一种橡胶混炼方法技术

本发明专利技术涉及橡胶混炼技术领域，具体涉及一种橡胶混炼方法，包括如下步骤：S1、胶料在密炼机中的第一辊筒返切；S2、将胶料在第二辊筒内返切，然后加促进剂，再返切，使胶料温度处于85℃

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼方法


[0001]本专利技术涉及橡胶混炼
，特别是涉及一种橡胶混炼方法。

技术介绍

[0002]目前各种橡胶混炼都是采用密炼机或开炼机混炼时，在混料时，按照顺序加料，一般按照下列顺序加料，如：先生产A胶(生胶、炭黑、软化油、助剂混合)，A胶放置12H以上后才开始生产B胶(促进剂、硫磺混合添加)。
[0003]现行的这种混炼方法混炼时间长、各种配合剂分散性差、橡胶混炼的均匀性差、效率低，造成生产效率的底下，并且还增加了仓库储位，且对硫化速度快的材料需要添加非常多的促进剂，有吐白的风险，且对90度以上高硬度密实材料的发泡问题有直接影响作用。同时，现行的方法混炼胶的排胶温度高，一般在110℃以上，不能在密炼机内添加硫化机，需要在开炼机上再次混炼添加超促进剂及硫磺，工效低、需要消耗大量电能。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的橡胶混炼方法，以更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种橡胶混炼方法，步骤简单，操作容易，采用一段炼，提高了材料的稳定性，以及极大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将需要混炼的胶料加入密炼机，使胶料在密炼机中的第一辊筒返切；S2、将混炼胶料移动至第二辊筒，在第二辊筒内返切，然后加促进剂，再返切，通过第二辊筒使胶料分散均匀，并使胶料温度处于85℃
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100℃，接着加入硫化剂，进行返切，之后薄通，打卷；S3、将打卷的胶料移动至第三辊筒，进行捣炼；S4、将捣炼的胶料移动至第四辊筒，加工出条，收条，完成橡胶材料的混炼。2.根据权利要求1所述的橡胶混炼方法，其特征在于，步骤S1中，将需要混炼的胶料加入密炼机之前，需要在密炼机内添加防止焦烧的促进剂。3.根据权利要求1所述的橡胶混炼方法，其特征在于，步骤S1中，需要将混炼的胶料和吸湿剂一起加入第一辊筒，进行返切。4.根据权利要求1所述的橡胶混炼方法，其特征在于，步骤S1中，返切的次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连芳，
申请(专利权)人：福州福光橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：