行返切，之后薄通，打卷；S3、将打卷的胶料移动至第三辊筒，进行捣炼；S4、将捣炼的胶料移动至第四辊筒，加工出条，收条，完成橡胶材料的混炼。2.根据权利要求1所述的橡胶混炼方法，其特征在于，步骤S1中，将需要混炼的胶料加入密炼机之前，需要在密炼机内添加防止焦烧的促进剂。3.根据权利要求1所述的橡胶混炼方法，其特征在于，步骤S1中，需要将混炼的胶料和吸湿剂一起加入第一辊筒，进行返切。4.根据权利要求1所述的橡胶混炼方法，其特征在于，步骤S1中，返切的次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连芳，
申请(专利权)人：福州福光橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：